Последующим оплавлением

Примечания: 1. Числовые значения допусков соосности, симметричности и пересечения осей в радиусном выражении могут быть получены делением пополам числовых значений этих же допусков, приведенных в диаметральном выражении, с последующим округлением полученной величины до ближайшего числа основного ряда допусков.

Необходимое число ребер с последующим округлением

17. Выбор отношения 8/Dx по табл. 20.6 и определение толщины ремня 8 с последующим округлением по ГОСТу.

Изломы биметаллических образцов, полученные при различных температурах испытаний, показан на рис. 99. По фотографиям изломов трудно судить о долях вязкой и хрупкой составляющих, но при прямом наблюдении излома, варьируя наклон и освещение поверхности на каждом участке излома, их можно определить вполне достоверно. Следует отметить, что доля волокнистой составляющей в молибденовом покрытии и в стальной основе неодинакова. Эта составляющая для молибденового покрытия и стальной основы биметаллических образцов определяется отдельно, после чего рассчитывается среднее значение доли вязкой составляющей в изломе (учитывая, разумеется, и различие площади молибдена и стали с последующим округлением до второй цифры (0 или 5). Результаты таких измерений приведены в табл. 19.

Примечания: 1. Величины, приведенные в таблице, должны непосредственно использоваться в качестве предельных значений нецилиндричности, некруглости ( отклонения профиля продольного сечения, огранки, изогнутости. Для получения предельных значений овальности, конусообразности, бочкообразности и седлообразности указанные в таблице величины должны удваиваться с последующим округлением результата до ближайшего предпочтительного числа, приведенного в этой таблице.

Примечание. Для получения предельных значений несоосности и несимметричности в случае, если они оговорены независимым допуском, указанные в таблице величины нужно уменьшить вдвое с последующим округлением результата до ближайшего предпочтительного числа, приведенного в этой таблице.

Выбор предельных отклонений формы (Дф) цилиндрических поверхностей можно осуществлять в процентах от допуска (8р) на размер, ориентируясь на данные табл. 5.8. Эти отклонения рекомендуются при длине образующих L^ 2d. При длине L > Id во избежание дополнительных затрат на изготовление необходимо определить Дф: бр > Дф > Дф/./(2й) с последующим округлением полученных значений до ближайших из табл. 5.1 для соответствующего интервала диаметров.

в таблице величины удваивают с последующим округлением результа-

вдвое с последующим округлением результата до ближайшего числа,

ГОСТ 10356—63 устанавливает для отклонений формы плоских и цилиндрических поверхностей десять степеней точности. Предельные отклонения приводятсй в стандарте для плоских поверхностей в зависимости от номинальной длины, для цилиндрических поверхностей — в зависимости от номинального диаметра, причем приведенные данные для цилиндрических поверхностей представляют собой радиусный критерий оценки погрешности формы, т. е. могут быть использованы для определения нецилиндричности, некруглости, отклонения профиля продольного сечения, огранки и изогнутости. Для элементарных видов погрешностей формы цилиндрических деталей, выявляемых диаметральным критерием, как-то: овальности, конусообразное™, бочкообразности и сёдлообразности, указанные в ГОСТе величины предельных отклонений следует удваивать с последующим округлением результата до ближайшего большего числа, приведенного в таблице ГОСТа.

десять степеней точности — для радиального биения, несоосности и несимметричности. Причем для получения предельных значений несоосности и несимметричности (в случае, если они оговариваются независимым допуском) указанные в стандарте предельные значения радиального биения должны вдвое уменьшаться с последующим округлением результата до ближайшего наибольшего приведенного в ГОСТе числа.

Контактная сварка с прерывистым подогревом стержней и последующим оплавлением. Прерывистый подогрев током можно рассматривать как непрерывный подогрев в течение общего времени tn током меньшей плотности

ЛУЖЕНИЕ — покрытие оловом металлич., гл. обр. стальных и медных, изделий или полуфабрикатов (ленты, листа, проволоки) для защиты их от коррозии или для облегчения процесса паяния Л. осуществляют погружением предмета в расплавленное олово, в р-р, содержащий олово, или в электролит с последующим оплавлением в масляных ваннах, печах или индукторах. Перед Л. изделие очищают и обрабатываемую поверхность протравливают к-той.

Наплавка является процессом, протекающим с обязательным расплавлением основного и присадочного металла, что иногда крайне нежелательно. Такие процессы, как металлизация, особенно плазменная, позволяют получать поверхностные слои с выс,о-кими эксплуатационными свойствами. при минимальном нагреве (не выше 250 °С) детали. Особое место занимает процесс газопламенного напыления самофлюсующимися порошками с последующим оплавлением нанесенного слоя при температуре 1050— 1100°С. Образующийся при этом толщиной

3 — газопламенное напыление с последующим оплавлением* дает возможность восстанавливать детали типа вала с износом до 2,5 мм на сторону; восстановленные детали устойчивы против коррозии,абразивного изнашивания ,, действия высоких температур.

Самофлюсующиеся порошки для газопламенного напыления с последующим оплавлением

газопламенного напыления с последующим оплавлением (газотерми-

Порошки, предназначенные для нанесения защитных покрытий наплавкой и напылением с последующим оплавлением, являются специфическим продуктом порошковой металлургии. Технологические особенности метода нанесения покрытия обусловливают следующие требования к наплавочным порошкам.

Напыление с последующим оплавлением

Для напыления покрытий без последующей термообработки используют шнуры сер. Сфекорд-керамика и Сфекорд-экзо (из порошковых сплавов на основе никеля, железа, меди, интерметаллидов и термореаги-рующих материалов), для напыления с последующим оплавлением -Рокдюр (из самофлюсующихся сплавов на основе никеля, кобальта и их смесей с карбидом вольфрама). Характеристика этих материалов следующая.

Гибкий шнур из самофлюсующегося сплава на кобальтовой основе предназначен для получения покрытий с последующим оплавлением, стойких к коррозии и абразивному воздействию при высоких температурах и динамическому воздействию. Покрытие имеет невысокую твердость (45 HRC) по сравнению с покрытиями из других самофлюсующихся никелевых сплавов и повышенную температуру плавления (1473 К), однако из-за уникальных свойств кобальта во многих случаях превосходит их. Обрабатывается кругами из карбида кремния.

Процесс нанесения покрытия может быть без оплавления, с одновременным оплавлением, с последующим оплавлением.