Постепенном повышении

станах заключается в постепенном изменении формы сечекия плоской заготовки до требуемого профиля при последовательном прохождении полосы или ленты через несколько пар (6—20 и более) вращающихся фигурных роликов. При данном методе площадь поперечного сечения и толщина исходной полосы или ленты практически не изменяется, т. е. происходит только последовательная гибка полосы или ленты в поперечном сечении.

проявляется в постепенном изменении размеров и (или) формы. Износ ••••- результат изнашивания.

При дальнейшем постепенном изменении потенциала плотность тока остается столь же низкой и продуктом коррозии является Fe3+. При 1,2 В достигается равновесный потенциал кислородного электрода, но кислород не выделяется до тех пор, пока потенциал не превысит равновесное значение на несколько десятых долей вольта (кислородное перенапряжение). Увеличение плотности тока в области, называемой транспассивной (область перепассивации), приводит к выделению О2 и ускоренному образованию Fes+.

Виды изнашивания. Изнашивание — процесс разрушения и отделения материала с поверхности твердого тела, проявляющийся в постепенном изменении размеров и формы тела; при этом могут изменяться и свойства поверхностных слоев материала.

частот ? = —§-. При постепенном изменении ? в прямом и об-и,

Изнашиванием называется процесс разрушения и отделения материала с поверхности твердого тела и накопления его остаточной деформации при трении, проявляющийся в постепенном изменении размеров и формы тела. Результат изнашивания называется износом. Свойство материала оказывать сопротивление изнашиванию в определенных условиях трения называется износостойкостью.

Способность материального тела сохранять движение при отсутствии действующих сил или в постепенном изменении этого движения, когда на тело начинают действовать силы, называется инерцией или инертностью. Инертность есть одно из основных свойств материи.

Виды изнашивания. Изнашивание — процесс разрушения и отделения материала с поверхности твердого тела, проявляющийся в постепенном изменении размеров и формы тела; при этом могут изменяться и свойства поверхностных слоев материала.

Изнашивание - процесс разрушения и отделения частиц материала с поверхности твердого тела и(или) накопления его остаточной деформации в результате совокупности взаимосвязанных физико-химических процессов при трении, проявляющийся в постепенном изменении размеров и формы тела.

Изнашивание — это процесс разрушения материала и отделения его от поверхности, твердого тела и (или) накопления остаточной деформации при трении, проявляющийся в постепенном изменении размеров PI (или) формы тела. Износ — результат изнашивания, определяемый в единицах длины, объема, массы и др. Износостойкость — свойство материалов оказывать сопротивление изнашиванию в определенных условиях трения, оцениваемое величиной, обратной скорости или интенсивности изнашивания. Скорость изнашивания выражается отношением значения износа к интервалу времени, в течение которого он возник. Интенсивность изнашивания — это отношение значения износа к пути, на котором происходило изнашивание^ или к объему затраченной работы [155]

В синхронных двигателях, в отличие от всех других, перегрузочная способность при постепенном изменении нагрузки выше, чем при ударной нагрузке.

МЕТОД ГРУППОВОГО УЧЕТА АРГУМЕНТОВ (МГУА) - метод прямого моделирования сложных систем по экспериментальным данным, основанным на использовании принципа эвристической самоорганизации. Согласно этому методу, модели математической оптимальной сложности соответствует минимум некоторого критерия (критерия селекции). Самоорганизация моделей состоит в постепенном их усложнении и переборе до нахождения минимума этого критерия. В качестве критериев селекции (отбора) используются различные эвристические критерии. Вид критерия селекции выбирается в зависимости от назначения модели и характера решаемой задачи:идентификация, прогнозирование, распознавание. При постепенном повышении сложности модели указанные критерии проходят через минимальные значения. В процессе синтеза модели с помощью ЭВМ машина находит глобальный минимум и тем самым указывает модель оптимальной сложности. Для сохранения объема перебора модели их постепенное усложнение в алгоритмах МГУА осуществляется по правилам многорядной селекции. При этом переменные в каждом ряду как исходные, так и промежуточные группируются попарно, в процессе получения полного математического описания (модели) q> = f(xl,x2,...,xn) заменяется вычислением так называемого частного описания вида

ном реакторе и приближенно в случае лучистого обогрева поверхности от источников с весьма высокой температурой. В условиях <7=const температура поверхности tc и соответственно температурный напор At зависят от режима кипения жидкости. Оказывается, что при таких условиях подвода тепла переходный режим стационарно существовать не может. Вследствие этого процесс кипения приобретает новые специфические черты, имеющие важное прикладное значение. Рассмотрим их подробнее. Для этого вновь обратимся к рис. 4-3. При постепенном повышении тепловой нагрузки q температурный напор А^ возрастает в соответствии с линией пузырькового режима кипения на рис. 4-3, и процесс развивается так же, как это было описано выше. Новые условия возникают тогда, когда подводимый поток тепла q достигает значения, равного первому критическому <7крь Теперь при любом незначительном (даже случайном) повышении величины q возникает избыток между количеством подводимого к поверхности тепла и тем максимальным тепловым потоком дкрь который может быть отведен в кипящую жидкость. Э^уг избыток (q—^KPI) вызывает увеличение температуры поверхности, т.е. начинается нестационарный разогрев материала стенки. Температура поверхности t0

Стационарное кипение в переходном режиме на практике может наблюдаться в том случае, когда температура поверхности нагрева поддерживается неизменной за счет контакта этой поверхности с внешней стороны с другим теплоносителем, имеющим более высокую температуру и значительную интенсивность теплоотдачи.1 Такие условия подвода теплоты можно кратко характеризовать как условия обогрева при tc — const. На практике, однако, часто встречаются также условия, когда к поверхности подводится фиксированный тепловой поток,.т. е. q = const. Это характерно, например, для электрического обогрева поверхности, для обогрева за счет тепловыделения в результате ядерной реакции в атомном реакторе и приближенно в случае лучистого обогрева поверхности от источников с весьма высокой температурой. В условиях q — = const температура поверхности tc и соответственно температурный напор Д? зависят от режима кипения жидкости. Оказывается, что при таких условиях подвода теплоты переходный режим стационарно существовать не может. Вследствие этого процесс кипения приобретает новые специфические черты, имеющие важное прикладное значение. Рассмотрим их подробнее. Для этого вновь обратимся к рис. 4-3. При постепенном повышении тепловой нагрузки ц температурный напор Д? возрастает в соответствии с линией пузырькового режима кипения на рис. 4-3, и процесс развивается так же, как это было описано выше. Новые условия возникают тогда, когда подводимая плотность теплового потока достигает значения, которое соответствует первой критической плотности теплового потока <7кр1. Теперь при любом незначительном (даже случайном) повышении величины q возникает избыток между количеством подводимой к поверхности теплоты и той максимальной тепловой нагрузкой <7кр1, которая может быть отведена в кипящую жидкость. Этот избыток (q—<7Kpi) вызывает увеличение температуры поверхности, т. е. начинается нестационарный разогрев материала стенки. Температура поверхности tc оказывается более высокой по сравнению с tc. Kpl, на поверхности устанавливается переходный режим кипения, и отвод теплоты начинает снижаться. В итоге разность между подводимым и отводимым коли-

4. При постепенном повышении шероховатости, как представлено кривой 3 на рис. 40 в предположении, что вновь образующаяся шероховатость характеризуется острыми выступами увеличивающейся высоты.

Для обеспечения надежной работы Ч. а. необходимо точное сопряжение трущихся поверхностей деталей, отсутствие перекосов, непрерывная качеств, смазка, повышение на 15—30% величины зазоров по сравнению с установленными для бронзы (в случае значит, нагревания подшипника зазоры нужно увеличить до 50%). Кроме того для улучшения приработки поверхности трения должны иметь достаточную шероховатость. Приработку осуществляют на холостом ходу при постепенном повышении рабочих нагрузок. Прирабатываемость улучшается предварит, травлением поверхностей трения готовых деталей из Ч. а. в 10%-ном растворе азотной к-ты в течение 1—1,5 мин. и последующей пропиткой их в горячем веретенном масле в течение 15— 20 мин. При этом увеличивается микрошеро-ховатость поверхностей трения (0,25—0,8 мк), обеспечивается отсутствие нагартовки и задиров в процессе приработки, повышается износостойкость устранением контакта металлич. трущихся поверхностей благодаря наличию сплошной масляной пленки. Различают Ч. а. след, групп: серые, высокопрочные (магниевые), ковкие, аусте-нитные. Хим. сост. нелегированных Ч. а. для отливок, работающих в подшипниковых узлах трения, приведен в табл. 1, медистых Ч. а. (по АМТУ 294-58) — в табл. 2. Аустенитный чугун марки ЖЧНДХ15-7-2, легированный никелем (15%), медью (8%) и хромом (2%), и др. чугуны этого типа, относящиеся к коррозионностойким и жаростойким чугунам типа нирезист (см. Чугун коррозионностойкий и Чугун жаростойкий), применяются для деталей, к-рые работают в условиях изнашивания при повыш. темп-pax в сочетании с воздействием коррозии, напр, для втулок топливных насосов, направляющих клапанов и т. п. Детали из Ч. а., предназначенные для работы в паре с закаленными или нормализованными валами (табл. 3), должны изго-для поршнепых колец

Для того чтобы избежать этих вредных явлений, начали применять предварительное, перед эксплоатацией, опробование механизма при медленном, постепенном повышении нагрузки на его поверхности трения; при этом выступающие шероховатости подравниваются, срезаются. В результате создаются опорные поверхности, могущие воспринимать и передавать нормальные эксплоата-ционные нагрузки. Этот процесс приработки поверхностей друг к другу обязателен для всех высоконагруженных двигателей и механизмов.

Таким образом, если в стержне возбуждаются поперечные колебания косого изгиба, то при постепенном повышении частоты внешней силы явление протекает следующим образом. Сначала при определенной более низкой частоте возбудятся резонансные колебания в плоскости наименьшей жесткости. При более высокой частоте возникнет резонанс в плоскости наибольшей жесткости. Если главные жесткости стержня значительно различаются между собой, то при каждом из указанных резонансов колебания вдоль другой из главных осей будут незначительны.

Способы выполнения датчиков для измерений при высоких температурах: 1) незащищенная тензочувствительная решетка; 2) тен зочувствительная решетка в тонком жаропрочном слое; 3) тензочувствительная решетка, смонтированная на изолирующем слое, скрепленном с по верхностыо детали. Закрепление датчика на поверхности детали —термостойкой обмазкой или эмалью (применяется смесь высокомодульного жидкого стекла с тальком или окисью алюминия), наносимыми послойно и высушиваемыми при постепенном повышении температуры. В рабочий датчик для статического тензометрирования включаются элементы, компенсирующие влияние изменения температуры, или регистрируется температура датчика для внесения поправок.

шенных температурах должны обеспечивать: а) прочную связь тензочувствительной проволоки с поверхностью исследуемой детали; б) сохранение необходимой изоляции (несколько мегомов) проволоки от детали; в) исключение влияния изменений температуры на омическое сопротивление проволоки; г) защиту проволоки от коррозии (при длительных испытаниях). При температуре до 200° применяют датчики с решеткой из отожженного константана, пропитанные бакелитом [32], [35], [45]; при температуре до 300—350° —• с решеткой из константана на кремне-органи-ческой основе [32], при температуре до 900° — из нихромовой проволоки с термостойким цементом [32], [35], [45], [77]. Концы тензочувствительной проволоки привариваются к выводам из нихрома диаметром 0,2—0,3 мм или при длинной проводке — из никеля. Типы датчиков: 1) незащищенная тензо-чувствительная решетка; 2) тензочув-ствительная решетка в тонком жаропрочном слое; 3) тензочувствительная решетка, смонтированная на изолирующем слое, скрепленном с поверхностью детали. Закрепление датчика на поверхности детали при высоких температурах — термостойкой обмазкой или эмалью(применяется смесь высокомодульного жидкого стекла с тальком или окисью алюминия), наносимыми послойно и высушиваемыми при постепенном повышении температуры. В рабочий датчик для статического тензометрирования включаются элементы, компенсирующие изменение температуры (или регистрируется температура датчика для внесения поправок). Тензодатчики для длительных измерений при повышенной температуре см. [32].

При заметном постепенном повышении температуры одного ив подшипников (на 2—3° против нормальной) должна быть проверена работа системы смазки и охлаждения и произведено испытание масла. Если повышение температуры продолжается, а также в случае резкого угрожающего повышения температуры, турбоагрегат должен быть немедленно остановлен и должны быть произведены ревизия соответствующих частей агрегата и необходимые ремонтные работы (§ 339).

После прогрева паропровода при давлении пара 1— 2 ат дальнейший прогрев производится при постепенном повышении давления пара до номинального значения со скоростью 2—3 ат в 1 мин. При подъеме давления в паропроводе не допускать чрезмерной утечки пара через дренажные устройства. По iMepe повышения давления дренажные вентили прямой продувки нужно понемногу прикрывать и при полном давлении пара оставить их открытыми не более, чем на '/2 оборота маховичка.