Последующим соединением

Модификация инструментальных твердосплавных материалов ион-но-плазменным нанесением покрытий позволяет снизить силу трения при фрикционном взаимодействии твердых сплавов с другими материалами. Закономерности изменения силы трения в трибосистеме "инструментальный сплав-обрабатываемый материал" зависят от содержания кобальта и зернистости материала основы, а также от выбора состава покрытия. Покрытия TiN и TiC при трении по титановым сплавам ВТ16 и ВТ20, относящимся к труднообрабатываемым материалам, малоэффективны 92]. Однако снизить силу трения можно путем подбора состава нитридных покрытий на основе металлов 5-й и 6-й групп Периодической системы элементов. Зависимость силы трения от температуры эксперимента характеризуется наличием экстремума. Это справедливо и для пар инструментальный материал-конструкционные стали. Экстремальный характер указанной зависимости обусловлен закономерностями развития процессов схватывания и окисления контактирующих поверхностей с ростом температуры. Значительное повышение температуры приводит к разупрочнению контактирующих поверхностей, с последующим снижением силы трения. Температура контакта является определяющим фактором работоспособности инструментальных сплавов при резании на высоких скоростях. Поэтому выбор состава покрытия должен производиться в соответствии с их термодинамической устойчивостью, сопротивляемостью высокотемпературному окислению и коррозии, т.е. с теми физико-химическими процессами, которые интенсивно протекают в условиях высоких температур. Покрытие оказывает влияние на тепловое состояние твердосплавного инструмента, которое изменяется в зависимости от толщины нанесенного слоя и соотношения режимов резания - скорости и подачи. Наибольший эффект от покрытия достигается при оптимальном сочетании высоких скоростей резания и малых подач [92]. Теплопроводность покрытия через изменение длины

Подробные исследования переходных режимов нагружения на рост трещины при однопара-метрической смене соотношения главных напряжений были выполнены на нержавеющей стали 304 с пределом текучести 284 и 333 МПа [40]. На крестообразных образцах толщиной 5 мм было продемонстрировано, что переходы к симметричному сжатию от одноосного растяжения или симметричного растяжения сопровождаются резким ускорением роста трещины с последующим снижением скорости по мере роста трещины. При этом в случае роста трещины при одноосном нагружении ее скорость на значительной длине остается неизменной. Причем при снижении уровня первого главного напряжения со 196 к 163 МПа различия в СРТ нет при одноосном нагружении и симметричном растяжении-сжатии. Этот факт объяснен влиянием пластических свойств материала, как это было указано в главе 6. При снижении величины (Ji/(Jo,2 = Q влияние второй компоненты нагружения на рост трещины снижается.

Данная гипотеза не учитывает особенности накопления повреждений, возникающих в результате перераспределения напряжений от цикла к циклу. Предложение в [115, 189, 234] основывается на том обстоятельстве, что наиболее интенсивное перераспределение напряжений происходит на первых циклах деформирования с последующим снижением темпа по мере роста числа циклов нагружения, так что основная часть долговечности приходится на на-гружение с незначительной нестационарностью напряжений, которой можно пренебречь. С другой стороны, в необходимых случаях

Для аустенитной фазы при различном содержании углерода величина стдо максимума растет умеренно; для сталей с перлитом и ферритом при высоком содержании углерода наблюдается резкое возрастание сопротивления деформации до острого максимума с последующим снижением а до установившейся стадии. _ -я 1

того, поскольку азот не может быть заряжен отрицательно, ионы, образующиеся в области электрического разряда, являются положительными. Это свойство сильно упрощает анализ. Азот поступал из емкости высокого давления с последующим снижением давления приблизительно до 1 атм. Газ проходил через ротаметр, по показаниям которого определялся массовый расход, и через боковой вход, в котором измерялась его температура, поступал

547. Пользоваться для намагничивания постоянным током от генератора или сети постоянного тока с последующим снижением напряжения через реостаты запрещается.

Стабильность — одно из важнейших и обязательных требований к известкованной воде. Чем ближе вода, представляющая собой в процессе обработки пресыщенный раствор, к состоянию равновесия, тем она стабильнее и тем меньше ее склонность к образованию впоследствии отложений на трубопроводах и на зернах фильтрующего материала осветлительных фильтров. Степень отклонения от стабильности на практике характеризуют так называемой нестабильностью, т.е. возможным последующим снижением щелочности и жесткости известкованной воды. На практике нестабильность определяют по разности щелочностей воды на выходе из осветлителя

Для корпуса реактора ВВЭР-1000 состояние страгивания трещины может быть обусловлено понижением температуры металла и последующим снижением пластических свойств материала. В связи с этим при определении допустимых размеров дефектов рассмотрены эксплуатационные режимы с разгерметизацией контуров установки и подачей в корпус реактора борного раствора из системы аварийного охлаждения зоны (САОЗ). Подобные режимы эксплуатации наиболее опасны. Вследствие разности плотностей холодного борированного раствора и горячего теплоносителя, затрудняющей их перемешивание, на стенке корпуса возникают струи («языки») холодного борированного раствора, обусловливающие местное охлаждение поверхности. В особо тяжелых условиях оказывается цилиндрическая часть корпуса реактора в районе активной зоны, где металл корпуса подвергается наибольшему охрупчиванию.

выбор времени пребывания продуктов неполного горения в восстановительной зоне, достаточного для максимального преобразования азотсодержащих компонентов в молекулярный азот, желательно с последующим снижением температуры.

Изменения фазы третьей гармоники и тока размагничивания при ТО в зависимости от температуры нагрева из области 250...750 °С предварительно закаленных образцов приведены на рис. 6.14. Полученные результаты показали, что изменение фазы ср3 третьей гармоники и тока размагничивания МСС типа ОЗХ11Н10М2Т-ВД определяются температурой нагрева при ТО из области а - у-превращения. Заметное изменение фазы ф3 и тока 1р наблюдается при 550 °С. Повышение температуры до 620...630 °С приводит к максимальному уменьшению угла ф3 и повышению тока 1Р. Дальнейший рост температуры от 620...630 до 750 °С уменьшает ток Тр, а в узком интервале (620...630 °С, т.е. практически при одной температуре) происходит спонтанное увеличение угла ф3, которое почти достигает исходного уровня (см. рис. 6.14), с незначительным последующим снижением при нагреве до 750 °С.

Гидроиспытание сварных соединений паропроводов проводится в соответствии с требованиями [1] для подтверждения необходимой прочности и плотности соединений и заключается в выдержке не менее 10 мин под пробным внутренним давлением водой ра = 1,25/7р„б с последующим снижением до рабочего давления р^ и осмотром каждого сварного соединения при рабочем давлении.

Примером совмещения второго типа является параллельная установка машин-орудий группами (по две — три). Ее применяют в автоматических линиях, когда производительность отдельной машины, входящей в поток, значительно уступает производительности всей линии. Такая установка требует разделения потока на два или больше потоков (соответственно числу параллельно устанавливаемых машин) с последующим соединением их в один.

Комбинированные заготовки сложной конфигурации дают значительный экономический эффект при изготовлении элементов заготовки штамповкой, литьем, прокаткой с последующим соединением их сваркой. Комбинированные заготовки применяют при изготовлении крупных коленчатых валов, станин кузнечно-прес-сового оборудования, рам строительных машин и т. д.

Штампованные заготовки деталей при равной прочно- ] сти с литыми, как правило, j значительно легче литых ' Часто требуется расчле- \ нение сложных заготовок ] с последующим соединением I при помощи сваркиj

для чего при изготовлении сложных заготовок более рационально их расчленять с последующим соединением этих частей сваркой. Сочетание различных способов горячей штамповки и сварки дает экономию материала, упрощает штамповку и снижает себестоимость штампов.

и листовой прокат, то в ряде случаев, в особенности при больших размерах деталей, рационально произвести их расчленение с последующим соединением в виде штампо-сварных и сварно-литых конструкций.

Другой пример — устройство для сопряженного шлифования. Сопряженное (комплектное) шлифование применяется в тех случаях, когда требуется с высокой точностью обеспечить заданный характер сопряжения вала с отверстием — например, натяг или зазор с допуском 1—5 мкм. Обеспечить взаимозаменяемость деталей при таких требованиях к точности очень трудно и экономически нецелесообразно, поэтому в массовом производстве применяют селективную сборку, сортируя детали по размерным группам с последующим соединением деталей одной группы. В условиях серийного производства такой способ не всегда рационален, так как необходимо наличие задела большого числа деталей перед сборкой и выгоднее применить сопряженное шлифование. Обработка ведется в таком порядке. Вначале окончательно, с экономической точностью, обрабатывают втулку (как известно, точная обработка отверстий сложнее, чем валов), а затем в соответствии с фактическим размером отверстия шлифуют сопрягаемый с ней вал до необходимой разности их диаметров.

Инструмент-концентратор изготовляют из одной заготовки различными способами механической обработки (или раздельно инструмент и концентратор с последующим соединением их сваркой). Коробление инструмента, возникающее в процессе сварки, устраняют дополнительной механической обработкой (необходим припуск 1,5—2,0 мм).

Примером совмещения второго типа является параллельная установка машин-орудий группами (по две — три). Ее применяют в автоматических линиях, когда производительность отдельной машины, входящей в поток, значительно уступает производительности всей линии. Такая установка требует разделения потока на два или больше потоков (соответственно числу параллельно устанавливаемых машин) с последующим соединением их в один.

Принципиально новое конструктивное решение находят крупногабаритные отливки в сварном варианте [138]. Сложную литую конструкцию расчленяют на простые литые элементы с последующим соединением их электрошлаковой сваркой. Это позволяет значительно уменьшить трудоемкость и повысить точность изготовления литых элементов конструкции за счет применения машинной формовки. В качестве рациональных конструктивных и технологических решений по созданию сварно-литых конструкций можно рассмотреть конструкцию траверсы горизонтального пресса усилием 20 тыс. т и архитрава мощного пресса давлением 30 тыс. т.

Расчет стержневых систем является трудоемкой задачей, поэтому для его реализации широко используют ЭВМ. Использование ЭВМ вносит свои коррективы в расчет стержневых систем. Основная идея при этом состоит в том, что исходная система расчленяется на отдельные стержни с последующим соединением их в единое целое. Аналогичный подход систематически применяли для электрических схем, далее он был перенесен на другие системы. Подход, основанный на анализе (расчленении) и синтезе (соединении) сложных систем, назван греческим словом «диакоптика» [6]. Идеи «диакоптики» оказались плодотворными и в строительной механике [10].