Постепенно понижается

Обработка материалов лазерным лучом. Направим на поверхность какого-то материала, например металла, луч мощного лазера. Вообразим, что интенсивность излучения постепенно растет (за счет увеличения мощности лазера или за счет фокусирования излучения). Когда интенсивность излучения достигнет необходимого значения, начнется плавление металла. Вблизи поверхности, непосредственно под световым пятном, возникает область жидкого (расплавленного) металла. Поверхность, отграничивающая эту область от твердого металла (ее называют поверхностью расплава), постепенно перемещается в глубь материала по мере поглощения им световой энергии. При этом площадь поверхности расплава увеличивается и, следовательно, теплота начинает более интенсивно проникать в глубь материала за счет теплопроводности. В результате устанавливается поверхность расплава (рис. 18.3, а).

С повышением температуры вытекающего перегретого пара и температуры пористого каркаса на паровом участке длина области испарения практически не изменяется (см. рис. 7.3), но вся она постепенно перемещается к внутренней поверхности элемента. Интересно отметить, что при t3 (5) = 100 °С, когда испарение охладителя завершается на внешней поверхности твэла, имеем k = 1; Ег = 1; / = 0,128; k —I =0,872. Эти величины существенно отличаются от результатов, приведенных на рис. 7.3, экстраполяцией данных в крайнюю левую точку f 3 (6) = 100 °С. Это значит, что после высыхания внешней поверхности при последующем незначительном увеличений объемного тепловыделения происходит резкое сокращение длины зоны испарения вследствие углубления ее с внешней поверхности на значительное расстояние внутрь пористого элемента. При этом температура материала на внешней поверхности возрастает и почти вся выделяемая на высохшем паровом участке теплота, до этого непосредственно поглощавшаяся испаряющимся охладителем, теперь передается теплопроводностью в зону испарения. При дальнейшем повышении объемного тепловыделения и увеличении температуры вытекающего перегретого пара возрастает температура пористой матрицы на паровом участке, но длина зоны испарения практически не изменяется и вся она постепенно перемещается к внутренней поверхности элемента.

жин 13, расположенных в стакане 12. С увеличением износа накладок шток 14 при замыкании тормоза, преодолевая силу трения, постепенно перемещается вверх.

При ремонте станков иногда приходится прибегать к правке деталей, имеющих шпоночный паз по всей их длине. В этих случаях возможно выправить деталь путем наклепа дна шпоночного паза в наиболее вогнутой точке. Наклеп производится нанесением легких ударов молотком по закаленной пластинке, которая постепенно перемещается по дну паза (фиг. 57).

б) Гравитация (или тяготение) является общим свойством тел притягивать друг друга, а кавитация — это нарушение, разрыв сплошности потока жидкости с образованием в нем пустоты, в которую выделяются пузырьки газов, в) Миниметр — это прибор для измерения линейных размеров особо точных (до 0,001 мм) изделий, в котором преобразовательным элементом служит неравноплечий рычаг, а манометр предназначен для измерения гидростатического давления (давления жидкости), г) Экскаватор — это самоходная машина, предназначенная для выемки и перемещения, погрузки и разгрузки грунтов и различных сыпучих материалов, а эскалатор — механическая движущаяся лестница — служит для перемещения больших людских потоков (например, в метро), д) Бароскоп используется для демонстрации «потери массы» телами в воздухе, а баростат предназначен для автоматического поддержания заданной низкой температуры в холодильных камерах, е) Акумполирование — это название технологической операции по изготовлению днищ цельнокованых барабанов и т. п. Нагретый конец барабана подвергается обжимке (заковке) в штампе под гидравлическим прессом. Аккумулирование же означает накопление (например, электроэнергии в электрическом, жидкости в гидравлическом и газа в пневматическом аккумуляторах). 130. а) Смазочно-охлаждающая жидкость, б) Единая система технологической документации, в) Единая система конструкторской документации, г) Единая система технологической подготовки производства, д) Универсально-сборные приспособления, е) ППР — планово-предупредительный ремонт, ж) ЧПУ — чистовое программное устройство (например, станки с ЧПУ). з) УНП — универсально-наладочное приспособление, и) НОТ — научная организация труда, к) Токи высокой частоты (например, установка для закалки ТВЧ). л) Стандарт предприятия. 131. При полной загрузке подвижное дно ящика находится в нижнем положении. По мере изъятия заготовок дно под действием пружин постепенно перемещается вверх, поднимая оставшийся груз и создавая, таким образом, впечатление, что заготовок в ящике не убавляется. 132. Шлифовщик не учел, что в процессе работы он неоднократно правил шлифовальный круг, в результате чего уменьшался его диаметр, что привело к снижению скорости резания (м/с):

Топливо поступает из топливного бункера 5 на колосниковую решетку 10 и постепенно перемещается по ней шурующей трехгранной планкой 8 в сторону дожигатель-ной решетки 12. Планка приводится в движение шарнирными цепями-штангами 4, которые при обратном ходе планки в сторону бункера убираются в трубу 2. Шарнирные цепи штанги 4 приводятся в движение от электродвигателя / через редуктор 7.

После окончания процесса регулирования поршень 54 постепенно перемещается в положение, при котором пружина 55 не нагружена и действие катаракта прекращается. Остающаяся степень неравномерности оказывается такой же, какая она была бы в регуляторе без катаракта.

пульпа непрерывно поступает в загрузочный стакан 10. Нижний край последнего заглублен на 0,5—I м по отношению к уровню слива, благодаря чему предотвращается взмучивание пульпы. Осаждающийся на дно сгустителя материал с помощью гребков постепенно перемещается к разгрузочному отверстию /, из которого откачивается диафрагмовым или центробежным Песковым насосом. Окружная скорость движения граблин невелика (~0,1 м/с), поэтому перемещение гребков по дну аппарата не нарушает процесс отстаивания. Осветленная жидкость переливается в кольцевой желоб и по нему отводится из сгустителя.

Процесс регенерации ведут в серии последовательно соединенных колонн (рис. 100). Насыщенный ионит поступает в первую колонну, из последней выходит регенердро-. ванная смола. Для каждой операции предназначен один ' или несколько аппаратов. Перекачку смолы по колоннам ведут отдельными порциями периодическим (по специальному графику) включением аэролифтов. Передвижение смолы начинают с последней колонны, откачивая заданное количество регенерированного ионита на сорбцию, затем последовательным включением аэролифтов остальных колонн заполняют их до нормального уровня. Таким образом в каждой колонне ионит постепенно перемещается сверху вниз. Элгоенты из напорных емкостей самотеком поступают в последнюю колонну соответствующей операции, элюа-ты выводятся из первой. Этим достигается противоточное движение смолы и растворов. Линейная скорость раствора в аппарате зависит от технологического регламента операции—-необходимой продолжительности и расхода элюента VP/VC- Однако во всех случаях она не должна превышать 3—4 м/ч, иначе ионит перейдет во взвешенное состояние, и процесс десорбции нарушится.

Перспективным аппаратом для выщелачивания спека является вертикальный выщелачиватель непрерывного действия. Такой выщелачиватель состоит из вертикального цилиндрического сосуда с устройствами для загрузки спека и выгрузки шлама. Спек поступает в аппарат сверху и постепенно перемещается вниз, что обеспечивается равномерным отбором шлама из нижней части аппарата. Растворитель (горячая вода) подается в нижнюю часть 144

Длительное СР эвтектических и доэвтектических по электроотрицательному компоненту сплавов (при -условии, что в составе эвтектики преобладает электроположительный металл) приводит к появлению пор, образующихся на месте эвтектических ячеек, и в конечном счете к- развитию поверхности. Наличие пор легко обнаруживается микроскопическим исследованием поверхности сплава после СР. Например, они хорошо различимы на микрофотографиях поверхности эвтектических Zn.Cd-, Zn,Pb- и СМ.РЬ-сплавов [144]. По мере растворения глубина пор увеличивается, т. е. граница пористого слоя постепенно перемещается в твердую фазу. Структура же фазы электроположительного компонента при-СР не претерпевает заметных изменений.

Ротационная печь представляет собой металлический цилиндр, облицованный огнеупорным кирпичом длиной в 20...30 раз больше ее диаметра (диаметр ротационной печи 1,8. ..3,5 м, длина не более 100 м). Печь расположена на роликах под небольшим углом к горизонту. Благодаря наклону и вращению корпуса, твердый материал дробится и постепенно перемещается в нижнюю часть печи. На рис. 6.5.6 показана ротационная печь для кальцинирования соды с косвенным обогревом.

Другой характер имеет зависимость коэффициента трения от продолжительности трения. Сначала коэффициент трения снижается, достигая минимального значения после 2 часов, затем увеличивается до максимального значения к 8 часам и далее постепенно понижается примерно до постоянного значения. Активное разрушение и разупрочнение исходной структуры в начальный период обеспечивают быстрое снижение коэффициента трения. Затем перестройка и упорядочение структуры поверхностного слоя, снижая износ, вызывают некоторое увеличение силы трения. Далее сила трения постепенно снижается по мере концентрации антифрикционных наполнителей в поверхностном

3 а/дмг. Затем в течение 5—10 мин. напряжение повышают до 120 в и до окончания процесса напряжение не изменяют (рис. 1). При этом .плотность тока постепенно понижается. У сплавов с высоким содер-

При всех изменениях котельного агрегата в процессе его развития температура газов при входе в конвективные поверхности нагрева остается практически неизменной, а температура уходящих газов постепенно понижается. Следовательно, доля тепла, передаваемого конвективным поверхностям, увеличивается. В то же время условия для теплообмена в них ухудшаются в том отношении, что температурные напоры становятся все меньше и меньше. Увеличение давления в котле и связанный с этим рост температуры кипения, повышение температуры перегретого пара, увеличение регенеративного подогрева питательной воды, увеличение подогрева воздуха, введение вторичного перегрева пара — все это действует в одном направлении—снижает температурные напоры между дымовыми газами и тештовоспринимаю-щей средой. К снижению температурного напора приводят и применяемые в настоящее время способы предотвращения коррозии воздухоподогревателей (рециркуляция горячего воздуха, паровой подогрев и пр.).

Физические свойства полиорганосилоксанов 8Р-96 стабильны при воздействии высоких температур. В атмосфере инертного газа при температуре около 300° С, которая поддерживается в течение сотен часов, физические свойства полиорганосилоксанов не изменяются, за исключением вязкости, которая постепенно понижается. Однако при 316° С и выше происходит термическое перераспределение силоксановых связей, и образуются летучие продукты. Примерно до 150° С в присутствии воздуха жидкость 5Р-96 сохраняет свои свойства неограниченное время. При 200° С и выше начинается окисление. В процессе окисления эти жидкости испаряются, становятся более вязкими и наконец желатинируются.

При понижении числа оборотов и постоянном положении рейки (на упоре) подача топлива в соответствии с характеристиками насосов с регулированием отсечкой подачи, как правило (см. фиг. 40), постепенно понижается, что не соответствует желаемой характеристике подачи. Последняя может быть найдена из соотношения

Как уже говорилось, если число валентных электронов становится < 7, ,то Ms постепенно понижается, поэтому можно предполагать, что если число валентных электронов будет увеличиваться > 7, то Ms будет повышаться. Были проведены эксперименты по замещению четырехвалентного титана пятивалентным ванадием, шестивалентным хромом и семивалентным марганцем.

При этом следует, конечно, учитывать, что зависимость концентрации В в А от расстояния до поверхности плавная. Концентрация на поверхности, где имеется контакт с чистым В, максимально возможная при данных условиях, т. е. равна пределу растворимости Со- Дальше она постепенно понижается до нуля. Это связано с тем, что за одно и то же время разные атомы успевают продиффундировать на разную глубину. Величина V Dt выражает среднюю глубину проникновения атомов.

Питание котла водой прекращается. Реле Р11 контактом Р11/1 блокируется. Уровень воды в барабане котла при его работе постепенно понижается, и при снижении его ниже НРУ происходит обесточивание реле Р11 и включение питательного насоса. Регулирование подачи насоса автоматической системой АМК не предусматривается, уровень воды в барабане регулируется от нижнего до верхнего регулируемых уровней включением насоса на номинальную производительность и отключением его.

Вопрос о неравномерном распределении примесей в кристаллической решетке твердого раствора может быть рассмотрен с термодинамической точки зрения. Свободная энергия границы как любой поверхности раздела, включая внешнюю, проявляется в поверхностном натяжении. Здесь используются представления, детально разработанные для газовой и жидкой фаз (Гиббс). Элементы, понижающие поверхностную энергию границ, должны концентрироваться преимущественно на границах зерна (го-рофильные элементы). С этой точки зрения рассматривается возможность существования полиатомного пограничного слоя (в несколько сот ангстрем), обогащенного примесью, концентрация которой постепенно понижается по направлению от границ к центру кристалла [56]. В этом же духе можно трактовать и результаты уже упоминавшейся работы [57]. Термодинамическое рассмотрение вопроса затрудняется, однако, отсутствием данных о влиянии примесей на поверхностное натяжение границ зерен, а также тем, что гиббсовы слои должны иметь протяженность в несколько межатомных расстояний. В действительности приграничная зона сегрегации может достигать нескольких микрон.

Точка Кюри, отмечающая магнитное превращение, с увеличением содержания хрома до 3% сначала несколько повышается и затем с дальнейшим его увеличением постепенно понижается.

Описанная выше методика расчета ресурса конструкций при случайных потоках нагрузок основана на предположении о неизменности предела выносливости, который во все время нагру-жения остается на уровне своего первоначального значения. Такое предположение равносильно тому, что наклонный участок кривой усталости по мере накопления усталостных повреждений сдвигается влево, оставаясь параллельным своему первоначальному расположению, а предел выносливости не изменяется (рис. 13.6, а). Однако в действительности (как это следует из многочисленных экспериментальных исследований) по мере накопления усталостных повреждений предел выносливости постепенно понижается (рис. 13.6, б). Для учета этого изменения рекомендуется заменять истинное его значение на расчетную величину, равную 0,5—0,7 первоначального значения предела' выносливости. Вместе с тем уровень снижения предела выносливости