Постепенно накапливаются

Оставшееся в умягченной питательной воде минимальное количество солей постепенно накапливается в котловой воде в процессе ее испарения. Поскольку это может привести к образованию накипи и шлама в паровом котле, в нем для удаления проникших солей предусматривают устройство системы продувки котла, в которую входят сепаратор непрерывной продувки (Е1), продувочные линии и барботер (Е2) для приема продувочной вод/'ы а также линии непрерывной продувки.

В зависимости от рН раствора будет иметь место та или иная реакция: если рН<6 и при избытке K6, то из берлинской лазури по реакции (7) будет образовываться гидрат окиси железа. Из всего вышеприведенного следует, что на каждый моль золота требуется 2/3 моля K
Для организации стационарного процесса конденсации пара теплоту необходимо непрерывно отводить от поверхности охлаждения. В целом интенсивность теплоотдачи при конденсации пара оказывается достаточно высокой. Однако если в паре содержится примесь газа (например, воздуха), скорость конденсации заметно снижается. Газ постепенно накапливается около поверхности, и это затрудняет доступ новых порций пара к поверхности.

В процессе очистки в ванне постепенно накапливается кислород, что при определенных его концентрациях вызывает появление цветов побежалости на очищенных поверхностях деталей. Для раскисления (т. е. ликвидации кислорода) в расплав добавляется небольшими порциями карбид кальция в пропорции 0,1—0,2% от общего веса щелочей. Следует помнить при этом, что избыток раскислителя вызывает налет темного цвета на очищаемых деталях. Ликвидировать избыток карбида кальция можно проработкой ненужных деталей в ванне до получения необходимой концентрации.

463023, 577420 СССР, МКИ G 01 М 3/20). Однако после гидроиспытаний эти составы смываются с изделия, причем в реальных производственных условиях используется водный раствор, который подавался внутрь изделия. Таким образом, индикаторная паста, растворяясь, постепенно накапливается в испытательной жидкости, загрязняя ее и снижая достоверность контроля [9, 10].

Эффект от внедрения автоматизации на сборке пока еще мал, но важно то, что постепенно накапливается опыт, который может быть использован при определении дальнейших путей широкой автоматизации сборочных процессов в отечественном машиностроении.

На колосниковой решетке ручной топки постепенно накапливается слой шлака, который периодически' необходимо удалять. Толщину слоя горящего топлива в зависимости от его марки и качества, влажности, размера кусков поддерживают 70—200 мм, а толщина шлакового слоя зависит от располагаемого напора дутьевого вентилятора и дымососа, необходимого для преодоления сопротивления слоя шлака и топлива при подаче воздуха. Общая толщина слоя при сжигании каменных углей не превышает 250— 350 мм.

Неполадки при жидком шлакоудалении чаще возникают вследствие временного увеличения вязкости шлака в периоды снижения нагрузки котла, когда снижается температура топочных газов. Шлак перестает вытекать в летку и постепенно .накапливается на поде. Когда паропроизводительность котла снова увеличивается, шлак за короткое время расплавляется, вытекает в ванну и может вызвать за-

масло постепенно накапливается внизу маслоотделителя (см.

начало от трещин (рис. 89). Создается впечатление, что водород, выделяясь из расплава на поверхностях растущих столбчатых кристаллов, нарушает их спайность, т. е. образует трещины. Вытесняемый фронтом кристаллизации водород постепенно накапливается в промежутках между дендритами, увеличивает свой объем и, наконец, образует поры.

Несоответствие между парциальными давлениями Р\, И2, ..., Рп в объеме с исследуемым газом и Р\ , Р2...,Рп в ионном источнике возникает в результате эффекта фракционирования молекул газа на малом отверстии игольчатого вентиля системы газовой натечки. Если длина свободного пробега молекул газа в объеме пробы много больше диаметра отверстия, через которое газ впускается в ионный источник, то создаются условия для преимущественного прохождения через малое отверстие молекул легкого газа, т. е. газ может фракционироваться по массам. Причем если в объеме измеряемой пробы нет достаточно сильных газовых потоков, то в результате фракционирования газа при его натечке в ионный источник в объеме, непосредственно примыкающим к игольчатому вентилю, постепенно накапливается газ с преимущественным содержанием тяжелых молекул. Таким образом, в объеме исследуемой пробы парциальные давления компонент становятся непостоянными. Особенно сильно это проявляется при относительно большом расходе газа и малом объеме пробоотборника с исследуемым газом. Непостоянство во времени парциальных давлений компонент анализируемого газа также может заметно проявляться за счет плохого перемешивания анализируемого газа, особенно когда в объеме пробо-отоорника газ находится под высоким давлением и при низкой температуре- Указанный режим вследствие очень малой длины свободного пробега молекул и их слабой подвижности способствует установлению градиента концентрации перед отверстием игольчатого вентиля и непостоянства отношения концентрации отдельных компонент газа в объемах источника и пробы. Фракционирование газа на узком отверстии игольчатого вентиля зависит от параметров газа в пробоотборнике и режима натечки его в ионный источник.

После наступления пассивности восстановление пассиватора в отсутствие растворенного кислорода продолжается с низкой скоростью, эквивалентной /пас (<0,3 мкА/см2 — значение рассчитано из данных по скорости коррозии железа в хроматных растворах). При этом постепенно накапливаются оксиды железа и продукты восстановления хроматов. Возрастанию скорости восстановления способствуют факторы, увеличивающие /пас, напр"имер рост активности ионов Н+, повышение температуры, присутствие ионов С1~. Экспериментально установлено: потребление хромата падает со временем, отчасти потому, что образующийся со временем вторичный оксидный слой уменьшает площадь поверхности, на которой должно происходить возобновление пассивирующей пленки.

Разрушение при действии переменных напряжений ст на участке АВ имеет статический характер, т.е. такой же, как и при однократном разрушении: с образованием шейки и исчерпанием всей пластичности материала (для гладких образцов участок АВ простирается до 103 - 106 циклов, а остро надрезанных - до 102 - 104 циклов). На участке ВС характер разрушения меняется с увеличением числа циклов и понижением амплитудного напряжения ACT, макропластиче-ская деформация постепенно уменьшается и исчезает, а разрушение становится типично усталостным, т.е. происходящим в результате образования и распространения усталостной трещины. От приложения переменных напряжений в металле постепенно накапливаются повреждения, перехо-

Если вода жесткая (содержит минеральные соли), то может происходить ее взаимодействие с модельным составом - омыление, с образованием нерастворимых в воде продуктов, которые постепенно накапливаются в модельном составе и служат источником засоров на отливках. Поэтому для выплавления следует применять конденсат водяного пара. Для предотвращения омыления воду необходимо подкислить соляной кислотой из расчета 0,1% от количества воды.

Даже при самой тщательной обработке добавочной воды удалить из нее все растворенные минеральные вещества не представляется возможным. Попадая в котел, эти остаточные примеси постепенно накапливаются в котловой воде, так как в процессе испарения воды они почти не переходят в пар. В связи с этим для соединений, характеризуемых низкой растворимостью (сульфат—карбонат кальция, гидроксил магния), наступает состояние насыщения, при котором избыточные количества вещества, содержащиеся в воде, выпадают из раствора обычно в виде кристаллов. Центрами кристаллизации служат шероховатости на поверхности нагрева, а также взвешенные коллоидальные частицы, находящиеся в котловой воде. Вещества, которые 'кристаллизуются непосредственно на поверхностях нагрева в виде плотных отложений, образуют накипь. Вещества, кристаллизующиеся в объеме котловой воды, образуют взвешенные частицы, называемые шламом.

При работе двигателя в масле постепенно накапливаются частицы топлива, продукты окисления мясля, я также частицы пыли и продуктов изнашивания деталей. Наиболее эффективное средство очистки масла — его фильтрация. Двигатели снабжают фильтрами двух видов: грубой очистки, для удаления наиболее крупных частиц механических примесей и осадков; тонкой очистки, для удаления частиц размером в несколько тысячных долей миллиметра. Основная деталь любого фильтра — фильтрующий элемент.

Выделение из топлива золы и образование шлака! протекают параллельно гореникз кокса. Зола и шлак постепенно накапливаются в топке и поэтому конструкция топки должна обязательно предусматривать возможность периодического или непрерывного, быстрого и легкого удаления их. Успешное проведение двух первых стадий процесса горения в очень большой мере предопределяет возможность эффективного завершения всего процесса, т. е. хорошего выжига кокса и дожига продуктов химической неполноты сгорания, а следовательно, и получения высокого к. п. д. сжигания. При 'большой зольности топлива развитие стадии дожигания затягивается, и полное завершение всего процесса делается затруднительным, так как зола, обволакивая или прикрывая коксовые частицы, затрудняет доступ к ним воздуха.

Следует помнить, что если после случая повышения температуры металл внешне остался невредимым, то это еще не значит, что этот случай прошел бесследно. Остаточные деформации, ползучесть, изменение структуры постепенно накапливаются и сокращают срок жизни деталей.

Кислородная коррозия возникает при неполной деаэрации ' питательной воды, а также при неплотности в конденсаторе паровой турбины или в каком-нибудь из теплообменных аппаратов. В питательном тракте (в трубопроводах, насосах, арматуре, подогревателях и т. д.) не удаленный из воды .кислород взаимодействует с металлом. Вследствие этого в котел поступают с питательной водой и постепенно накапливаются продукты коррозии — окислы железа и медь. Часть кислорода попадает и в котельный агрегат и вызывает коррозию экономайзера и верхних барабанов.

При работе двигателя в масле постепенно накапливаются частицы топлива, продукты окисления масла, а также частицы пыли к продуктов изнашивания легален. Наиболее эффективное средство очистки масла — его фильтрация. Двигатели снабжают фильтрами двух видов: грубой очистки, для удаления наиболее крупных частиц механических примесей и осадков; тонкой очистки, для удаления частиц размером в несколько тысячных долей миллиметра. Основная деталь любого фильтра —фильтрующий элемент.

Однако, серебро при 1100—1200 °С не может присутствовать в расплаве в виде оксида, так как величина Po,fAs,o >0,021 МПа. Поэтому будет происходить непосредственное окисление примесей неблагородных металлов. При окислительной плавке в первую очередь окисляется цинк, так как он обладает наибольшим сродством к кислороду по сравнению с другими примесями. В процессе плавки примеси неблагородных металлов, в основном, цинка и меди, окисляясь, переходят в шлак и постепенно накапливаются в нем.

Некоторые примеси, например марганец, натрий и другие элементы, постепенно накапливаются в растворах сульфата цинка. Присутствие этих примесей в больших количествах (суммарно более 15 — 30 г/л) неблагоприятно сказывается на осаждении цинка электролизом и затрудняет сгущение и фильтрование пульп.