Последующую термическую

Участок состоит из: технологических машин № 1, № 2 и № 3, работающих независимо друг от друга параллельно в линии и осуществляющих одну и ту же обработку одних и тех же объектов; общего для всех трех машин накопителя, в который поступают объекты после обработки на любой из трех указанных машин; конвейеров № 1 и № 2, работающих независимо друг от друга параллельно в линии и обеспечивающих отвод объектов из накопителя на последующую обработку.

Газообразные продукты, образующиеся в ходе обработки, удаляются из зоны обработки в вентиляционную систему через патрубок 2. После завершения лазерной обработки деталь автоматически подается на последующую обработку.

бесцветная жидкость с запахом бензина; /кип 99,2 °С. Эталон при определении детонац. стойкости бензинов (см. Октановое число), компонент авиац. бензинов, растворитель. ИЗОПЕНТАН - см. в ст. Пентаны. ИЗОПРЕН СН2=С(СН3)СН = СН2 -бесцветная жидкость с характерным запахом; /кип 34,07 °С. Применяется в синтезе изопреновых каучуков, бу-тилкаучука, в произ-ве душистых в-в, лекарств, препаратов. Легко воспламеняется, взрывоопасен; в высоких концентрациях вредно действует на нервную систему, в малых - раздражает слизистые глаз и дыхат. путей. ИЗОПРЁНОВЫЕ КАУЧУКЙ СИНТЕТИЧЕСКИЕ - полимеры изопрена; плотн. 910-920 кг/м3. По структуре и свойствам аналогичны каучуку натуральному. Резина из И.к.с. отличается высокой механич. прочностью и эластичностью. Используются в произ-ве автомобильных шин, конвейерных лент, обуви и др. резин, изделий техн., бытового и мед. назначения. ИЗОСТАТЙЧЕСКОЕ ПРЕССОВАНИЕ -технол. процесс обработки материалов под действием всестороннего равномерного сжатия. Используется для получения из порошковых материалов деталей или заготовок под последующую обработку давлением (ковку, прессование, прокатку), а также для закрытия пор в литых, кованых, прессованных и др. заготовках. В зависимости от среды, передающей давление, И.п. разделяют на гидростатическое прессование и газостатическое прессование. ИЗОТЕРМИЧЕСКАЯ ЗАКАЛКА - закал-ка с выдержкой при пост, темп-ре в процессе охлаждения. И.з. применяют для уменьшения закалочных напряжений и получения определ. структуры, в сталях - чаще всего структуры бейнита (бейнитная закалка).

Выполнение работы в автоматическом режиме. При выполнении работы в автоматическом режиме функции ожидания выхода на стационарный реж:им, снятие экспериментальных данных и их последующую обработку берет на себя полностью подготовленная программа, реализованная на ЭВМ СМ-4 в операционной системе реального времени (ОС-РВ). Многопользовательская система ОС-РВ позволяет запускать программу независимо с любого терминала.

Участок состоит из: технологических машин № 1, № 2 и № 3, работающих независимо друг от друга параллельно в линии и осуществляющих одну и ту же обработку одних и тех же объектов; общего для всех трех машин накопителя, в который поступают объекты после обработки на любой из трех указанных машин; конвейеров № 1 и № 2, работающих независимо друг от друга параллельно в линии и обеспечивающих отвод объектов из накопителя на последующую обработку.

• припуск на последующую обработку. Если значение параметра положительное, то материал будет оставаться на обрабатываемой детали, если значение параметра отрицательное, то фрезерование будет производиться ниже указанной поверхности;

• припуск на последующую обработку необрабатываемой части поверхности/тела (острова);

• припуск на последующую обработку. Если значение параметра положительное, то материал будет оставаться на обрабатываемой детали, если значение параметра отрицательное, то фрезерование будет производиться ниже указанной поверхности;

Формы и размеры заготовки в значительной степени определяют технологию как ее изготовления, так и последующей обработки. Точность размеров заготовки является важнейшим фактором, влияющим на стоимость изготовления детали. При этом желательно .обеспечить стабильность размеров заготовки во времени и в пределах изготавливаемой партии. Форма и размеры заготовки, а также состояние ее поверхностей (например, отбел чугунных отливок, слой окалины на поковках) могут существенно влиять на последующую обработку резанием. Поэтому для большинства заготовок необходима предварительная подготовка, заключающаяся в том, что им придается такое состояние или вид, при котором можно производить механическую обработку на металлорежущих станках. Особенно тщательно эта работа выполняется, если дальнейшая обработка осуществляется на автоматических линиях или гибких автоматизированных комплексах. К операциям предварительной обработки относят зачистку, правку, обдирку, разрезание, центрование, а иногда и обработку технологических баз.

Размеры заготовок рассчитывают, исходя из равенства объемов заготовки и получаемой детали, с учетом потерь материала на последующую обработку.

ПРОПАРИВАНИЕ — 1)П. зерна — влажно-тепловая обработка зерна в произ-ве нек-рых видов круп (из овса, проса, гречихи) с целью разрушения клеящих веществ (пектина) в плёнках и оболочках. Облегчает последующую обработку зерна, способствует увеличению выхода готового продукта. При П. частично клейстеризуется крахмал и разрушаются ферменты. 2) П. древесины — обработка древесины паром в пропарочных камерах с целью повышения её пластичности и для облегчения последующих операций технологич. процесса: рамного пиления, гнутья, прессования, пропитки р-рами и т. д. 3) П. бетона — влажно-тепловая обработка бетонных и ж.-б. изделий насыщ. паром или паровозд. смесью при повыш. давлении; наиболее распростран. метод ускорения твердения бетона и повышения его прочности.

Результаты испытаний до разрушения натурных сварных сосудов и дисковых образцов с диаметральным швом методом гидравлического выпучивания показали, что в случае применения предлагаемой технологии сварки аустенитными электродами их прочность и деформативность не ниже таковых, выполненных по существующей технологии сварки перлитными электродами, регламентирующей предварительный подогрев и последующую термическую обработку в стационарной печи.

Кремнемар-ганцовая ЗОГСЛ Отливки повышенной прочности, а также работающие на износ Ограниченно свариваются — требуют предварительный нагрев и последующую термическую обработку

При сварке стали 2-й группы следует применять предварительный и сопутствующий подогревы, промежуточную и последующую термическую обработку, назначаемые в зависимости от толщины свариваемых элементов, жесткости конструкции, химического состава стали и требований, предъявляемых к сварным соединениям.

Высокий отпуск или отжиг и последующую термическую обработку—закалку и отпуск— производят по режимам, принятым для данных марок сталей. После наплавки и термической обработки стойкость штампов восстанавливается на 75—100%.

- последующую термическую обработку;

Легирование наплавленного металла через флюс выполняют наплавкой малоуглеродистой проволокой под слоем керамического флюса. Высокая твердость покрытий исключает их последующую термическую обработку. Однако этот способ легирования не нашел широкого применения из-за большой неравномерности наплавленного металла по химическому составу и необходимости строго выдерживать режим наплавки.

Для повышения ударной вязкости сварного соединения применяют ЭШС с пониженной погонной энергией, ЭШС с сопутствующим газовым или индукционным нагревом, а также последующую термическую обработку в температурном интервале 750... 950 "С.

При невозможности по каким-либо причинам осуществить подогрев и последующую термическую обработку применяют сварочные материалы, дающие металл шва с аустенитной структурой.

Для повышения ударной вязкости сварного соединения применяют ЭШС с пониженной погонной энергией, ЭШС с сопутствующим газовым или индукционным нагревом, а также последующую термическую обработку в температурном интервале 750...950°С.

При невозможности по каким-либо причинам осуществить подогрев и последующую термическую обработку применяют сварочные материалы, дающие металл шва с аустенитной структурой.

Контролируемая прокатка позволяет получить опти мальное сочетание прочности и вязкости при использова нии сталей с карбонитридным упрочнением Карбонитриды тормозят процессы возврата и рекристаллизации после про катки, что обеспечивает получение мелкого зерна стали, хорошо развитой субзеренной структуры и дисперсионного упрочнения Применение контролируемой прокатки исклю чает последующую термическую обработку