Погрешность закрепления

Из формулы (3.7) видно, что погрешность увеличивается с уменьшением толщины h ОК. В этом характерная особенность измерения расстояний эхометодом.

Если схема не обладает устойчивостью, то при решении задачи в результате описанного процесса происходит как бы «усиление» погрешности е/ по мере продвижения во времени. Появляется и развивается так называемая «разболтка» (или «раскачка») схемы, которая выражается в том, что погрешность увеличивается по модулю и меняет знак при переходе от одного временного слоя к следующему. Качественное поведение погрешности для неустойчивой схемы иллюстрирует рис. 3.3. В итоге к концу рассматриваемого временного интервала ттах либо получается разностное решение ы^,не имеющее ничего общего с точными значениями температуры TJn, либо разностное решение достигает столь больших значений, что возникает останов программы из-за переполнения порядка еще до достижения конца временного интервала.

Расчеты периода роста трещины по полиномам (6.41), (6.42) и единой кинетической кривой в пределах стадии формирования усталостных бороздок дают погрешность вычислений в пределах 15 % (рис. 6.29). Однако использование полученных поправок не ограничивается второй стадией стабильного роста трещины. Все процессы распространения усталостных трещин по стадиям взаимосвязаны. Поэтому поправки могут быть использованы также и для первой стадии роста длинных трещин, когда усталостные бороздки не формируются в изломе. Расчеты для ограниченной партии образцов, когда длина трещины для начального этапа роста трещины составляет не менее 2 мм, показали, что погрешность увеличивается

Формулы (36) — (38) и рис. 8 свидетельствуют о том, что после завершения переходного процесса величина времени запаздывания пневматических измерительных приборов отличается от постоянной времени тем больше, чем больше T*/s* и v. Величины Гдаи и Т блинки лишь при малых значениях T*/s* и v. С ростом T*/s* и v отношение Тзап/Т уменьшается. Отсюда, конечно, не следует, что с ростом скорости v погрешность измерения AsD сокращается. Время запаздывания уменьшается значительно медленнее, чем растет скорость (см. рис. 8, о), поэтому динамическая погрешность увеличивается.

При использовании предлагаемой схемы статистическая погрешность увеличивается, как показывает (11), в два раза. Это объясняется тем, что время измерения основного потока излучения равно половине общего времени измерения. Кроме того, в результирующую погрешность измерения входит также ошибка в измерении эталонного потока. Таким образом, существенное уменьшение ошибок, связанных с нестабильностью параметров аппаратуры, сопровождается увеличением статистической погрешности по сравнению с прямым методом измерения.

Из таблицы легко заметить, что величина отклонения Ае в сильной степени зависит только от первого члена выражения (248). Сумма второго и третьего членов составляет приблизительно 10— 11% от первого. Для редко используемых в практике значений m погрешность увеличивается, но и то не превосходит 12—15%. О малости величин второго и третьего членов выражения (244) можно судить и по плавному характеру изменения кривых е == = /1 (т) и е = /2 (п) (рис. 67).

Неточность прохождения кислородной струи и горения металла для листов толщиной до 25 мм при качественной резке дает отклонение в пределах от ±0,1 до ±0,15 мм. Погрешность увеличивается с возрастанием толщины листов примерно на 0,1—0,15 мм на каждые 50 мм.

И наконец, последнее обстоятельство, которое необходимо было проверить при разработке методики,— это выбор величины навески канифоли. Если взять очень большую навеску, то количество прилипших частиц будет меньше возможного вследствие образования на образце отложения пирамидального сечения, условия закрепления частиц на котором ухудшаются. При очень маленькой навеске погрешность увеличивается. Поэтому была проведена специальная серия опытов по определению количества прилипшей канифоли при различной исходной навеске. Опыты показали, что с уменьшением исходной навески доля уловленной канифоли, как и следовало ожидать, увеличивается.

сти горизонтальных поверхностей погрешность увеличивается за счет прогиба и изогнутости струны.

Таким образом, доказано, что кривая эффективного к. п. д. в эксплуатационной области больших скольжений, т. е. при передаточном отношении i ниже определенной максимальной величины (практически эта величина соответствует i«0,9905), почти совпадает с теоретической кривой (диагональю). Поэтому внутри данной эксплуатационной области характеристику гидромуфты для простоты можно заменить этой теоретической кривой. Только в области малых величин скольжений при передаточных отношениях, близких к 1 (или при скольжениях, близких к нулю), погрешность увеличивается с возрастанием величины /, причем кривая к. п. д. резко падает до нуля в области, близкой к t=l, а затем при i= 1 принимает бесконечно большое отрицательное значение. Однако эти граничные величины представляют только теоретический интерес, а практически можно всегда заменить цаф =цтеор1=ц = 1, так как величина i, при которой кривая 2 принимает самостоятельное значение, превышает i« 0,9905.

не должна превышать ±0,05° С. При большой цене деления и более высоких температурах погрешность увеличивается.

Погрешность закрепления возникает вследствие смещения заготовки под действием зажимной силы, прилагаемой для фиксации

Погрешность закрепления равна разности между предельными {наибольшей и наименьшей) величинами смещения измерительной базы по направлению выполняемого размера.

еб — погрешность базирования; еэ — погрешность закрепления.

Геометрическую погрешность станка AI = 30 мкм; погрешность базирования Л2 = 0 (вследствие совпадения измерительной и установочной баз); погрешность закрепления Д3 = 20 мкм; погрешность изсотовления приспособления Д4 = 20 мкм; погрешность изготовления инструмента ДБ = 0 (предполагаем что настройку на размер ведут по наиболее выступающему зубу фрезы, а следовательно, биение зубьев не влияет на контролируемый параметр); погрешность настройки фрезы на размер Д, = 40 мкм; погрешность, связанная с размерным износом инструмента, Д, = 0 (считаем, что ее можно компенсировать поднастройкой фрезы); погрешность измерений Д8 = 90 мкм; погрешность, вызванная отжатием фрезы от заготовки под действием сил резания, Д8 = 30 мкм.

Поэтому для получения требуемых размеров деталей необходимо не только иметь точные перемещения рабочих органов станка, но и исключительно точно согласовывать положение заготовки и инструмента в системе координат станка. Отклонение от требуемого положения приводит к смещению всего обрабатываемого контура относительно технологических баз или ранее обработанных поверхностей. Отклонение от требуемого положения заготовки происходит из-за погрешности базирования, погрешности приспособления и др. Погрешность закрепления возникает при

Обрабатываемая заготовка при ее закреплении может отклониться под воздействием зажимов от заданного положения относительно рабочего инструмента, в результате чего получается погрешность закрепления.

Характеристика поверхностей, воспринимающих силу зажима Погрешность закрепления s в мк при диаметре закрепляемой поверхности в ми

Погрешность закрепления е в мк . .

Примечание. При установке на оправку учитывать погрешность базирования и погрешность закрепления оправки в патроне. Установка в жестких центрах погрешности закрепления в радиальном направлении не дает. Смещение заготовки, получающееся при установке в плавающий передний и вращающийся задний центры, не учитывается, так как перекрывается отклонением заготовки под действием силы резания.

Погрешность закрепления s в мк . .

Погрешность закрепления заготовок при установке в приспособлениях тисочного типа определяется поворотом заготовок при зажимной силе, напра-