Посредством вращающегося

тождеств, тем, что использовались при записи. Стирают информацию также при помощи магн. головки, к-рая размагничивает носитель посредством воздействия на него убывающим по величине перем. магн. полем или же намагничивает его до состояния магн. насыщения. М.з. используется в системах звуко- и видеозаписи, в запоминающих устройствах ЭВМ, в измерит, и регистрирующей аппаратуре и др. Осн. преимущества перед др. техн. способами фиксирования информации -моментальная готовность записи (без к.-л. дополнит, обработки носителя), возможность многократного использования одного и того же носителя. МАГНИТНАЯ ИНДУКЦИЯ - векторная величина В, характеризующая ср. результирующее магнитное поле в в-ве. М.и. связана с напряжённостью магнитного поля Н и намагниченностью в-ва J соотношением B = H + 4nJ (в единицах СГС) и В = цоН + цо«1 (в единицах СИ, где цо ~ магнитная постоянная). Единица М.и. в СИ - тесла (Тл); в СГС - гаусс (Гс). МАГНИТНАЯ ЛЕНТА - магнитный носитель данных в виде гибкой ленты из немагнитной основы (обычно полимерной), покрытой тонким слоем ферромагнитного материала - собственно магн. носителя. Магн. слой совр. М.л. состоит из мельчайших игольчатых частиц - гамма-оксида железа (III) (у - Г-20з), диоксида хрома (СЮ2> или сплавов металлов (напр., Co-Ni). М.л. используется для звуко- и видеозаписи, записи цифровых и аналоговых данных в вычислит, технике, автоматике и т.п. В бытовых катушечных магнитофонах применяется М.л. шириной 6,25 мм, в кассетных - 3,81 мм, в видеомагнитофонах - 12,7 мм. Толщина М.л. от 2 до 55 мкм (в зависимости от назначения аппаратуры магн. записи). МАГНИТНАЯ ЛИНЗА - устройство (ка-тушка индуктивности, пост, магнит или соленоид), предназнач. для формирования (фокусировки) пучков за-ряж. частиц (электронов, ионов) при помощи создаваемого в нём осе-симметрич. магнитостатич. поля. М.л., наряду с электростатическими линзами, являются осн. элементами электроннооптич. систем (см. Электронная оптика). Применяются в электронных и ионных микроскопах, ускорителях заряж. частиц и т.д. МАГНИТНАЯ ЛОВУШКА - магнитное поле, имеющее такую конфигурацию, при к-рой оно способно длит, время удерживать заряж. частицы внутри определ. области пространст-

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ЧАСТОТЫ 1) П.ч. в радиотехнике- электронное устройство, изменяющее (преобразующее) частоту подаваемого на его вход радиосигнала посредством воздействия вспомогат. колебаний др. частоты на элементы этого устройства. Из получаемого спектра колебаний с комбинац. частотами электрич. фильтр, включаемый на выходе П.ч., выделяет колебания с частотой, обычно равной разности частот радиосигнала и вспомогат. колебаний. П.ч. используются гл. обр. в супергетеродинных радиоприёмни-

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ЧАСТОТЕ! в радиотехнике — электронное устройство, изменяющее частоту подаваемого на его вход радиосигнала посредством воздействия вспомогат. колебаний другой частоты. Из всех комбинаций частот поступающего сигнала и колебаний автогенератора на выходе П. ч. чаще всего выделяют их разность. Наиболее широко П. ч. используется в супергетеродинных радиоприёмниках, в каскаде преобразования частоты в т. н. промежуточную частоту.

СТИМУЛЯТОР (позднелат. stimulator, от лат. stimulo — колю, беспокою, возбуждаю, поощряю) — устройство для раздражения биол. объектов посредством воздействия на них различными видами энергии. В биологии и медицине распространены электрич. С. разных типов (с индукц. катушкой, на основе релаксац. схем, электронные импульсные генераторы). С. применяют для раздражения биол. тканей, нервной и мышечной систем, а также в лечебных целях для возбуждения деятельности нек-рых органов, напр, сердца. В биологии также используют электромагнитные и магнитные С., оказывающие влияние на быстроту размножения и наследственность микроорганизмов, и УЗ С., к-рые способствуют усилению процессов жизнедеятельности микроорганизмов при воздействии на них УЗ определённой интенсивности.

входят в состав всех атомов и молекул и играют важнейшую роль в строении и св-вах вещества. Строение электронных оболочек атомов и молекул определяет их хим., оптич. и др. св-ва. Характер движения Э. и их распределение по энергиям определяют мн. св-ва жидких и твёрдых тел (напр., электрич. св-ва металлов, ПП и диэлектриков; оптич., механич., тепловые, магнитные св-ва кристаллов). Пучки Э., легко управляемые посредством воздействия на них электрич. и магнитного полей, нашли широкое применение в различных приборах, используемых в электронике.

Таким образом, влияние колеблющегося потока на теплообмен при турбулентном режиме течения обусловлено, во-первых, изме-нением коэффициента турбулентной теплопроводности посредством воздействия вынужденных колебаний на энергетический спектр турбулентных пульсаций, во-вторых, вынужденные колебания продольной скорости генерируют колебания поперечной скорости потока, что приводит к дополнительному поперечному переносу количества тепла.

Процесс сжигания и форма факела в плавильной камере исключают возможность коррозии трубок стен посредством воздействия сернистых соединений, о чем будет сказано далее.

На рис. 6-28 иллюстрируются динамические характеристики вторичного перегревателя при возмущении топливом (газом), которое было нанесено посредством воздействия на регулирующую заслонку газопровода корпуса А. Величина возмущения по расходу топлива составляет 1 200 м3/ч или 6,3% от начального расхода газа. Анализ установившихся состояний показывает, что изменения в тракте дымовых газов слабо повлияли на теплообмен в газовой ступени. В самом деле, несмотря на уменьшение расхода и температуры дымовых газов, тепловосприятие газовой ступени изменилось очень мало: до возмущения ^'п.п—^'г.с = 66°С, после возмущения ^"п.п— t'r.c'-=7l°C . В то же время конечный перегрев t"n.n ощутимо снизился—примерно «а 24° С. Следовательно, в рассматриваемом опыте, так же как и при возмущении 238

4. Разворот лопастей применительно к наличному расходу потока (водохранилища обычно не имеется) или к нагрузке производится в целях поддержания хорошего к. п. д., хотя бы и при остановленном агрегате машинистом от руки посредством воздействия на тягу в полом вале турбины (§ 10-6).

Локальный метод свободных колебаний (рис. 2.7, а) основан на возбуждении свободных колебаний на небольшом участке ОК. Метод применяют для контроля слоистых конструкций по изменению спектра частот в части изделия, возбуждаемой путем удара; для измерения толщин (особенно малых) труб и других ОК посредством воздействия кратковременным акустическим импульсом.

Покрытие при вакуумном конденсационном напылении формируется из потока частиц, находящихся в атомарном, молекулярном или ионизированном состоянии. Этот поток частиц получают распылением материала посредством воздействия на него различными энергетическими источниками. Различают распыление наносимого материала путем термического испарения, взрывного испарения-распыления и ионного распыления твердого материала. Вакуумное конденсационное напыление проводят в жестких герметичных камерах при давлении 133-Ю-3... 13,3 Па. Благодаря этому обеспечиваются необходимая длина свободного пробега напыляемых частиц и защита материала от взаимодействия с атмосферными газами.

Теоретическое обоснование крайне важно и для обеспечения эффективности принципиально других способов бурения. Рассмотрим, например, так называемое огневое бурение, которое осуществляется посредством воздействия на породу высокотемпературной струи газа (рис. 145). Теория этого метода была развита Г. П. Черепановым в 1966 г. Расчет показывает, что наиболее эффективным режимом огневого бурения является тот, при котором порода не оплавляется, а хрупко дробится на мелкие куски под действием температурных напряжений в зоне интенсивного нагрева. Для расчета необходимо совместное решение задачи о течении газа и задачи хрупкого разрушения породы.

При вращении вала 21 вокруг неподвижной оси А — А червячные колеса 1 и 2 попеременно приводятся во вращение в разные стороны вокруг неподвижных осей б и С. При зацеплении муфты 3 с колесом 4 (при этом рычаг 5 запирает муфту 3 в левом положении) движение сообщается посредством вращающегося вокруг неподвижной оси D — D вала 23, муфты свободного хода 7, зубчатых колес 8, 9 и червяка 10 червячному колесу 1. Колесо 2 при этом остается в покое, так как муфта свободного хода 11 имеет обратное направление заклинивания. Штифт а колеса 1, поворачиваясь упирается в рычаг 15, который свободно насажен на валу 22. Звено 16 под действием рычага 15 перемещается вправо, сжимая пружину 17. Под действием пружины 17 звено 18 поднимает рычаг 5 и муфта 3 переключается. При этом рычаг 19 запирает муфту 3 в правом положении. Колесо / останавливается, а колесо 2 приводится во вращение посредством муфты свободного хода 11, зубчатых колес 12, 13 и червяка 14. Колесо 1 находится в покое до тех пор, пока рычаг 20, воздействуя на рычаг 16, не переместит его влево, от чего звено 18 под действием пружины 6 переключит муфту.

Шток /, связанный рычагом 2 с контролируемым изделием, при своем перемещении воздействует посредством вращающегося вокруг неподвижной оси А рычага 5 и пружины 6 на контактную систему, состоящую из контактов 3, 4, управляющую режимом работы станка.

Рис. 13.23. Отсекатель с вращающимся диском. Заготовки 1 из магазина подаются в лоток 3 посредством вращающегося диска 2 и выталкиваются.

Рис. 13.84. Весовой дозатор с автоматическим управлением с помощью фотоэлемента. Пустая тара 3 посредством вращающегося стола подается на чашу весов 7 и наполняется сыпучим материалом из бункера 1 посредством вибрационного питателя 2- Рис. 13.80

2. Подвод посредством вращающегося трансформатора (или роликов) также требует повышенного напряжения и используется поэтому на высоких частотах, однако тоже редко в связи с относительной сложностью, вращающегося трансформатора.

Зернопульты. Зерну посредством вращающегося барабана и движущейся ленты сообщается скорость v под углом а к горизонту (фиг. 88). Отдельные зёрна смеси падают при этом на различных расстояниях от машины. Дальность полёта зерна и его примесей зависит от аэродинамических свойств и веса зерен.

У вертикальных зубострогальных станков (п. 4 табл. 10) с перемещающимся супортом подачу врезания осуществляет супорт, большей частью посредством вращающегося с постоянной скоростью кулачка (фиг. 29). Вращение кулачка иногда кинематически связано с вращением стола. В таком случае соотношение между окружной (S) и радиальной (S') подачами выражается формулой

В работе [52] приведены опыты Роми по теплообмену в цилиндрическом канале с внутренним диаметром 25,4 мм, толщиной стенки ~0,25 мм и длиной 685 мм при среднем значении числа Рейнольдса Re0 = 5000, что соответствовало переходному режиму течения. В качестве теплоносителя использовался воздух. Обогрев экспериментального участка осуществлялся посредством переменного электрического тока, пропускаемого непосредственно по трубе. Возмущения колебания скорости теплоносителя генерировались посредством вращающегося золотника, установленного на входе в экспериментальный участок. Настройка экспериментальной установки на резонансные колебания осуществлялась изменением длины экспериментального участка и изменением объема воздушной емкости, включенной в систему подачи воздуха. Частота и относительная амплитуда колебания скорости воздуха соответственно изменялись в пределах 37—134 Гц, Ды0/"о = = 0,Ей-2,0. Измерение теплоотдачи осуществлялось в одном сечении — вблизи входного сечения экспериментального участка. Результаты опытов по относительной теплоотдаче К в зависимости от частоты и относительной амплитуды представлены на рис. 46. С увеличением относительной амплитуды влияние колебаний на теплоотдачу увеличивается. Максимальное увеличение теплоотдачи при АЫО/ЫО «* 2 составляет К = 1,25. С увеличением частоты теплоотдача увеличивается, достигает максимума, а затем уменьшается, достигает минимума и, наконец, снова увеличивается. Такое изменение теплоотдачи в данных опытах объясняется тем, что теплоотдача в условиях резонанса существенно зависит от формы стоячей волны (от относительного расположения пучности и узла скорости).

В заключение этого раздела рассмотрим некоторые результаты экспериментального исследования профиля скорости в условиях колеблющегося потока. На рис. 100 приведены результаты опытов [52] по измерению нестационарного профиля скорости воздуха в трубе диаметром 120 мм и длиной 1000 мм в области низкочастотных колебаний 3,3 Гц при средней скорости воздуха 49,5 м/с, что соответствует среднему числу Re = 3,56-105. Измерения производились в сечении, расположенном от входа на расстоянии x/d0 — 5,83. Колебания скорости воздуха создавались посредством вращающегося золотника. Относительная амплитуда колебания

Эксперименты проводились при постоянном тепловом потоке на стенке в обогреваемом электрическим током канале. Основные параметры в опытах изменялись в пределах: Re = 104—105; (Др/р)0^ 0-0,25; р0 = 2-5-20 кгс/см2; Tw/Tf =*. 1,2-1,5; / = = 40 -^500 Гц; • резонансные частоты колебания давления соответствовали резонансным гармоникам акустически закрытого канала (п = 1 ч-5), т. е. /s == 90, 120, 270, 360, 450 Гц. Возмущения колебания давления генерировались посредством вращающегося золотника. Теплоотдача вблизи пучности скорости стоячей волны максимальная, а вблизи узла скорости — минимальная. Распределение температуры стенки по длине канала имеет форму стоячей волны.

При вращении вала 21 вокруг неподвижной оси А — А червячные колеса 1 и 2 попеременно приводятся во вращение в разные стороны вокруг неподвижных осей В и С. При зацеплении муфты 3 с колесом 4 (при этом рычаг 5 запирает муфту 3 в левом положении) движение сообщается посредством вращающегося вокруг неподвижной оси D — D вала 23, муфты свободного хода 7, зубчатых колес 8, 9 п червяка 10 червячному колесу 1. Колесо 2 при этом остается в покое, так как муфта свободного хода И имеет обратное направление заклинивания. Штифт а колеса 1, поворачиваясь, упирается в рычаг 15, который свободно насажен на валу 22. Звено 16 под действием рычага 15 перемещается вправо, сжимая пружину 17. Под действием пружины 17 звено 18 поднимает рычаг 5 и муфта 3 переключается. При этом рычаг 19 запирает муфту 3 в правом положении. Колесо / останавливается,а колесо 2 приводится во вращение посредством муфты свободного хода //, зубчатых колес 12, 13 и червяка 14. Колесо / находится в покое до тех пор, пока рычаг 20, воздействуя на рычаг 16, не переместит его влево, от чего звено 18 под действием пружины 6 переключит муфту.

Гребенчатые конвейеры (рис. 18, ж) используют для транспортирования изделий с заплечиками типа шатунов. В конвейерах изделия перемещаются под углом 6—10° в направлении движения в двухрельсовых лотках i; изделие типа шатуна опирается нижней частью большой головки на верхние кромки лотка, а малой головкой — на нижнюю зубчатую гребенку 2. Последняя совершает в вертикальной плоскости возвратно-поступательные движения с амплитудой 8—10 мм посредством вращающегося эксцентрикового валика 3 от привода 4. При движении гребенки вверх шатун смещается'по гладким кромкам лотка большой головкой, а при ходе гребенки вниз — малой головкой. Дойдя до упора 5, шатун прекращает движение. Все последующие шатуны следуют друг за другом вплотную или вразрядку и в конечном пункте образуют сплошной поток. Выдача шатунов производится толкателем 6. На радиусных участках перемещение шатунов производится в том я?е порядке. Для этого под участками монтируют вставку из шарнирного валика, а радиусный участок гребенки соединяют с прямолинейными участками. При наклонной трассе на верхних кромках боковин лотка делают зубцы 7, благодаря которым шатуны перемещаются вверх или вниз.