Последующим применением

В США одна из разновидностей НТМО, применяемая при обработке конструкционных легированных сталей, получила название «аусформинг» [115—126], а другая, используемая при упрочнении инструментальных быстрорежущих сталей, была названа «маруоконг» [127]. Еще в 1954 г. Э. Липе и Г. Ван-Цвилен [102] обнаружили, что после деформирования метаста-бильного аустенита в температурном интервале между перлитным и бейнитным превращениями с последующим превращением аустенита в мартенсит или игольчатый троостит прочностные характеристики более чем на 33% выше, чем после обычных режимов термической обработки. Так, деформация переохлажденного аустенита с последующей закалкой и низким отпуском (100—200°) привела к возрастанию предела прочности хромоникелевой стали (0,35% С; 1,5% Сг; 4,5% Ni) с 209 до 280 кГ/мм2, одновременно увеличила относительное удлинение с 2 до 12%, причем сужение поперечного сечения возросло

Образование аустенита или аустенита и карбидов с последующим превращением аустеыита в мартенсит

Закалка с самоотпуском Кратковременное погружение изделий в закалочную среду с последующим медленным охлаждением на воздухе, во время которого закалившаяся зона отпускается за счет тепла сердцевины или той части, которая не погружалась в закалочную среду Для уменьшения внутренних напряжений и замены последующего низкого отпуска Образование аустенита или аустенита и карбидов с последующим превращением аустенита в мартенсит Отпущенный мартенсит

Закалка ступенчатая Быстрое охлаждение в зоне температур перлитного и промежуточного превращений в расплавленной соли, кратковременная выдержка при температуре несколько выше (ниже) мартенситной точки Мн в течение времени, не вызывающего распада аустенита Снижение внутренних напряжений и предупреждение закалочных трещин и деформаций изделий Образование аустенита или аустенита и карбидов с последующим превращением аустенита в мартенсит Мартенсит или мартенсит -~ карбиды и остаточный аустенит

Еще в начале XIX в. было установлено, что аммиак можно окислять до окиси азота с последующим превращением ее в азотную кислоту. Получению азотной кислоты этим методом предшествовали исследования французского ученого Ф. Кюльмана, начатые в 1838 г. Ученый пропускал ток газообразного смешанного с воздухом аммиака при 300° С через стеклянную трубку, содержащую платину. При этом выделялись пары азотной кислоты. Кюльман писал: «Хотя при современных условиях превращение аммиака в азотную кислоту при помощи Pt-губки и воздуха не представляет достаточных выгод, но могут наступить времена, когда это превращение сделается возможным и с экономической точки зрения» [49, с. 290]. Во второй половине XIX в. опыты по каталитическому окислению аммиака проводили X. Ф. Шенбейн, Д. Эшби, Д. Тэттль, Э. Пелиго, Т. Пелуз, Л. Жилле и некоторые другие. Появляются также и первые патенты. Так, был известен патент Т. дю-Мотэ 1871 г.: аммиак пропускали с двойным количеством воздуха при 300 и 500° С в присутствии манганата натрия. Однако азотная кислота, изготовленная таким способом, была не дешевле получаемой из импортируемой селитры. Немецкий ученый А. Митташ писал: «На той ступени развития, которой достигло окисление аммиака в середине 70-х годов XIX в., оно осталось без изменения в течение многих десятилетий» [50, с. 141; 51].

Видимый свет поглощается в кремнии на глубину около 0,1 мкм. Механизм поглощения состоит в резонансном взаимодействии с электронами. Квант оптической энергии поглощается электроном, который переходит на более высокий энергетический уровень. Возбужденные электроны сталкиваются с фононами решетки и другими электронами и обмениваются энергией. Посредством этих процессов поглощенная энергии передается кристаллической решетке в течение нескольких пикосекунд с последующим превращением в тепловую. Поглощенный лазерный луч разогревает часть образца, появляются тепловое расширение и механическое напряжение. При этом утечка тепла от освещенной зоны к прилегающим частям должна быть максимально уменьшена, что может быть достигнуто использованием лазеров, работающих в импульсном режиме. Если длительность импульса равна 1 мс, то только в течение этого времени имеет место утечка тепла. Эффект воздействия лазерного импульса зависит от его энергии.

Эфиры, содержащие серу и обладающие рядом ценных свойств, могут быть приготовлены обработкой додецилмеркап-тана окисью этилена с последующим превращением полученного продукта в сложный эфир при помощи монокарбоновой кислоты. Утверждают, что в качестве основы жидкостей для гидравлических систем эти продукты весьма перспективны {10].

Битумирование, кальцинирование и остекловывание. Высокоактивные жидкие растворы подвергают наиболее надежному способу концентрирования — высушиванию и прокаливанию с последующим превращением в химически инертную форму, например в стекло или битум. Схема установки для битумирования показана на рис. 10.20. Основное достоинство битумирования — безопасное хранение* радиоактивных отходов в простых, недорогих хранилищах в земле или на открытом воздухе. Включение в битум допустимо для радиоактивных отходов с удельной активностью менее 10 Ки/л. Очень важно, что битумирование можно вести не только на сухих порошках, но и на пульпах и концентрированных растворах (при температуре до 70—80°С) с соответствующим упариванием.

Битумирование, кальцинирование и остекловывание. Высокоактивные жидкие растворы подвергают наиболее надежному способу концентрирования — высушиванию и прокаливанию с последующим превращением в химически инертную форму, например в стекло или битум. Схема установки для битумирования показана на рис. 10.20. Основное достоинство битумирования — безопасное хранение* радиоактивных отходов в простых, недорогих хранилищах в земле или на открытом воздухе. Включение в битум допустимо для радиоактивных отходов с удельной активностью менее 10 Ки/л. Очень важно, что битумирование можно вести не только на сухих порошках, но и на пульпах и концентрированных растворах (при температуре до 70—80°С) с соответствующим упариванием.

Нейтроны, помимо образования дефектов кристаллической решетки в результате смещения атомов, могут захватываться атомными ядрами с последующим превращением этих ядер в новые (примесные) элементы. Непрерывное образование новых, химически нежелательных атомов в сложных сплавах при облучении может оказать значительное влияние как на механические свойства, так и на металлургическую стабильность сплавов. Однако для большинства конструкционных материалов количество примеси, внесенной таким образом, меньше уже присутствующей.

При выборе литниковой системы того или иного типа необходимо стремиться к обеспечению направленного заполнения, которое зависит не только от места подвода питателя, но и от отношения толщины бди,, питателя к толщине ботл стенки отливки в месте подвода металла. Если отношение бщ,т/6отл > 1/2, то после удара струи о преграду начинается заполнение полости формы сплошным или дисперсным (с последующим превращением в дисперсно-турбулентный) потоком, который движется в направлении, обратном направлению движения металла в питателе, ухудшая качество отливки. При отношении бпит/йотп < 1/2 возможность создания направленного потока заполнения повышается. В случае подведения металла в утолщенную часть неравностениой отливки после удара струи может образоваться сплошной или дисперсный поток, минующий тонкостенную полость формы, которая в результате будет заполнятьея в последнюю очередь (рис. 3.25, а) более холодным металлом, при этом появятся поверхностные дефекты в виде неслитин. Для обеспечения заполнения последовательным дисперсно-турбулентным потоком рекомендуется подводить струю к центру утолщенной части (рис. 3.25, б).

Подход к изучению механики композиционных материалов с помощью методов теории вероятностей (стохастический подход) описывается в главе 6. Заметим, что стохастическое описание композиционных материалов еще ждет своей разработки, основанной на детерминированном описании в малой окрестности с последующим применением статистических методов, подобно тому как в теории Максвелла идеального газа исходят из детерминированного описания столкновения упругих шаров с последующим статистическим описанием.

Цинк в субтропической атмосфере при достаточной толщине электрохимически защищает железо и сталь. Олово не обнаружило каких-либо защитных свойств. При малейшем повреждении покрытия железо корродировало во много раз сильнее, чем в отсутствие покрытия. Поэтому в приморской и промышленной атмосферах такие контакты не должны применяться. Дополнительные защитные меры, в частности пассивирование луженых деталей в сильных окислителях с последующим применением масел и смазок или ингибиторов, уменьшали контактную коррозию.

по группе I — при зенкеровании литых и прошитых отверстий без допуска при условии последующей обработки отверстия зенкером, резцом, расточной пластинкой и развертками, а также при обработке предварительно расточенного или просверленного отверстия с последующим применением двух разверток;

по группе II — при зенкеровании литых или прошитых отверстий по пятому классу точности и под последующее нарезание резьбы- при зенкеровании литых или прошитых отверстий для последующей обработки двумя развертками, а также при обработке предварительно рассверленного или зенкерованного отверстия с последующим применением одной развертки;

домкратами с последующим применением контргаек. Таким же путем осуществляют освобождение силовых каркасов.

путём диференцирования написанного выше тождества с последующим применением метода сравнения коэфициентов.

причём попрежнему буква R служит для обозначения рациональной функции от in x или arcsin x; первый из интегралов приводится подстановкой 1п.*=/, второй — подстановкой arcsin x = t и последующим применением тригонометрической формулы

I группа подач: 1) зенкерование литого или прокованного отверстия без допуска; 2) зенкерование литого или прокованного отверстия при условии обработки отверстия после чернового зенкера двумя или тремя инструментами (чистовым зенкером или резцом и развёртками или расточной пластинкой); 3) зенкерование отверстия, предварительно обработанного сверлом или резцом, с последующим применением двух развёрток; 4) зенкерование литого или прокованного отверстия под последующее нарезание резьбы метчиками или резцом при условии обработки отверстия после чернового зенкера чистовым зенкером или расточной пластинкой.

II группа подач: 1) зенкерование литого или прокованного отверстия под последующее нарезание резьбы; 2) зенкерование литого или прокованного отверстия по 5-му классу точности; 3) зенкерование литого или прокованного отверстия для последующей обработки его двумя развёртками; 4) зенкерование предварительно обработанного (сверлом или зенкером) отверстия с последующим применением одной развёртки.

причем попрежнему буква R служит для обозначения рациональной функции; первый из интегралов приводится подстановкой In х = t, второй — подстановкой arcsin x = t и последующим применением тригонометрической формулы 2 sin и cos v = sin (u -j- v) -(- sin (« — v) или других аналогичных формул.

Материал Твердость Группа подач Группа I — подачи при зенкеровании литых и кованых отверстий в случае обработки их без допуска, после обработки их черновым зенкером, под последующее нарезание резьбы; подачи при зенкеровании отверстий, обработанных сверлом или резцом, с последующим применением двух разверток; подачи при чистовом зенкеровании после предварительного чернового зенкеро-вания.