Посредством резьбовых

ляется путем регулирования радиуса кривошипа, а изменение частоты — посредством регулирования числа оборотов электродвигателя постоянного тока.

Толкатели, выпускаемые зарубежными фирмами для различных целей, имеют диапазон рабочих усилий от 9 до 1300 кГ при номинальном ходе поршня от 25 до 400 мм. Толкатели, показанные на фиг. 264, 269, 270, выпускаются [159] с рабочим усилием от 15 до 185 кГ и номинальным ходом поршня от 50 до 160 мм. Толкатели, показанные на фиг. 263, имеют номинальную скорость передвижения поршня при подъеме до 0,1 м!сек\ при спуске — до 0,14 м/сек. Посредством регулирования скорость движения поршня на подъем и спуск может быть снижена до 0,005 м/сек.

Насос / приводится в действие электродвигателем с постоянным числом оборотов. Количество масла, поступающего в цилиндр, регулируется дроссельным краном 2. Избыток масла отводится в резервуар 3 через предохранительный клапан. Изменение направления движения масла в нужную полость цилиндра осуществляется золотником 4, приводимым в движение посредством рычага 5 от упоров 6. Изменение скорости движения режущего супорта станка достигается изменением количества поступающей в цилиндр жидкости посредством регулирования работы насоса или посредством специального дросселя, направляющего часть жидкости через переливной клапан. Второй вариант наиболее распространён. Помимо непосредственного соединения приводного звена со штоком (или цилиндром) для привода узлов, перемещаемых по широким направляющим, применяется способ включения промежуточных звеньев — обычно зубчатых колёс и реек.

Результаты закалки. Посредством регулирования режима пламенной закалки можно получить закалённый слой любой глубины в пределах до 6 мм. Твёрдость поверхности стальных деталей составляет при охлаждении водой от 52 до 66 /?,-. в зависимости от марки стали. Твёрдость чугуна после закалки достигает 450 ед. Бринеля. Поверхность деталей, подвергнутых пламенной закалке, остаётся чистой и не получает окисления, обезуглероживания или науглероживания.

В целях дальнейшего повышения качества и эффективности ЭЛС применяются: новые способы улучшения качества металла шва посредством регулирования условий массопереноса в сварочной ванне под действием электронного луча; оптимизированные режимы сварки большого числа материалов с различными свойствами; технология и производство крупногабаритных сварных конструкций с ресурсом соединений на уровне основного материала; малогабаритные электронные пушки для сварки

Контактные экономайзеры, работающие на электростанциях, оснащены системой автоматического регулирования, установленной силами эксплуатационного персонала. На ТЭЦ промышленного предприятия при установке индивидуального контактного экономайзера за одним из котлов паропроизводительно-стью 50 т/ч приняты следующие решения по автоматике, разработанные эксплуатационниками: 1) поддержание уровня воды в водяном объеме экономайзера посредством регулирования подачи холодной воды; 2) поддержание постоянной температуры горячей воды путем изменения подачи дымовых газов, что необходимо для обеспечения эффективной работы известковой предочистки воды, требующей поддержания постоянной температуры в отстойнике (на уровне 40 °С). Регулирование температуры воды на выходе из экономайзера следует производить при выдаче последним воды непосредственно потребителям. Если же экономайзер является первой ступенью нагрева и после него вода нагревается до нужной температуры в других теплообменниках, то регулировать ее температуру на выходе из экономайзера необязательно.

ляется путем регулирования радиуса кривошипа, а изменение частоты — посредством регулирования числа оборотов электродвигателя постоянного тока.

Баки и трубопроводы снабжены трубчатыми нагревателями и тепловой изоляцией. Баки для натрия служат компенсаторами объема. Посредством регулирования давления газа в этих баках давление во втором контуре поддерживается более высоким, чем в первом, что предотвращает проникновение радиоактивного

Работоспособность регулятора можно уменьшить, снижая давление подаваемого масла посредством регулирования перепускного клапана. Тогда иасос, работая на меньшее давление, будет потреблять и меньше энергии.

Управляющим параметром для поддержания температуры воздуха является температура кипения хладагента. Ее изменяют посредством регулирования холодопроиз-воднтельности компрессора. Если, например, температура воздуха повышается по сравнению с заданной, то регулирующее устройство вырабатывает сигнал управления, вызывающий увеличение холодо-производительностн, причем настолько, насколько необходимо для восстановления баланса.

Резьбовые крепления, т. е. соединения посредством резьбовых изделий, применяются преимущественно при сопряжении плоских поверхностей. Для получения плотности соединения применяют прокладки (из кожи, резины, мягких металлов).

Для испытаний на растяжение со скоростью до 25 м/с на вертикальном копре используется эффект изменения интенсивности упругой волны при ее распространении по стержню со ступенчатым изменением сечения [262]. Схема такого копра представлена на рис. 34. Образец 4 посредством резьбовых головок соединяется с динамометром 2 и ступенчатым стержнем-волноводом 6, который оканчивается легкой наковальней 9, воспринимающей удар падающей под действием собственного веса бабы 8. Баба поднимается на требуемую высоту подъемным механизмом (на рисунке не показан) с помощью тросов 7.

Разрывные машины для стандартных испытаний материалов. В разрывных машинах для стандартных испытаний материалов (PC) используют главным образом схемы (см. рис. 3, а) с верхним расположением цилиндра и реверсивной рамой. Применяют два варианта изменения габаритных размеров пространства посредством резьбовых колонн: 1) резьба делается в верхней траверсе 7 (см. рис. 3, а) реверсивной рамы, используется ручная настройка пространства;, 2) резьба делается в траверсе активного захвата 4 (см. рис. 3, а), применяется механизированная перестановка с приводом на колонны, установленном на верхней траверсе реверсивной рамы. Реже применяют двухцилиндровую схему (рис. 26, а), иногда — дифференциальные цилиндры, установленные в верхней траверсе или основании. PC по указанным схемам выпускают как упрощенные модификации, универсальных одноходовых и реверсивных

За рубежом используют исключительно электродроссельную систему возбуждения. Фирмы MTS (США), Schenck (ФРГ), Mitzubi?i (Япония) применяют шарнирные цилиндры в качестве активной связи в направлениях их оси и пассивной связи в направлениях, перпендикулярных плоскости стола. В горизонтальных вибростендах фирмы MTS платформа установлена на двухшарнирных стойках, длину которых подгоняют посредством резьбовых соединений; зазоры в соединениях устраняют специальными гайками с косыми торцами.

Резьбовые отверстия оформляют посредством резьбовых знаков, начиная с М 1,7 на глубину, не превышающую величины трех наружных диаметров резьбы. Увеличение длины ведет к изгибу знаков и их поломке. Перемычки между наружным диаметром резьбы и краем

Путем прессования возможно образование резьбовых отверстий в пластмассовых деталях, осуществляемое посредством резьбовых знаков. Вывинчивание знаков из отформованных деталей занимает относительно много времени и удлиняет цикл производства детали, поэтому желательно применять резьбовые

Для затяжки в осевом направлении деталей, насаживаемых на цилиндрические концевые ступени валов, а также цилиндрических пальцев в базовых деталях не следует прибегать к креплениям посредством резьбовых хвостовиков. При таком способе крепления удлиняется деталь, усложняется ее обработка и требуется специальная гайка со стопорной шайбой (см. рис. 112). Значительно проще осуществляется вполне надежное торцовое крепление болтами (см. рис. 113).

Соединение стальных труб диаметром до 4" производится посредством резьбовых соединительных частей — фитингов. Поэтому трубы до четырех дюймов в диаметре при поставке имеют концы, снабженные трубной нарезкой по ОСТ 266.

Разрывные машины для стандартных испытаний материалов. В разрывных машинах для стандартных испытаний материалов (fC) используют главным образом схемы (см. рис. 3, а) с верхним расположением цилиндра и реверсивной рамой. Применяют два варианта изменения габаритных размеров пространства посредством резьбовых колонн: 1) резьба делается в верхней траверсе 7 (см. рис. 3, а) реверсивной рамы, используется ручная настройка пространства; 2) резьба делается в траверсе активного захвата 4 (см. рис. 3, а), применяется механизированная перестановка с приводом на колонны, установленном на верхней траверсе реверсивной рамы. Реже применяют двухцилиндровую схему (рис. 26, а), иногда — дифференциальные цилиндры, установленные в верхней траверсе или основании. PC по указанным схемам выпускают как упрощенные модификации универсальных одноходовых и реверсивных

За рубежом используют исключительно электродроссельную систему возбуждения. Фирмы MTS (США), Schenck (ФРГ), Mitzubi?! (Япония) применяют шарнирные цилиндры в качестве активной связи в направлениях их оси и пассивной связи в направлениях, перпендикулярных плоскости . стола. В горизонтальных виброетендах фирмы MTS платформа установлена на двухшарнирных стойках, длину которых подгоняют посредством резьбовых соединений; зазоры в соединениях устраняют специальными гайками с косыми торцами.