Постепенным повышением

Получить высокие защитные и эксплуатационные свойства при использовании одного вида покрытия не всегда возможно. Эффективный способ расширения комплекса полезных свойств покрытий — их нанесение в виде нескольких слоев с различными электрохимическими и служебными свойствами. Для коррозионно-активных сред эффективными могут быть системы двухслойных покрытий из одного или разных металлов с постепенным переходом потенциала поверхности от более положительного значения к отрицательному. Заслуживают внимания трехслойные покрытия, где между двумя слоями находится слой активного анода, в котором локализуется разрушение, при этом водород разряжается на более электроположительном верхнем слое, не проникая к покрываемому металлу. Следует также отметить, что, сообщая верхнему слою необходимые свойства (износостойкость, пористость и др.), можно обеспечить системе необходимые свойства, наиболее рационально используя дефицитные материалы.

Четвертая стадия превращений связана с постепенным переходом системы к исходному (до закалки) равновесному состоянию, при котором возникает соединение СиА12 или 6-фаза, не когерентная с матрицей:

На рис. 13-4 и 13-5,а показаны, кривые кипения с постепенным переходом пузырькового режима в пленочный. Постепенный переход пузырькового режима в пленочный наблюдается при обогреве конденсирующимся паром. Эти условия характери- < зуются тем, что устанавливается постоянная температура поверхности теплообмена (rc = const). При паровом обогреве независимой от процесса теплообмена является температура поверхности Тс, а следовательно, и температурный напор At = Tc—7"н. Поэтому тепловой поток, итводимый от ь^/-верхности в переходной области, постепенно уменьшается по мере ухудшения интенсивности теплообмена за счет вытеснения пузырькового режима пленочным.

ных трещин туннели ориентированы преимущественно под углом, близким 90° к поверхности, откуда стартует трещина, с постепенным переходом к меньшему углу у поверхности образца. Таким же образом мезотуннели ориентированы по отношению к оси действия второй компоненты нагружения — их оси "в среднем" ориентированы

Авторы доклада сделали также некоторые выводы относительно перспектив развития усовершенствованных тяжеловодных и высокотемпературных газовых реакторов, хотя они и не вошли в рассмотренные варианты прогнозов развития ядерной энергетики. Эти типы реакторов могли бы иметь очень высокую эффективность использования ядерного топлива, если бы они действовали в замкнутом торий-урановом топливном цикле. В начальной стадии эти реакторы могли бы работать в открытом цикле однократного использования топлива, что хорошо сочеталось бы со стратегией поэтапного развития и не требовало бы одновременного ввода сопутствующих мощностей по переработке отработавшего го-рючегс. Такая возможность выгодно отличает стратегию развития с использованием этих типов реакторов от «максималистской» стратегии развития с использованием реакторов БН, поскольку последняя требует одновременного развития предприятий замкнутого топливного цикла. Следовательно, в то время как крупные страны с хорошо развитой ядерной энергетикой могут склоняться к использованию реакторов БН, другие, в основном малые, страны могут предпочесть поэтапную стратегию ввода тепловых конверторных реакторов с постепенным переходом

Несмотря на очевидные преимущества керметов перед минерало-керамикой, следует отметить, что они являются весьма хрупкими материалами и их применение, ограничено условиями механической обработки при отсутствии вибраций. Исследованиями последнего времени установлено, что подачи при работе керметами могут быть повышены в 2—2,5 раза, если пластинки предварительно подвергнуть давлению при 17 000 кгс/см2 в оболочке или в среде рабочей жидкости. Тех же результатов можно добиться, если сначала обработку вести на уменьшенных, тренировочных, подачах с постепенным переходом к более высоким подачам.

Интенсификация режима обработки не должна сопровождаться ухудшением качества поверхности. Особенно опасен перегрев, появление при шлифовании прижогов, т. е. участков с пониженной" твердостью, и трещин. При шлифовании непосредственно на поверхности может образоваться зона вторичной закалки, под которой располагается слой отпущенного металла с постепенным переходом к исходной твердости. Температурное воздействие в процессе шлифования связано со структурными преобразованиями в слое, появлением внутренних напряжений. При большой глубине распространения тепла величина вторично-закаленной зоны невелика, тепло нижележащих слоев способствует, отпуску поверхностного слоя с образованием в нем напряжений растяжения. Их формированию благоприятствует наличие в структуре аустенита. Прижоги и трещины возникают чаще всего при чрезмерно большой поперечной подаче (глубине шлифования), а также при большом биении круга или детали. Прижогов можно избежать, если увеличить. окружную скорость вращения детали или продольную подачу. При скоростном шлифовании выделяется больше тепла; число оборотов детали берется более высоким, охлаждение круга необходимо усилить. Больше

На рис. 2 приведены графики указанных выше фук-ций. Характерной особенностью функций
Порядок затяжки нескольких и особенно большого числа болтов, гаек, или шпилек крепления одной детали важен потому, что при неправильном порядке затяжки часто происходят деформация и потеря размеров одной или обеих соединяемых деталей. Поэтому болты не следует затягивать один за другим сразу до полного мо-момента, а делать это постепенно в несколько приемов, переходя от болта к болту в определенном порядке. Обычно порядок затяжки предусматривает переход от одного болта к другому противораспо-ложенному, с постепенным переходом от середины к краям. В нужных случаях порядок затяжки, так же как момент затяжки, указывают в технических условиях. Например, гайки шпилек крепления головки болта двигателя автомобиля ЗИС-110 необходимо затягивать постепенно, пока на ключе не будет создан крутящий момент, равный 8,3—8,6 кем. Порядок затяжки показан на фиг. 360.

При генераторной схеме срезание припуска осуществляется протяжкой, у которой контуры зубьев имеют переменный характер с постепенным переходом от прямолинейной или круглой формы к профильному контуру обрабатываемой детали.

Становление и развитие национальной стандартизации в социалистических странах можно показать на примере Германской Демократической Республики, хотя здесь имеются свои особенности, вызванные образованием ГДР и постепенным переходом от старых нормалей ДИН к государственным стандартам ГДР.

Переходные процессы. Ни в одной из серий экспериментов не удалось обеспечить одновременное равномерное высыхание внешней поверхности с постепенным повышением ее температуры — всегда в центре образовывалось сухое пятно, которое затем расширялось. Увеличение теплового потока до полного высыхания производилось довольно существенными приращениями, поэтому обычно в последнем режиме высыхание пленки по краям происходило быстро при значительном повышении температуры внешней поверхности до величины =400°С.

Для тихоходных умеренно нагруженных подшипников можно применять антифрикционные ч у i у н ы (ГОСТ 1585 79). Твердость цапфы вала должна быть обязательно выше твердости чугунных вкладышей на (20...40) НВ. Должны быть обеспечены тщательный монтаж и минимум перекосов, тщательная приработка с постепенным повышением нагрузки, бесперебойная смазка.

На ТЭС часто возникает необходимость прогревать трубопроводы, особенно паропроводы, при отключении некоторого оборудования, например при пуске энергоблока (до включения турбины и др.). По трубопроводам приходится пропускать рабочее тело с постепенным повышением его параметров. Поэтому перед запорными органами устанавливают оборудование продувок, т. е. трубопроводы определенного (зависящего от расхода среды) сечения с запорной арматурой. Часто дренажные и продувочные устройства и воздушники соединяют в единую дренажно-про-дувочную систему.

На ТЭС часто возникает необходимость прогревать трубопроводы, особенно паропроводы, при отключении некоторого оборудования, например при пуске энергоблока (до включения турбины и др.). По трубопроводам приходится пропускать рабочее тело с постепенным повышением его параметров. Поэтому перед запорными органами устанавливают оборудование продувок, т. е. трубопроводы определенного (зависящего от расхода среды) сечения с запорной арматурой. Часто дренажные и продувочные устройства и воздушники соединяют в единую дренажно-про-дувочную систему.

однократное использование ядерного горючего, при котором семейство современных конверторных реакторов на тепловых нейтронах работает в «однообразном» режиме (без регенерации отработавшего топлива) с постепенным повышением эффективности использования урана;

М. М. Хрущев провел большой цикл работ, развитых затем другими исследователями, которые могли бы лечь в основу при разработке такого метода. Существенной особенностью этих работ является выявление поведения материала при испытании на лабораторной машине с постепенным повышением нагрузки (давления).

Из лакокрасочных материалов на основе резоль-ных фенолоформальдегидных смол широкое распространение имеет бакелитовый лак марки ЛБС-1. Его применяют для защиты теплообменной и другой аппаратуры от воздействия технической горячей воды, растворов кислот (слабой и средней концентрации) и солей, а также для окраски нефте- и бензобаков. После нанесения на поверхность пленку лака подвергают бакелизации, т. е. термической обработке по специальному режиму с постепенным повышением температуры до 160 °С, в результате чего образуется полимер сетчатой структуры [29].

Собранный станок подвергают холостому испытанию. Вначале на наименьшей скорости вращают планшайбу по 30 мин. в каждую сторону. Затем в течение 3—5 часов производят вращение станка с постепенным повышением скорости, чередуя все время направление вращения.

На фиг. 53 показан подводящий канал крупного вертикального консольного насоса, представляющий собой конфузор с постепенным повышением скоростей от всасывающего трубопровода до входа в колесо. По оси канала расположена обтекаемой формы втулка, соединённая рёбрами с его внешними стенками. Образующаяся решётка препятствует распространению осевого вихря, возникающего при малых нагрузках, во всасывающий трубопровод.

Пуск всех прокатных двигателей в ход производится одновременно постепенным повышением напряжения генераторов посредством потенциометрического реостата ПР. Этот реостат состоит из сопротивлений Кг и /?2, приключённых последовательно к шинам возбуждения. Сопротивления разбиты на секции, концы которых присоединены к контактам С и D.

, Для окончательного удаления остат-в модельной смеси, а также для упроч-шия огнеупорной пленки формы прошивают с постепенным повышением мпературы до 800—900° С в электри-:ских, нефтяных или газовых печах течение 3—4 час.