Постановка эксперимента

На рис. 5.5 показан центробежный тормозной регулятор скорости для самопишущего прибора. На валике / регулятора закреплена втулка 2 с плоскими пружинами 3, в нижней части которых закреплены грузики 4 весом Q, выполняющие функции тормозных колодок. Валик ри регулятора связан с механизмом посредством зубчатого колеса. Когда угловая скорость со валика превышает допускаемое значение, центробежные силы инерции РИ = Q(a2x/g деформируют пружины 3 настолько, что грузы прижимаются к тормозной чаше 5 и силы трения F = Nf создают работу вредных сопротивлений АВ с тем большую, чем больше угловая скорость валика о. Допускаемая угловая скорость может устанавливаться осевым перемещением конусной тормозной чаши 5.

Конструкции. Пружинные двигатели обычно выполняются с вращающимся (рис. 4.88) барабаном. При работе двигателя движение от барабана / посредством зубчатого венца 2 сообщается передаточному механизму. Внутри барабана / помещена спиральная пружина 3 и заводной валик 4. Внутренний конец пружины закреплен на заводном валике, а наружный крепится к барабану. Двигатель заводится вращением заводного валика с помощью ключа. В двигателях рассматриваемого типа при раскручивании пружины заводной валик 4 неподвижен и удерживается от вращения с помощью храпового механизма 6. Барабан при этом вращается на валике.

При вращении вала 7 вокруг неподвижной оси А связанное с ним храповое колесо / сообщает вращение посредством собачек 2 в направлении, указанном стрелкой, фланцу 3, жестко насаженному на вал 8. При этом вал 8 вращается с угловой скоростью, равной угловой скорости вала 7. В отверстиях отростков Ь собачек 2 располагаются фрикционные пробки, зажатые между фрикционным диском 5 и колесом 1 посредством пружин 6 и шпилек а. При увеличении угловой скорости вала 5, приводимого во вращение, в этом случае посредством зубчатого колеса 4 собачки 2 поворачиваются вокруг своих осей и выходят из зацепления с храповым колесом 1. Поворот собачек ограничивается штифтами d. При выключении обгонного привода вал 8 остается в покое до тех пор, пока собачки 2, повернувшись в обратном направлении относительно своих осей, не войдут в зацепление с храповым колесом /, после чего валу 8 снова сообщается угловая скорость, равная угловой скорости вала 7,

Коническое зубчатое колесо 1, жестко связанное с валом а, вращается вокруг неподвижной оси А — А, входя в зацепление с двумя равными кони-ческими сателлитами 3, входящими во вращательные пары В с водилом 4, вал Ь которого вращается вокруг оси А — А. Сателлиты 3 входят в зацепление с коническим зубчатым колесом 2, свободно вращающимся вокруг вала 6. Числа зубьев гг и г2 колес / и 2 равны. Первое слагаемое пропорционально углу q>! поворота вала а. Второе слагаемое пропорционально углу ф2 поворота вала Ъ и вводится посредством зубчатого колеса 5. Угол ф.4 пропорционален полусумме слагаемых фг и ф2, вводимых на валу а и колесе 5, т. е.

При повороте рукоятки 1 вокруг неподвижной оси А движение передается салазкам 2 посредством зубчатого колеса 3 и рейки 4 и валу 11 вместе с обрабатываемой деталью 5 сообщается перемещение. При этом ролик а, находящийся на салазках 6, соприкасаясь с кулачком 7, перемещается с салазками 6 относительно салазок 2 и сектор 8, соединенный гибкой стальной лентой с салазками 6, поворачивается вместе с валом //. Таким образом, детали 5 сообщается винтовое движение, необходимое для точной обработки винтовой поверхности шлифовальным кругом 9. Пружина 10 обеспечивает контакт ролика а с кулачком 7,

Рычаг /, вращающийся вокруг неподвижной оси А, оканчивается зубчатым колесом а, входящим в зацепление со звеном 2, выполненным в форме зубчатого сектора Ь, вращающегося вокруг неподвижной оси В. Шатун 4 входит во вращательные пары С и К со звеном 2 и ползуном 3, скользящим вдоль неподвижных направляющих с — с. При вращении рычага 1 звено 3 посредством зубчатого сектора 2 и рычага 4 движется возвратно-поступательно.

При повороте рукоятки 1 в горизонтальной плоскости поворачиваются кожух 2 и ось 3 и ползуну 4 сообщается перемещение посредством зубчатого колеса 5 и звена 6. Правый конец звена 6 представляет собой зубчатое колесо, а левый — зубчатый сегмент, входящий в зацепление с зубчатой рейкой а ползуна 4. При повороте рукоятки 1 в вертикальной плоскости ось 3, перемещаясь в вертикальном направлении, сообщает ползуну 7 перемещение посредством винтового колеса 8 и зубчатого звена 9. Таким образом, поворачивая рукоятку 1, сообщают перемещение или ползуну 4, или ползуну 7, переключающих пе< редачи в коробке, не показанной на рисунке.

Валу А с жестко насаженным на него зубчатым колесом 1 сообщается вращение с постоянной угловой скоростью в направлении, показанном стрелкой. При этом втулке 2 сообщается вращение посредством зубчатого колеса 3. Вследствие заклинивания роликов 4 обойме 5 сообщается вращение в том же направлении, причем валу В движение передается посредством зубчатых колес 6 и 7. В течение первой половины оборота вала Л шатун 8 поворачивает обойму 9 против часовой стрелки; в течение второй половины оборота — по часовой стрелке. Так как обойме 9 сообщается большая угловая скорость, чем втулке 2, то в этом случае ролики 10, ранее находящиеся в покое, заклиниваются, и обойме 5 вместе с валом В сообщается большая угловая скорость, чем в предыдущем случае. Ролики 4 находятся в свободном состоянии до тех пор, пока шатун 8 не начнет поворачиваться против часовой стрелки. Таким образом вал В, получая попеременно высокое и низкое число оборотов, сообщает импульсы механизму подачи.

Магнит / и железный цилиндр 2, жестко насаженные на вал А, приводятся в движение посредством зубчатого колеса 3. Вращающееся магнитное поле вызывает в медном стакане 4 индукционные токи, приводящие стакан 4 с валом В во вращение. Отсутствие жесткой связи между валами обеспечивает выравнивание угловой скорости вала В.

Измеряемое усилие приложено к тягам 7 и 8, -»• соединенным пружиной /. Перемещение тяг 7 и 8 посредством увеличивающего ход рычажно-зуб-чатого механизма, состоящего из тяги 2, входящей во вращательные пары Л и В с тягой 7 и двуплечим рычагом 3, вращающимся вокруг неподвижной оси D, и посредством зубчатого сектора а и вращающегося вокруг неподвижной оси Е зубчатого колеса 4 преобразуется в перемещение рычага 5, скользящего концом d по набору контактных, изолированных друг от друга пластин 6. Пластины 6 соединены с электроизмерительным прибором, который фиксирует величину измеряемого усилия. Рычаг 5 жестко укреплен на оси зубчатого колеса 4.

Зубчатое колесо 3 вращается вокруг неподвижной оси А и входит в зацепление с зубчатыми рейками 2 и 4, движущимися возвратно-поступательно в неподвижных направляющих а—а и b—6. При повышении давления газа в цилиндре d поршень 1 опускается, увлекая за собой зубчатую рейку 2, приводящую в движение посредством зубчатого колеса 3 зубчатую рейку 4. Выключатель 5, верхний рычаг которого прикреплен к зубчатой рейке 4, при движении рейки 4 вверх размыкается, прерывая электрический ток, приводящий в движение механизм подачи газа в цилиндр d. При движении рейки 4 вниз выключатель 5 замыкает цепь электрического

Задача планирования эксперимента заключается, в выборе необходимых экспериментов (при минимальном их числе) и методов математической обработки полученных результатов и в принятии решения. Здесь следует отметить, что постановка эксперимента с применением методов математического планирования не только позволяет определить дальнейшие пути исследований. Такой подход допускает в процессе эксперимента отсеивать факторы, не оказывающие существенного влияния на процесс.

Б. Постановка эксперимента...............527

Б. Постановка эксперимента...............541

2. Постановка эксперимента

B. Постановка эксперимента

Динамические фотоупругие исследования композитов сравнительно немногочисленны. Хантер [37] описал предварительное динамическое фотоупругое исследование распространения волны в модели композита. Двумерная модель, состоящая из чередующихся полос материалов «волокна» и «матрицы», подвергалась взрывной нагрузке на одном конце; при фотографировании динамических картин полос в качестве источника света применялся лазер с модулированной добротностью. Исследование носило качественный характер, а модель была нереалистической, поскольку отношение динамических модулей материалов волокна и матрицы составляло всего 1,61. Автор [16, 17] провел фотоупругое исследование динамики распространения трещин в более реалистической модели волокнистого композита. Цель этой работы заключалась в изучении распространения в матрице однонаправленного волокнистого композита трещины, возникающей при разрушении одного внутреннего волокна. Внезапно высвобождающаяся энергия обычно вызывает распространение трещины по направлению к соседним волокнам. Постановка эксперимента и результаты этого иследования вкратце описываются ниже.

Б. Постановка эксперимента i

Исследование таких объектов может быть проведено экспериментальными методами, методами физического и математического моделирования. Экспериментальные способы исследования имеют первостепенное значение в качестве основы для построения теории процесса и являются критерием для оценки точности знаний об объекте. Однако эти способы не всегда могут служить эффективным рабочим методом получения информации о свойствах теплоэнергетических установок. Постановка эксперимента и обработка экспериментальных данных становятся все более сложными и дорогостоящими. Экспериментальные данные не могут использоваться для оценки свойств проектируемого оборудования, особенно новых типов, поскольку в этом случае требуются значительное обобщение и экстраполяция результатов, носящих конкретный характер. Метод физического (натурного) моделирования сохраняет особенности проведения эксперимента на реальном объекте, но в принципе требует предварительного математического исследования для определения условий и соотношения подобия. Поэтому физическое моделирование ограничивалось частными за-

Из всего сказанного следует, что при моделировании турбинных ступеней далеко не всегда возможно соблюдение подобия фазовых превращений. Поэтому особое значение приобретает кинетическая теория конденсации перенасыщенного пара. Становится чрезвычайно важным опытное подтверждение основных положений этой теории в таких условиях, при которых достаточно точна постановка эксперимента. Такая проверка открывает возможность распространить выдвинутые гипотезы на области, мало доступные для эксперимента.

Постановка эксперимента должна соответствовать назначению сепарирующих устройств — удалять из потока крупнодисперсную влагу. Идеальными были бы испытания с влагой определенной дисперсности в месте ее удаления. Организация таких опытов на вращающихся моделях крайне затруднительна. Некоторым приближением к идеализированной схеме могут служить испытания ступеней, в которых подавляющую часть влаги в потоке составляют крупнодисперсные фракции с приблизительно известным диапазоном размеров капель.

что, во-первых, постановка эксперимента обеспечивает соблюдение условия (21.1); во-вторых, из предварительного опыта уже найдена температуропроводность а исследуемого материала (при этой же температуре t); в-третьих, в качестве металла для изготовления ядра бикалори-метра выбран металл с хорошо изученной в некотором температурном интервале теплоемкостью.