Последующим нагреванием

Отжиг — фазовая перекристаллизация, заключающаяся в нагреве выше Лс3 с последующим медленным охлаждением. При нагреве выше Ас\, но ниже Лс3 полная перекристаллизация не произойдет; такая термическая обработка называется неполным отжигом. При отжиге состояние стали приближает-ется к структурно равновесному; структура стали после отжига: перлит+феррит, перлит или перлит+цементит.

Отжиг — термическая обработка, при которой сталь нагревается выше Acz (или только выше Ас\ — неполный отжиг) с последующим медленным охлаждением. Нагрев выше Лс3 обеспечивает полную перекристаллизацию стали. Медленное охлаждение при отжиге обязательно должно привести к распаду аустенита и превращению его в перлитные структуры. Нормализация есть разновидность отжига; при нормализации ох-

Обе эти задачи выполняются обычным полным отжигом (рис. 248), заключающимся в нагреве стали выше верхней критической точки с последующим медленным охлаждением. Феррито-перлитная структура переходит при нагреве в аустенит-ную, а затем при охлаждении аустенит превращается обратно в феррит и перлит, т. е. происходит полная перекристаллизация.

Горячая сварка — это способ, при котором осуществляются предварительный и сопутствующий нагревы изделия до 600—700° С с последующим медленным охлаждением. Такой процесс уменьшает скорость охлаждения металла сварочной ванны и околошовной зоны, что обеспечивает полную графитизацию металла шва и отсутствие отбела в околошовной зоне, а также исключает возможность появления сварочных напряжений.

Хромистые стали, содержащие 12—14% Сг (стали 1X13 — 4X13), плохо свариваются, так как самозакаливаются па воздухе, и сварной шов поэтому обладает хрупкостью, а также высокой твердостью. Для улучшения качества сварного шва рекомендуется нагрев при 820° С с последующим медленным охлаждением.

робление и подводку изделия в процессе его обработки (например, резанием), эксплуатации или хранения. Отжиг стальных изделий для снятия напряжении проводят при 160—700 °С с последующим медленным охлаждением. Так, многие детали прецизионных станков (ходовые винты, высоконапряженные зубчатые колеса, червяки и др.) нередко проходят отжиг (отпуск) после основной механической обработки при 570—600 °С в течение 2—3 ч, а после окончательной механической обработки для снятия шлифовочных напряжений — при 160—180 "С в течение 2—2,5 ч. Отжиг для снятия сварочных напряжений проводят при 650—700°С.

Ко второй группе относятся процессы нагрева металла выше температуры превращения с последующим медленным охлаждением для получения устойчивого состояния. Этот вид термообработки основан на процессах фазовых превращений и является отжигом второго рода (фазовой перекристаллизацией).

Полный отжиг опр_еделяется_лагревом стали на 30—50° С вьш/е линии GOS, выдержкой при этой температуре и последующим медленным охлаждением (рис. 9.1). Он основан на фазовой перекристал^и-зации и измельчении зерна: для доэвтектоидных сталей — в то4ке Ас.., а для эвтектоидных — в точке Лс,. ..„____............_Л

Остающиеся напряжения устраняют стабилизирующей термической обработкой. Чугунные отливки подвергают искусственному старению (выдержка 5 — 6 ч при 500 — 550:С с последующим медленным охлаждением в печи). Перед старением производят обдирку отливок. Окончательную механическую обработку производят после старения.

отжиг, осуществляемый нагревом и последующим медленным остыванием в печи, уменьшает неоднородность структуры материала, повышает пластичность и вязкость, снижает твердость;

В качестве заготовок для изготовления цилиндрических сосудов давления использовали трубы с размерами 53x4,7 мм; 49,5x5,1 мм; 78x8 мм, в которых выполняли продольные или кольцевые пазы (рис. 4.20). Сварка образцов проводилась неплавящимся электродом в среде аргона с подачей соответствующей присадочной проволоки. При сварке образцов из сталей Ст. 20 и Ст. 20Х использовали медную проволоку диаметром 1,6 и 3,0 мм. Режимы сварки данных трубчатых образцов были следующие: /св = 160 — 180 A, <УСВ = 20 — 22 В. Перед сваркой образцов из стали 45 проводили их подогрев до температуры 150 — 200 С с последующим медленным охлаждением после сварки. Сварка образцов из данной стали осуществлялась проволокой Св-08А диаметром 3 мм на следующих режимах: /св = 250 — 270 А. f7CB = 27 — 29 В. У сваренных цилиндрических заготовок снималось усиление шва, после чего к торцам образцов приваривали крышки, в одной из которых было выполнено отверстие с резьбой. Длина линейной части трубчатых образцов в соответствии с рекомендациями /54/ отвечала условию (рис. 4.21,0.6), гарантирующему отсутствие влияния фланцев на величину разрушающего давления.

Детали из алюминиевых сплавов, нуждающиеся в герметичности (картеры), пропитывают синтетическими термореактивными веществами (чаще всего бакелитом-сырцом) с последующим нагреванием до температуры отверждения бакелита (140 —160°С).

(на водяной бане) полученного раствора. Хлорное золото разбавляют пятикратным количеством воды п переводят в гремучее золото добавлением 25 %-ного аммиака из расчета 10 мл NH(OH на 1 г Аи с последующим нагреванием раствора для удаления избытка аммиака. Осадок гремучего золота состава [Аи (ЫНз)з(ОН)з) отстаивают, промывают через фильтр горячей водой (нельзя высушивать, осадок взрывоопасен!) п затем с фильтра переносят в раствор цианистого калия (15—20 г/л), в котором он легко растворяется.

Щелочные электролиты. В этих электролитах можно осаждать платину без промежуточного подслоя. Для этого готовят щелочной электролит, смешивая водные растворы хлорплатината натрия и NaOH с последующим нагреванием в течение нескольких часов — раствор приобретает светло-желтую окраску. После этого в него добавляют небольшое количество серной и щавелевой кислот. Готовый электролит содержит 1 % платины и 0,5 % свободного NaOH. Выход по току при температуре 65—80 "С и плотности тока 1—5 А/дм2 приближается к 100 %. По мере работы в этих электролитах накапливаются карбонаты и образуется нерастворимый шлам, который ухудшает работу электролита. Для повышения стабильности электролита NaOH заменяют КОН, тогда такой электролит имеет следующий состав: 20 г/л платиновой кислоты, 15 г/л КОН при плотности тока 0,75 А/дм2 и температуре 70—80 °С. Накопление карбонатов до 30 г/л не сказывается на стабильности электролита.

При насыщении растворов ингибиторов сероводородом и последующим нагреванием их до 90 видимых изменений растворов не происходит, если концентрация ингибиторов не превышает 0,5 г/л. При максимальной концентрации ингибиторов (1 г/л) в случае уротропина и КПИ-2 после насыщения сероводородом растворы остают—

Особый интерес представляют силициды тугоплавких металлов, и в частности неокисляющийся дисилицид молибдена MoSi2, устойчивый в расплавленном натрии, олове, свинце и цинке. Дисилицид молибдена не разрушается при 1650— 1700°С. Соединения тугоплавких металлов находятся в виде порошка, поэтому изделия изготавливают из них путем прессования или прокаткой. Они применяются для обмазки аппаратов и деталей с последующим нагреванием с целью обеспечения сцепления за счет диффузии.

Пенистая структура в П. образуется: 1) смешением смолы с неорганич. газооб-разователями NaHC03 и (NH4)2C03 (вспе-нивателями, порофорами) и последующим нагреванием, вызывающим их разложение с выделением газов. Шире применяются органпч. газообразователи (азосоедине-ния, азиды, нитрозосоединения и др.), разложение к-рых обычно сопровождается выделением азота; применяют вспенивание отдельных гранул композиции и последующее их спекание (склеивание) в монолитный

П. при нагревании под нек-рым давлением; 2) насыщением смолы газами под давлением с последующим резким уменьшением давления (иногда сопровождав- мым термич. обработкой), ведущим к вы- делению газов в массе смолы в форме мельчайших пузырьков (автоклавный метод); 3) облучением смолы у-лучами или нейтронами с последующим нагреванием; вследствие деструкции молекул смолы при об л у- ! чении образуются вещества, разлагающиеся с выделением газов. Этот метод применяется для получения П. на основе полиакриловой смолы; 4) механич. диспергированием газообразного продукта в жидком полимере. В этом случае применяются аппараты с механич. мешалками или с устройствами для барботирования воздуха; процесс ведется в присутствии поверхностно-активных веществ. Таким методом получают, напр., минору, 5) испарением легкокипящих жидкостей, вводимых в исходную композицию, метод используется при получении стиропора; 6) самовспеяи-вапием, основанном на выделении газообразных продуктов при химич. взаимодействии веществ, участвующих в образовании смолы. Этот метод применяется для получения П. из полиуретановых и эпоксидных смол.

Детали из алюминиевых сплавов, нуждающиеся в герметичности (картеры), пропитывают синтетическими термореактивными веществами (чаще всего бакелитом-сырцом) с последующим нагреванием до температуры отверждения бакелита (140—160°С).

газации пробы перед электрометрическим определением малых соле-содержаний — пропуск воды через лабораторный водород-катионито-вый фильтр с целью удаления аммиака и последующим нагреванием пробы до температуры кипения для удаления свободной углекислоты '.

Перхлорат магния в качестве осушителя может быть приготовлен в гранулированном виде совместным истиранием эквивалентных количеств перхлората аммония и окиси или карбоната магния15'1в с последующим нагреванием смеси до температуры 350 °С или в вакууме до 250 °С. Перхлорат магния можно регенерировать нагреванием до 140—250 °С в вакууме (остаточное давление ниже 0,1 мм pm. cm17).

Зиновьев с сотр.105 получили неполные и полные сложные эфиры перхлората с этиленгликолем, глицерином и пентазритри-лом путем добавления спирта (отдельными порциями) к охлаждаемой (от—75 до —78 °С) безводной хлорной кислоте с последующим нагреванием до 60—80 °С. Эти реакционные смеси нельзя было лепосредственно разбавлять водой, так как даже несколько капель воды вызывали бурные взрывы, для разбавления добавляли сначала смесь хлорной кислоты и воды, кипящую при постоянной температуре, затем одну воду, после чего отделяли тяжелый сложный эфир от водного раствора. Затем в специальном аппарате растворяли сложный эфир перхлората в диэтиловом эфире. При пользовании обычными делительными воронками происходил взрыв, который авторы приписывали детонации, происходящей при контакте эфирной вытяжки с отшлифованной поверхностью стекла. Было найдено, что растворы этих сложных эфиров значительно более стабильны, чем соответствующие неразбавленные сложные эфиры. Неполные и полные сложные эфиры этиленгли-коля и глицерина, полученные в виде смесей, представляют собой тяжелые жидкости (с плотностью >1,7г/сма), труднорастворимые в воде и растворимые в диэтиловом эфире. Соответствующие сложные эфиры пентаэритритола представляют собой бесцветные твердые вещества. Все сложные эфиры полиспиртов крайне не стабильны, они бурно взрываются при нагревании, сотрясении или