Постепенно увеличивающейся

Используя полученные выводы для решения поставленной выше задачи, сопло нужно сконструировать так, чтобы оно сперва сужалось с таким расчетом, чтобы при заданном расходе газа минимальное сечение его соответствовало бы критическому состоянию газа, а затем для обеспечения дальнейшего расширения газа стало бы постепенно увеличиваться. На основании этого принципа шведским инженером Лавалем было построено расширяющееся сопло, названное его именем (рис. 8-6).

Емкости трех конденсаторов за первые три дня возросли на 8% после облучения интегральным^потоком быстрых нейтронов 6-Ю16 нейтрон /см2. Один конденсатор разомкнул цепь, а емкости двух других продолжали постепенно увеличиваться, достигнув в конце испытания величины, на 14% превышающей их первоначальное значение. Емкость четвертого конденсатора очень быстро возросла на 3%, через два дня вернулась к начальной величине и затем снова увеличилась на 4%. Коэффициенты рассеяния трех конденсаторов, прошедших испытания, во время облучения возросли в 7—8 раз. После облучения исходные значения восстановились. Наблюдаемые различия могут быть связаны с различной термообработкой конденсаторов после их изготовления, которая не предохраняет их от дальнейших изменений, так как при облучении происходит дальнейшая деполяризация полистирола, которая вначале была исключена термообработкой.

Электронно-микроскопические исследования позволили установить, что скольжение одной поверхности по другой сопровождается сминанием следов технологической обработки, и благодаря развитию физического (деформационного) рельефа в последующих актах трения в пластическое течение будут вовлекаться все новые участки, площадь которых будет постепенно увеличиваться. По мере развития на поверхности пластических процессов увеличиваются грубые полосы деформации, расположенные по плоскостям максимальных касательных напряжений.

При первоначальной регулировке тормоза устанавливается минимальный (установочный) ход поршня толкателя, обеспечивающий создание нормального зазора между фрикционной накладкой и шкивом в разомкнутом состоянии. По мере износа фрикционного материала зазор, а следовательно, и ход поршня будут постепенно увеличиваться. При достижении поршнем предельно допускаемой величины хода и при дальнейшем изнашивании накладки станет возможным посадка поршня на заплечики в цилиндре толкателя. В этом случае усилие замыкающей пружины не будет передаваться на тормозные рычаги и тормоз не будет развивать необходимого тормозного момента. Чтобы этого не произошло, тормоз должен быть заново отрегулирован так, чтобы поршень ни в коем случае не мог сесть на заплечики цилиндра.

При такой схеме обработки основным фактором, влияющим на обрабатываемый размер, является износ шлифовального круга,'вследствие которого размер деталей будет постепенно увеличиваться.

При увеличении силы Р' от Р1 до Рс жёсткость муфты будет постепенно увеличиваться.

Нагружение должно производиться плавно, без толчков, и постепенно увеличиваться до заданной нагрузки в течение 15 сек.

Характер изменения изгибающего момента по мере перехода от первых роликов правильной машины к последующим всецело зависит от настройки правильной машины. Наибольшие моменты обычно развиваются против второго и третьего роликов, где вследствие значительной деформации напряжения в полосе будут почти по всему сечению равны пределу текучести [уравнение (116)]. Против последующих роликов упругое ядро будет постепенно увеличиваться и, наконец, против последних роликов оно будет простираться почти по всему сечению полосы [уравнение (117)].

Отсюда можно сделать заключение, что если <х < 1,25, то при каждом дальнейшем размахе муфта будет все более удаляться от того положения, в котором ей следовало бы остановиться; ее раз-махи будут постепенно увеличиваться и процесс регулирования будет расходящийся.

В дальнейшем, после прекращения роста нагрузки, полная деформация нагретого образца будет постепенно увеличиваться во времени по закону, изображенному линией ABCD. Ординаты этой линии представляют собой величины деформаций е за определенный промежуток времени, считая от начала нагружения. Они складываются из деформации, возникшей при нагружении, и деформации, образовавшейся в результате ползучести (пластической деформации). Иногда на графике изображается зависимость от времени только пластической деформации, возникшей за счет

пературе. Характер кривой ползучести для определенного материала зависит от напряжения и температуры. Для сравнительно небольших температур и напряжений (например, для стали при температуре порядка 400—500° и напряжении порядка 500—1000 кГ/см2) кривая ползучести представлена на графике фиг. 34. При нагружении нагретого образца деформация весьма быстро возрастает от нуля до некоторой величины, показанной на графике в масштабе отрезком ОА. В дальнейшем, после прекращения роста нагрузки, полная деформация нагретого образца будет постепенно увеличиваться во времени по закону, изображенному линией A BCD. Ординаты этой линии представляют собой величины деформаций е за определенный промежуток времени, считая от начала нагруже-ния. Они складываются из деформации, возникшей при нагружении, и деформации, образовавшейся в результате ползучести (пластической деформации).

При обработке черных поверхностей поковок и отливок более целесообразно применять не обычные плоские протяжки (рис. 129, а), а прогрессивные (рис. 129, б, в, г). У обычных плоских протяжек каждый зуб снимает стружку по всей ширине обрабатываемой поверхности; поэтому при обработке черной поверхности, имеющей корку, первые зубья протяжки быстро тупятся или выкрашиваются. У прогрессивных протяжек режущие зубья делают пере-•менной ширины, постепенно увеличивающейся, и каждый режущий зуб срезает металл не по всей ширине обрабатываемой поверхности, а полосой, причем ширина этих полос с каждым зубом увеличивается, и только калибрующие зубья зачищают обрабатываемую поверхность по всей ее ширине.

Представим себе заклепочный шов, нагружаемый постепенно увеличивающейся (до разрушения заклепок) силой Р (рис. 254). Заклепка будет срезана по сечению т-п. Касательные напряжения, возникающие в плоскости среза, считают равномерно распределенными по всей площади сечения F, т. е.

Характер зацепления ролика кривошипа с мальтийским крестом оказывает большое влияние на условия взаимодействия механизмов подъема, поворота и фиксации шпиндельного блока и может изменяться при неточном изготовлении креста и при износе механизма поворота [4]. В начале зацепления ролика кривошипа с мальтийским крестом могут иметь место три характерных типа кривых крутящих моментов. В первом случае после начального зацепления ролика кривошипа с рабочей стороной паза креста, сопровождающимся характерным пиком М\^ крест продолжает двигаться с небольшой постепенно увеличивающейся скоростью. Момент Afnp на этом участке остается все время положительным (станок б). Во втором случае после начального контакта ролика с крестом движение креста прекращается, а ролик поводка продолжает двигаться в зазоре паза креста. На этом участке момент равен нулю (станок 2). Далее происходит более резкое возрастание скорости креста, а затем и блока, чем в первом случае (момент М\ на участке разгона блока положителен, станок 2). В третьем случае после начального зацепления ролика с крестом, сопровождающегося обычно более сильным ударом

1) Yi^a > YaHi- Тогда m < 0, tg 0 < 0, 8<0 и <р < я/4. Если YI = ?2> l^i — 1 и (i2 > 1, мы имеем интересующий нас случай индукционного нагрева стали, когда у поверхности появляется слой глубиной хк с температурой, превышающей точку магнитных превращений. Это также отчасти соответствует картине насыщенной стали, особенно если разбить сечение тела на много слоев с постепенно увеличивающейся магнитной проницаемостью. . 2) ylfi, < Yafii- Тогда m > 0, tg 9 > 0, 0 > 0 и q>> я/4. При YI = 72 имеем [г2 < щ, что отчасти соответствует стали, находящейся в слабом поле (напряженность меньше критического значения). Для нас этот случай интереса не представляет.

б) Лабораторные машины для испытания образцов с постепенно увеличивающейся поверхностью трения. Характеристики машин приведены в табл. 30. В этих машинах вращающийся диск или цапфа вытирает под постоянной нагрузкой углубление (канавку или лунку) на плоской поверхности образца. В процессе испытания удельное давление понижается, начиная от весьма высоких значений, соответствующих упругому смятию в первый момент контакта; этот недостаток несколько уменьшается, если испытание прекращать по получении лунки небольшой длины (по Савину! В начальный момент испытания вследствие высоких удельных давлений развивается высокая температура, что иногда приводит к налипанию мелких частиц испытуемого металла на диск Условия трения на разных этапах образования лунки различны.

Лабораторные машины для испытания на изнашивание образцов с постепенно увеличивающейся

этой силы, прикладывать еще постепенно увеличивающийся момент, то изогнутая ось сначала будет перегибного рода (но точек перегиба на ней может и не быть), а затем, по мере увеличения момента, она перейдет в форму бесперегибного рода. Если же первоначально прямой или кривой стержень нагружен некоторым моментом и постепенно увеличивающейся силой, то изогнутая ось будет вначале бесперегибного рода, а затем, по мере увеличения силы, она перейдет в форму перегибного рода.

Иногда применяется метод быстрой сушки асбовинила в течение 36 ч при температуре, постепенно увеличивающейся с 40 до 130° С. Еще один метод, основан на просушивании при температуре 20° С в течение 25—30 дней. Завершение покрытия состоит в нанесении на асбовинил (после окончательного отверждения) 1—3 слоев этинолового лака и их отверждении. Процесс отверждения слоев лака состоит из предварительной просушки в течение 1—2 ч при температуре 20° С, нагревании с температуры 40° до 80° С и просушивании при этой температуре в течение 3,5 ч (Прим. автора).

постепенно увеличивающейся (алгебраически), для /// кривой—сначала убывающей, а потом увеличивающейся и, наконец, для

Предположим, что имеем трубу АВ (рис. 8), соединенную с бассейном, наполненным жидкостью, уровень которой остается постоянным. Мгновенно открыв отверстие В, видим, что из трубы начинает вытекать жидкость с постепенно увеличивающейся до определенного значения скоростью; достигнув этого значения, скорость перестает возрастать; движение устанавливается, и картина его в дальнейшем остается без изменения.

Протягивание является высокопроизводительным методом обработки деталей разнообразных форм и применяется в крупносерийном производстве (см. рис. 31.2, д). При протягивании используется сложный дорогостоящий инструмент — протяжки. Они представляют собой сложный многолезвийный инструмент с необходимым числом зубьев, формообразующих периметр обрабатываемой поверхности. За каждым формообразующим зубом вдоль протяжки изготавливается ряд зубов постепенно увеличивающейся высоты. Процесс резания при протягивании осуществляется на протяжных станках при поступательном главном движении инструмента — протяжки — относительно неподвижной заготовки за один проход. В зависимости от обрабатываемой поверхности различают внутреннее и наружное протягивание.