Последующим полированием

вельного картона легкоплавкими нефт. битумами с последующим покрытием его с обеих сторон тугоплавким нефт. битумом и бронирующей (защищающей от солнечных лучей) посыпкой (тальком, асбестом и т.п.). Более прочен и долговечен Р., в к-ром картон заменён стеклотканью (стеклорубероид). Применяется в качестве верх, слоя плоских кровель и как подкладочный ниж. слой, а также для гидроизоляции строит, конструкций и др.

РУБЕРОИД (от лат. ruber — красный и греч. eidos — вид) — рулонный кровельный и изоляц. материал, изготовляемый пропиткой кровельного картона мягкими нефт. битумами с последующим покрытием его с обеих сторон тугоплавким нефт. битумом. В зависимости от посыпки на лицевой поверхности Р. подразделяют на 2 вида: с крупнозернистой посыпкой и с чешуйчатой посыпкой. Нижняя (наружная в рулоне) поверхность Р. имеет пылевидную минер, посыпку.

Стенки с большой жесткостью и малыми внутренними потерями вызывают провалы звукоизолирующей способности из-за волновых совпадений в пределах частот звукового диапазона. Лучше всего делать ограждения из материалов, обладающих большой внутренней вязкостью и значительным весом — типа толстых резиновых преград. Смотровые окна следует делать из стекол разной толщины, двери обивать войлоком с последующим покрытием клеенкой, с целью создания на их поверхности слоя, поглощающего низкие звуковые частоты и вибрации. Вибропоглощающим слоем, обладающим большой вязкостью и высоким модулем упругости является специальный пластик «Агат», созданный в Акустическом институте АН СССР, или вибропоглощающие мастики: «ШВИМ», ВД-17-58, ВД-17-59.

Сущность фосфатирования заключается в образовании на поверхности стальных деталей труднорастворимых фосфатов металла, что достигается обработкой деталей в специальных составах для фосфатирования, С целью повышения защитных свойств фосфатных пленок фосфатированные детали подвергают последующей окраске. В частности, заметно улучшаются защитные свойства форсфатных пленок на поверхности стали после покрытия ее этилгидрополисилоксаном; это покрытие повышает гид* рофобность пленок, что препятствует смачиванию их водными растворами электролитов. Высокими защитными свойствами обладают фосфатные пленки, обработанные гидрофобизующими жидкостями ГКЖ-94 и ГКЖ-94М, причем защитные свойства этих пленок во влажной среде увеличиваются. Для защиты деталей, работающих на трение, можно рекомендовать комбинированное покрытие: хромирование в стандартной ванне, оксидное фосфатирование, обработка в растворе дихромата калия с последующим покрытием этилгидрополисилоксаном, растворен ным в бензине [3].

точной толщине покрытия. Имеются данные об эффективности применения для дур-алюмина анодирования с последующим покрытием лаками: бакелитовым, из синтетич.

2. Окрашивание эмалью ХС-710 серого цвета с последующим покрытием лаком ХС-76 по II классу покрытия для эксплуатации в помещении, в условиях воздействия агрессивных веществ

1. При многослойном покрытии после полирования промежуточных отложений (операция 33) процесс обработки поверхности перед каждым последующим покрытием повторяется, на-

Подготовка стальной основы (плакировка) перед напрессовкой заключается в гальваническом омеднении с последующим покрытием оловом. Толщина медного слоя 10—12 мк. Омедненные заготовки отжигаются в водороде при 900—950° С в течение 2 час. [10], затем на медный слой осаждается олово толщиной не более 3—5мк. Общая толщина

При многослойном покрытии после полирования промежуточных отложений (операция 33-я) процесс обработки поверхности повторяется, начиная с 11-й операции, по схеме, указанной для III группы изделий, перед каждым последующим покрытием.

Подготовка стальной основы (плакировка) перед напрессовкой заключается в гальваническом омеднении с последующим покрытием оловом. Толщина медного слоя 10—12 мк. Омедненные заготовки отжигают в водороде при 900—950° С в течение 2 ч, затем на медный слой осаждается олово толщиной не более 3—5 мк. Общая толщина слоя меди и олова около 15 мк на сторону.

Рубероид представляет собой кровельный рулонный материал, изготовленный путем пропитки кровельного картона мягкими нефтяными битумами с последующим покрытием его с обеих сторон тугоплавкими нефтяными битумами.

Шлифование с последующим полированием абра-

Шлифование с последующим полированием абра-

полученные различными технологическими способами. Очевидно, что наиболее целесообразным является такой вид технологической отделочной обработки, при котором параметры шероховатости Ra, Rz, tp наиболее близко соответствуют параметрам приработанных поверхностей, т. е. применение шлифования с последующим полированием алмазной лентой.

лита со средним размером около 0,06 мм. При этом твердость ферритной фазы была почти в 2 раза меньше твердости перлитной фазы. Испытания на усталость при кручении гладких образцов диаметром 8 мм, имеющих продольную лыску глубиной 1 мм, показали, что предел выносливости исследуемой стали составляет 188 МПа. Для возможности контролировать зарождение и рост усталостных трещин образцы первоначально подвергали нагружению по отнулевому циклу с амплитудой 20— 70 МПа, чтобы последующим полированием и травлением выявить начальные полосы скольжения, в которых обычно возникают трещины. Затем, наблюдая в микроскоп отмеченные полосы скольжения, выращивали трещины различной длины при напряжениях, несколько превышающих предел выносливости, и исследовали их рост при низких напряжениях. Для определения коэффициентов концентрации напряжений у вершин трещин исследовали распределение напряжений с помощью специальных покрытий, реагирующих на деформацию участков металла, расположенных под ним.

Никелевое блестящее, полученное из обычных электролитов с последующим полированием, толщиной 15 мкм

б) Слегка заметные риски и царапины, легко удаляемые последующим полированием

На рис. 105 показано влияние чистовой обработки на износостойкость втулок, шлифованных с последующим электромеханическим сглаживанием (кривая /) и последующим полированием (кривая 2) в контакте с колодкой из свинцовистой бронзы. Испытание проводили при давлении 20 кгс/см2 со смазкой машинным маслом по 10—12 капель в минуту при скорости 1,12 м/с в первые 4 ч, а в последующие 8 ч при скорости 1,88 м/с. Электромеханическое сглаживание приводит к повышению твердости и однородности структуры, а также ликвидации микротрещин, что улучшает эксплуатационные свойства деталей машин. Износостойкость колодок (кривые 3 и 4), работающих со втулками (кривые 1 и 2), показана на рис. 105.

Для получения точных и чистых поверхностей у деталей с плоскопараллельными ступенями и сферическими поверхностями применяют шлифование с последующим полированием матерчатыми кругами, пропитанными полировочной пастой, а затем сухими кругами из фланели.

Острые ребра на деталях опиливают по шаблонам с последующим полированием.

Зачистка контактной дорожки. Механический способ основан на применении окиси хрома на лигроине для удаления эмали с поверхности проволоки с последующим полированием дорожки фетровыми кругами.

На рис. 4 показано влияние чистовой обработки на износостойкость, втулок, шлифованных с последующим электромеханическим сглаживанием (/) и последующим полированием (2) в контакте с колодкой из свинцовистой бронзы. Испытание проводили при удельном давлении 20 кГ/см2 со смазкой машинным маслом 10—12 капель в минуту при скорости 1,12 м/сек в первые 4 ч, а в последующие 8ч— 1,88 м/сек. Электромеханическое сглаживание приводит к повышению твердости и однородности структуры, а также ликвидации микротрещин, что улучшает эксплуатационные свойства деталей машин.