Погрешность установки

Основная погрешность измерения связана с временем пробега акустического импульса в контактном слое между преобразователем и образцом, поскольку толщина слоя варьируется случайным образом. Эта погрешность уменьшается, если измерения выполнять по импульсам многократных отражений, например второму и третьему донным сигналам. Применение бесконтактных способов возбуждения и приема ультразвуковых колебаний устраняет эту погрешность. Например, применение лазерного способа (см. п. 1.5.2) обеспечивает погрешность измерения не более 0,05% в диапазоне частот 0,5 ...30 МГц.

При измерениях напряжения прибор 1 вместо t/0 измеряет U{. Отклонение результата измерения (погрешность) уменьшается по мере уменьшения силы тока 1\ и соответствующего уменьшения угла наклона а. Вольтметры должны быть возможно более высокоомными. Обычные вольтметры магнитоэлектрической системы (с вращающейся рамкой) имеют внутренние сопротивления порядка нескольких десятков килоом на один вольт (/i=0,l мА) и для измерения потенциалов непригодны. Имеются приборы более высокого качества с соответствующим показателем около 1 МОм на 1 В (/i = l мкА). С их применением на практике можно измерять стационарные потенциалы; однако время успокоения стрелки у них довольно велико (>1 с). Обычно для измерения потенциалов используют аналоговые показывающие вольтметры с электронным усилителем с входным сопротивлением порядка 107—1012 Ом. Время успокоения стрелки у них не превышает 1 с, а при электронном показании оно даже менее 1 мс.

При измерениях силы тока при помощи прибора 2 вместо значения /о Измеряется величина h. Здесь отклонение 'результата измерений (погрешность) уменьшается по мере уменьшения измеряемого напряжения ?/2 и соответственно увеличения угла наклона [5, т. е. с уменьшением внутреннего сопротивления. Это означает, что при измерениях силы тока прибор (амперметр) должен иметь возможно более низкое внутреннее сопротивление, чтобы не повышалось суммарное сопротивление и цепи тока и чтобы не изменялась измеряемая величина. Обычные приборы магнитоэлектрической системы имеют внутреннее сопротивление около 100 Ом на 1 мА (t/2=0,l В) и вполне пригодны для измерений силы тока. Для меньших значений силы тока имеются и более высококачественные приборы с показателем 5 кОм на 1 мкА

При извлечении корня i'-й степени предельная погрешность уменьшается в i раз

показателя анизотропии упругих свойств стеклопластика, т. е. «&», эта погрешность уменьшается. Полученные по формуле Бар-лоу значения тангенциальных напряжений, несколько завышенные по сравнению с определенными по точной формуле для анизотропных оболочек (2.26), при расчете на прочность будут способствовать некоторому увеличению запаса прочности.

При Ъ -+ — а погрешность уменьшается. При я = 1; fr = 0,33; S = 0,64 и 8 = 0,0003.

Для измерения углов в угловых мерах применяются угломеры (рис. 85). Предельная погрешность измерения углов угломерами зависит от длины стороны измеряемого угла. Для универсальных угломеров с величиной отсчета по нониусу 2' предельная погрешность будет равна ± 10' при, длине стороны измеряемого угла 2 мм, а при длине стороны измеряемого угла свыше 20 мм эта погрешность уменьшается до ±3' [23].

При использовании резьбовых образцов для установки микрометров погрешность уменьшается до 0,01—0,1 мм.

Моменты инерции кривошип н о-ш атунных механизмов для технических расчетов принимают средние за оборот (т. е. пренебрегают их зависимостью от изменения угла поворота двигателя). Вносимая таким предположением погрешность уменьшается с увеличением числа цилиндров двигателя.

Показатель экспоненты в формуле (4.91) можно представить в виде eff/(c'ft') = Ei2i/(K + KBiy). Сравнение его с показателем экспоненты в более точной формуле (4.92) показывает, что относительная погрешность Д©' = 02 - ©i расчета по формуле (4.91) при изменении t достигает максимума, который не превышает 3,5% при К > 10 и любых значениях Bi2, причем с возрастанием Bi2 погрешность уменьшается.

Случайная погрешность средства измерений — составляющая погрешности средства измерений, изменяющаяся случайным образом. Причиной ее появления может быть наличие трения в механических звеньях измерительных средств, колебание параметров электропитания, нестабильность срабатывания отдельных элементов измерительной цепи. Эта погрешность уменьшается при применении механизмов, не имеющих пар с внешним трением, за счет установки элементов с малым коэффициентом трения.

Погрешность установки является одной из величин, составляющих общую погрешность при выполнении заданного размера обрабатываемой детали.

Погрешность установки (еу) определяется суммой погрешности базирования (е6) и погрешности закрепления (еэ).

При обработке плоских поверхностей можно принять, что вектор погрешности базирования и вектор погрешности закрепления направлены на одну точку (коллинеарные векторы); в этом случае погрешность установки

При обработке поверхностей тел вращения векторы погрешности базирования и векторы закрепления могут иметь взаимное положение под разными углами; погрешность установки в этом случае можно принять по наиболее вероятному значению, равному корню квадратному из суммы квадратов величин погрешностей базирования и закрепления, т. е.

где<хст — неточность станка; р„„ — неточность изготовления режущего и вспомогательного инструмента, его изнашивание во время работы и неточность приспособления; ун.с — неточность обработки, зависящая от установки инструмента и настройки станка на размер; еу — погрешность установки заготовки на станке или в приспособлении; 1д.с — деформация деталей станка, обрабатываемой детали и инструмента; гд-3 — деформация детали, возникающая при ее закреплении для обработки; Ят д — тепловые деформации и внутренние напряжения; сок — неточность измерения вследствие влияния качества поверхности после обработки; %,,.„ — ошибки исполнителя работы; Хост — остальные, не учтенные, погрешности.

Погрешность установки еу при обработке плоских поверхностей

2) суммы припусков на все промежуточные операции, учитывающие влияние ряда факторов (погрешность формы, пространственные отклонения, погрешность установки, операционные допуски на размеры, класс шероховатости поверхности и т. п.);

Здесь Zimjn — минимальный припуск на выполняемый переход («на сторону»); На — высота микронеровностей; Та — толщина дефектного поверхностного слоя, оставшегося от предшествующей обработки; р„ — суммарное значение пространственных отклонений; Е(, — погрешность установки заготовок при выполняемой операции.

Погрешность установки — отклонение фактического положения заготовки или изделия от требуемого.

или на стол станка. При растачивании по координатному шаблону шпиндель устанавливают с помощью центроискателя по отверстию шаблона; затем снимают центроискатель, закрепляют в шпинделе режущий инструмент и растачивают отверстие в заготовке через отверстие в шаблоне. Отверстия в шаблоне должны быть на 2 ... ... 3 мм больше соответствующих отверстий в заготовке. Применение шаблона обеспечивает погрешность установки шпинделя не более 0,05 мм.

Погрешность установки зеркала параллельно оси ходового колеса по данным разработчиков не превосходит 0,5'. При т, =2 мм, т/, = 3 мм и S > 10 м СКО угла <р с вероятностью 0,95 не превысит величины 2,5-3 .