Послевоенной пятилетки

Влияние указанных факторов на работоспособность сварных сосудов и трубопроводов следует учитывать не только на стадии их проектирования, но и в процессе выбора способа и режимов сварки, присадочного и основного материала, температуры предварительного подогрева, режимов послесварочной термической обработки, а также на других этапах технологической подготовки производства. В связи с этим для успешного создания оболочковых конструкций необходимо тесно увязывать работу технолога и конструктора. Последнее позволит учесть в процессе проектирования недостатки технологического процесса, обоснованно и всесторонне подойти к возможности перехода на более прочные металлы, а в ряде случаев специальными технологическими приемами устранить отрицательное воздействие термического цикла сварки на прочность оболочковых конструкций.

Влияние указанных факторов на работоспособность сварных сосудов и трубопроводов следует учитывать не только на стадии их проектирования, но и в процессе выбора способа и режимов сварки, присадочного и основного материала, температуры предварительного подогрева, режимов послесварочной термической обработки, а также на других этапах технологической подготовки производства. В связи с этим для успешного создания оболочковых конструкций необходимо тесно увязывать работу технолога и конструктора. Последнее позволит учесть в процессе проектирования недостатки технологического процесса, обоснованно и всесторонне подойти к возможности перехода на более прочные металлы, а в ряде случаев специальными технологическими приемами устранить отрицательное воздействие термического цикла сварки на прочность оболочковых конструкций.

щении, можно устранить послесварочной термической обработкой

и большой скоростью охлаждения металла после сварки, а также сегрегация при затвердевании. Охрупчивание, вызванное упрочнением при превращении, можно устранить послесварочной термической обработкой с нагревом ниже температуры превращения. Предупредить же возникновение хрупкости в результате сегрегации неудастся. Кислород, азот и углерод вредят пластичности сварного шва. Поэтому содержание этих элементов должно быть минимальным. В настоящее время разработаны сплавы средней прочности, которые можно подвергать сварке, не опасаясь возникновения хрупкости.

Современное состояние сварочной технологии суперсплавов на никелевой основе представлено данными рис. 18.10. Сплавы с низким содержанием алюминия и титана, расположенные под штриховой линией, легко поддаются сварке. Но если совокупное содержание алюминия и титана увеличено, выполнение сварки становится более трудным. Границу свариваемости представляют сплавы, подобные Rene 41 и Waspa-loy; они свариваются с относительно небольшими трудностями, но иногда растрескиваются в период послесварочной термической обработки. Литейные сплавы с высоким содержа-

Перестаривание вызвало (и должно было вызвать) ослабление растрескивания, связанного с деформационным старением, по нескольким причинам. Во-первых, перестаривание извлекает из твердого раствора алюминий, титан и углерод, снижая масштабы образования мелкодисперсных выделений в процессе послесварочной термической обработки. Во-вторых, удастся избежать объемного сжатия, поскольку материал уже состарен.

проведение послесварочной термообработки по режиму высокого отпуска сварным соединениям трубопроводов из низколегированных теплоустойчивых сталей при любой толщине стенки труб. Исключено применение аустенитных сварочных материалов для сварки стыков труб из таких сталей с целью отмены послесварочной термической обработки.

Сварка магистральных трубопроводов других отраслей промышленности выполняется в основном по аналогичной сварочной технологии, применяемой в энергомашиностроении и строительстве газопроводов, с учетом особенностей производства, свариваемых сталей, требований к условиям эксплуатации сварных соединений, видов и способов сварки и др. Ограничено, в отдельных случаях полностью исключено, применение аустенитных сварочных материалов на железоникеле-вой или никелевой основах для выполнения сварных соединений трубопроводов из низколегированных и среднелегированных сталей перлитного и мартенситного классов с целью отмены послесварочной термической обработки (в отраслях нефтехимии, нефтеперерабатывающей и др.).

особенности свариваемости стали с оценкой влияния тепловых условий сварки и послесварочной термической обработки на структуру и свойства сварных соединений при общем подходе аналогичны свариваемости стали 15Х1М1Ф горячекатаных труб. Одновременно выявлена повышенная чувствительность к локальному повреждению околошовной зоны (на участке примыкания ликвационных зон с повышенным содержанием серы при отношении Mn/S < 90) при повторном после сварки нагреве - провоцирующем отпуске. В связи с полученными результатами комплексных исследований были обоснованы скорректированные режимы высокого отпуска сварных соединений стали 15Х1М1Ф-ЦЛ, которые нашли применение при выполнении стыков паропроводов [18];

В противоположность этому на участке ЗТВрп сразу после сварки отмечается пониженная твердость металла. Степень разупрочнения ЗТВрп, которая может составлять 5 ... 30 % и более, зависит от исходных прочностных свойств свариваемой стали (рис. 1.16), тепловых условий сварки (рис. 1.17) и послесварочной термической обработки (рис. 1.18).

• закалочная структура, появление которой обусловлено процессом сварки без подогрева и в отдельных случаях с последующей необоснованной отменой послесварочной термической обработки. Вероятность появления закалочных структур возрастает с увеличением толщины стенки свариваемых деталей, что усиливает теплоотвод из зоны сварки (соответственно повышается скорость охлаждения металла);

В электроприводах все шире используются электронно-ионные системы управления. С 1949 г. началось массовое внедрение ртутных выпрямителей для управления главными асинхронными двигателями прокатных станов [37]. Начали применяться новые типы электроприводов для автоматизации отдельных машин и для комплексной автоматизации. Так, в 1947—1948 гг. была выпущена новая модель копировально-фрезерного станка системы Т. Н. Соколова. На базе высокоразвитого электропривода уже в первые годы послевоенной пятилетки оказалось возможным пустить в ход автоматические линии станков. Одна из первых линий была разработана ЭНИМС для обработки головки блока цилиндра тракторного двигателя, другая создана станкостроительным заводом имени Орджоникидзе для обработки блока двигателя автомобиля ЗИС-150. К 1950 г. в эксплуатацию вступило уже 26 автоматических

В течение первой послевоенной пятилетки значительно расширилось производство электронной аппаратуры автоматики и увеличивается производство электронных ламп, фотоэлементов, электронно-лучевых трубок и т. п. С помощью вакуумных и ионных приборов в промышленности оказалось возможным решить ряд задач, связанных, например, с автоматизацией

Во время Великой Отечественной войны были созданы новые типы автоматических станков и автоматических станочных линий, в десятки раз увеличившие производительность труда; построен первый автоматизированный шинный завод; осуществлена автоматизация ряда нефтеперерабатывающих заводов, введены в действие новые автоматизированные электростанции и т. д. В течение первой послевоенной пятилетки автоматика все шире проникает и во многие другие отрасли народного хозяйства: в химическую, угольную, горнорудную, нефтедобывающую промышленность, а также в легкую и некоторые другие отрасли индустрии.

Классическим примером комплексно-автоматизированного производства служит созданное в годы первой послевоенной пятилетки впервые в истории машиностроения комплексное автоматизированное производство автомобильных поршней (автоматический завод), где все технологические процессы, начиная с загрузки алюминиевых чушек в плавильную печь, литье, механическая обработка, контроль и упаковка автоматизированы.

рищ Сталин *. В процессе социалистического строительства партия и правительство уделяли исключительное внимание подготовке новых кадров рабочих, повышению квалификации наличных кадров, обучению рабочих новым профессиям и распространению передового стахановского опыта. План послевоенной пятилетки предусматривает организацию технического обучения 7700000 новых рабочих и повышение квалификации 13 900 ОМ человек.

При огромных масштабах промышленного производства в СССР даже небольшое относительное снижение себестоимости даёт в результате значительную сумму накоплений. Так, перед Великой Отечественной войной снижение себестоимости на 1% составляло около 2 млрд. руб. годовой экономии. К концу послевоенной пятилетки снижение себестои-

В борьбе за досрочное выполнение послевоенной пятилетки, особенно в 1948 и 1949гг., многие машиностроительные предприятия, используя преимущества социалистической экономики, достигли значительных успехов в ускорении оборачиваемости своих оборотных средств. Так, в 1948 г. 1-й Государственный подшипниковый завод им. Л. М. Кагановича ускорил оборачиваемость оборотных средств против установленного норматива, а в 1949 г. дополнительно сократил пермод оборота средств и высвободил для народного хозяйства 10 млн. руб. На автозаводе им. Сталина в 1949 г. оборачиваемость должна быть ускорена с высвобождением 3000JOOO руб. Коломенски"! паровозостроительный заводим. Куйбышева обязался в 19Ji9 г. ускорить оборачиваемость своих оборотных средств и высвободить благодаря этому 15000000 руб. Весьма показателен пример завода „Калибр", где за 8 лет— с 1940 г. по 1948 г. — оборачиваемость оборотных средств ускорилась в 2 раза. В 1948г. объём продукции вырос на 46°/0 при увеличении оборотных средств всего лишь на 15°/0, а в 1949 г. завод добился дальнейшего ускорения оборачиваемости, высвободив 7200000руб. оборотных федств.

В промышленности не только восстановлен, но и превзойдён довоенный уровень производства. Валовая продукция всей промышленности СССР в 1S49 г. выросла по сравнению с 1940 г. на 41%. Успешно разрешены основные задачи послевоенной пятилетки — восстановление хозяйства в пострадавших от войны и вражеской оккупации районах и превышение в значительных размерах в 1950 г. довоенного уровня промышленного производства. За годы послевоенной пятилетки значительно повысились технико-экономические

Соблюдение нормального режима работы предприятия, систематическое выполнение и перевыполнение планов выпуска продукции, ставшее традицией многих предприятий, уже само по себе способствует ускорению оборачиваемости средств и высвобождению их из оборота, но этого мало. Смысл борьбы за ускорение оборачиваемости средств заключается в том, чтобы разработкой специальных мероприятий в области организации и технологии производства, улучшением системы снабжения и сбыта продукции в значительно большей степени ускорить кругооборот средств. Необходимо тщательно выявить имеющиеся у предприятий внутренние резервы ускорения оборота средств и ввести эти резервы в действие, использовать их с тем, чтобы обеспечить досрочное выполнение плана послевоенной пятилетки.

В годы послевоенной пятилетки наряду с хозяйственным расчётом бригад возникла новая форма индивидуального соревнования передовых рабочих за улучшение экономических показателей их работы. Она выражается в открытии лицевых счетов стахановцев, отражающих достигнутую ими экономию материалов, энергии, топлива, инструментов и других затрат (см. выше, гл. II).

Трудящиеся ленинградских заводов, выступившие с патриотическим призывом ко всему советскому народу о выполнении послевоенной пятилетки в 4 года, положили начало разработке комплексных стахановских планов организационно-технических мероприятий по обеспечению практических условий для решения этой задачи. Особенность этих планов состоит в том, что они основываются на тщательной проверке и подсчёте производственных возможностей в масштабе всего предприятия применительно к досрочному выполнению и перевыполнению количественных и качественных заданий государственного пятилетнего плана. Разработка таких планов свидетельствует о дальнейшем росте политической сознательности и культурно-технического уровня кадров.