Последующим фильтрованием

то же, что электронный проектор. АГЛОМЕРАЦИЯ в металлургии -термич. способ окускования (спекание) мелких материалов, чаще всего рудной шихты (рудной мелочи и концентратов, пылевидных руд, колошниковой пыли), для улучшения их ме-таллургич. св-в. Продукт А. - агломерат- осн. сырьё для чёрной и цветной металлургии. АГЛОПОРЙТ - искусств, пористый сыпучий материал, получаемый термич. обработкой шихты из глинистых пород или отходов от добычи, обогащения и сжигания угля (шлаков, зол) с последующим дроблением продукта и рассевом на фракции. Применяется в качестве заполнителя при изготовлении лёгкого бетона (т.н. агло-поритбетона) и для теплоизоляц. засыпок.

АГЛОПОРЙТ — искусств. пористый заполнитель в виде щебня или гравия. Получают термич. обработкой шихты из глинистых пород или отходов от добычи, обогащения и сжигания углей с последующим дроблением и рассевом на фракции. А. применяется при изготовлении аглопоритобетона и для теплоизоляц. засыпок. Теплопроводность А. 0,12—0,26Вт/(м-К) [0,1—0,22 ккал/(м-ч-°С)].

Основное значение для качества очистки имеет выбор рабочей среды с абразивным материалом. Чем крупнее размеры абразивных зерен, тем сильнее их воздействие. Для получения шлифованных или полированных поверхностей применяются абразивы, полученные отливкой с последующим дроблением и сортировкой. Детали хрупкие или с режущими кромками следует обрабатывать только мелким абразивом или смесью мелкого и крупного. Однако в данном случае необходимо поддерживать равномерность рабочей смеси путем периодического изменения направления вращения.

2) прессованием порошков, замешанных на связке, при давлениях 1—40 кГ/см2 с последующим дроблением, протиркой через сетку и обкаткой полученных частиц;

3) прокаткой замешанных на связке порошков тугоплавких соединений с последующим дроблением полученной ленты, протиркой через сетку и обкаткой.

Топливо подвергается грохочению через сито 0-10 мм с последующим дроблением непросеянной крупной фракции до того же размера (0-10 мм) в валковой дробилке и подается из бункера в топку пневмотранспортом через две фурмы.

В последней ступени турбины, где крупные капли наиболее опасны, применяются, помимо указанных влагоулавливающих устройств, внутриканаль-ная сепарация в полых НЛ и защитные покрытия входных кромок РЛ. Для этой ступени разрабатываются также эффективные сепарационно-испа-рительные методы удаления и испарения влаги на НЛ с последующим дроблением и испарением крупных капель в аэродинамическом следе за НЛ. Создаются эрозионноустойчивые профили РЛ, снижающие силу удара капель о входную кромку лопатки. Научные исследования по этим главным направлениям борьбы с эрозией РЛ позволяют ожидать значительного прогресса (см. гл. XIII).

брикетируют с последующим дроблением. Готовая шихта в большинст-

последующим дроблением или размолом получаемых гранул).

Восстановитель рассеивают с выделением необходимой фракции, отсевом мелочи и последующим дроблением крупной фракции, которую затем также подвергают рассеву. Необходимо усреднение восстановителя и (или) сушка его до определенной и постоянной влажности. Применяемую железную стружку необходимо дробить и прокаливать, в некоторых случаях желательна экстракция масла. Неокуско-ванную мелочь наиболее удобно загружать в печь через полый электрод, что исключает применение дополнительного оборудования, кроме системы конвейеров. Через полый электрод можно загружать материал, имеющий частицы размером 0—10 мм. Однако, количество материала, загружаемого через полый электрод, не должно превышать 20— 30 % от общего количества шихты, так как дальнейшее Увеличение загрузки может вызвать чрезмерное охлаждение в зоне дуги. Загрузка мелочи через электрод имееттак-

Восстановитель рассеивают с выделением необходимой фракции, отсевом мелочи и последующим дроблением крупной фракции, которую затем также подвергают рассеву. Необходимо усреднение восстановителя и (или) сушка его до определенной и постоянной влажности. Применяемую железную стружку необходимо дробить и прокаливать, в некоторых случаях желательна экстракция масла. Неокуско-ванную мелочь наиболее удобно загружать в печь через полый электрод, что исключает применение дополнительного оборудования, кроме системы конвейеров. Через полый электрод можно загружать материал, имеющий частицы размером 0—10 мм. Однако, количество материала, загружаемого через полый электрод, не должно превышать 20— 30 % от общего количества шихты, так как дальнейшее Увеличение загрузки может вызвать чрезмерное охлаждение в зоне дуги. Загрузка мелочи через электрод имееттак-

В [84] рассмотрены технологические аспекты озонирования биологически очищенных городских сточных вод после двух вариантов доочистки: только фильтрования на зернистой загрузке и коагуляции сульфатом алюминия дозой 200 мг/л с последующим фильтрованием.

Коагуляция с последующим фильтрованием или отстаиванием

кованием и последующим фильтрованием; известкование, отстаи-

ванием и последующим фильтрованием или метод, предусматри-

трование. Отстаивание с последующим фильтрованием может

Количество технологических процессов и число ступеней каждого из них зависят от требований, предъявляемых к воде потребителем, и качества исходной воды. Так, для грубого осветления воды можно ограничиться процессом осаждения, центрифугирования или только фильтрованием, в то время как при обработке высокомутных вод для хозяйственно-питьевых целей применяют осаждение в две ступени с последующим фильтрованием в одну ступень или используют технологическую схему, предусматривающую предварительное осветление воды в гидроциклонах с последующей очисткой по технологическим схемам на рис. 2.2, а или 2.2, б.

Дезодорация воды в некоторых случаях достигается при коагулировании примесей и их флокулировании с последующим фильтрованием, однако часто для устранения нежелательных запахов и привкусов требуется применение специальных технологий. Их выбор диктуется характером примесей и состоянием, в котором они находятся (взвеси, коллоиды, истинные растворы, газы).

К реагентным относятся следующие методы: упрощенная аэрация, окисление, фильтрование; напорная флотация с известкованием и последующим фильтрованием; известкование, отстаивание в тонкослойном отстойнике и фильтрование; фильтрование-через модифицированную загрузку, электрокоагуляция; катиони-рование; озонирование и фильтрование.

мости до 15 мг 02/л предпочтителен метод, предусматривающий упрощенную аэрацию, обработку сильным окислителем и фильтрование через зернистую загрузку большой грязеемкости; свыше 10 мг/л и перманганатной окисляемости более 15 мг 02/л следует применять напорную флотацию с предварительным известкованием и последующим фильтрованием или метод, предусматривающий аэрацию, известкование, отстаивание в тонком слое и фильтрование; свыше 10 мг/л, перманганатной окисляемости более 15 мг 02/л при производительности установок до 200 м3/сут

Удаление марганца методом глубокой аэрации с последующим фильтрованием предусмаривает первоначальное извлечение из воды под вакуумом свободной углекислоты (рН повышается до 8 ... 8,5), которое производится в вакуумно-эжекционном аппарате с последующим насыщением обрабатываемой воды кислородом воздуха в его эжекционной части, ее диспергирование до капельного состояния и фильтрование через зернистую загрузку. Технологическая схема состоит из скорых осветлитель-ных фильтров, над зеркалом воды которых размещены напорные вакуумно-эжекционные аппараты. Метод применим при окисляемости исходной воды до 9,5 мг О2/л. Подобная технология позволяет успешно решать задачи не только деманганации, деферизации, но и дегазации воды.

Н-катиоиирование с «голодной» регенерацией фильтров и последующим фильтрованием через буферные саморегенерирующиеся фильтры Повышение щелочности фильтрата Щ0<0,7-И,5 мг-экв/л; Ж0 = Жн + +(0,7-f-l,5) мг-экн/л; снижение солесодер-жания рис. 20.15