Подвергаются значительным

содержании олова 10—12% их прочность 15—32 кгс/мм2. Такие бронзы имеют хорошие литейные свойства и поэтому применяются для фасонного литья. Среди остальных сплавов наиболее важное значение имеют бериллие-вые бронзы. Они подвергаются упрочняющей термической обработке. Наиболее высокие свойства бериллиевые бронзы приобретают после закалки при 760—780 °С (охлаждение в воде и старение при 320 °С в течение 2 ч). Закалка фиксирует твердый а-раствор. При старении выделяются частицы у-фазы, упрочняющей сплав; предел прочности возрастает до 130—135 кгс/ммг. Перегрев бе-риллиевой бронзы приводит к резкому падению электрической проводимости [Л. 51]. В отожженном, состоянии разброс по электрической проводимости достигает 20%,

Сварные соединения сплавов 2-й группы (а+р), содержащих Мо и V от 3 до 7% в сумме (ВТ14 и ВТ16), после сварки также имеют удовлетворит, пластичность и обычно подвергаются упрочняющей термич. обработке—старению или закалке и старению.

Сплавы марок МЛ1, МЛ2 и МЛЗ применяются для литья в землю и не подвергаются упрочняющей термообработке. Сплав марки МЛ4 применяется для литья в землю и подвергается упрочняющей термообработке. Сплавы ма-

рок МЛб и МЛб применяются для литья в землю, в металлические формы и под давлением и также подвергаются упрочняющей термообработке.

Для снятия внутренних напряжений. Применяется в отливках из сплавов Мл2, МлЗ и Мл7-1, а также для отливок из сплавов Мл4, Мл5, Млб, если они не подвергаются упрочняющей термической обработке. Производится при температуре 300 — 350° С

Отверстия диаметром 85 мм сверлятся предварительно на диаметр 80 мм, а потом растачиваются на диаметр 85 мм. После растачивания отверстий диаметром 224 мм они вместе с двумя отверстиями диаметром 85 мм подвергаются упрочняющей накатке роликами.

Повышение механических свойств (ов и a0t2) отливок из сплавов МЛ 12, МЛ 15; снижение внутренних напряжений. Для отливок из сплавов МЛ2, МЛЗ и МЛ7-1, а также для отливок из сплавов МЛ4, МЛ4пч, МЛ5, МЛбпч, МЛбон, МЛ6, если они не подвергаются упрочняющей термической обработке

Сплавы МЛ9, МЛ 10, МЛН, МЛ 12, МЛ15, обладая хорошими механическими свойствами, могут применяться для изготовления деталей, работающих при повышенных температурах, т. е. являются жаропрочными (табл. 14.5). Сплавы МЛ9-МЛ11 могут длительно работать при 250 °С, кратковременно — при 300—350 °С, сплавы МЛ12 и МЛ 15 — при 200 °С и 250 °С соответственно. Эти сплавы, как и деформируемые, подвергаются упрочняющей термообработке, виды и режимы которой приведены в табл. 14.9.

Термическая обработка. Для получения оптимального комплекса механических и коррозионных свойств сплавы подвергаются упрочняющей термообработке — закалке и последующему старению (искусственному или естественному).

Все указанные сплавы подвергаются упрочняющей термообработке: закалке в холодной воде и искусственному старению. Рекомендуемые режимы термообработки приведены в табл. 16.55. Свойства различных полуфабрикатов приведены в табл. 16.56.

Термическая обработка. Отливки подвергаются упрочняющей термообработке, режимы которой приведены в табл. 16.67. Нагрев под закалку двухступенчатый: на первой ступени (510-530 °С) происходит растворение легкоплавкой эвтектики в массивных частях отливки; на второй — полное растворение избыточных фаз. Охлаждение проводят в воде (для предотвращения короблений и поводок, особенно массивных отливок, используют горячую воду). После закалки, в зависимости от требуемого комплекса свойств, проводят старение по различным режимам.

Пространственные решетчатые конструкции башенного типа (радиомачты, радиобашни, конструкции буровых вышек и др.) имеют большую высоту, подвергаются значительным ветровым нагрузкам и поэтому их изготавливают преимущественно из трубчатых элементов. Так, например, стандартная радиомачта представляет собой решетчатую конструкцию, удерживаемую в вертикальном положении расчалками. Ствол ее составляют из отдельных взаимозаменяемых секций. При монтаже башни секции соединяют на болтах с помощью фланцев, приваренных к торцам поясных труб каждой секции. Точность расположения фланцев, а также совпадение отверстий на монтаже обеспечиваются заводской сборкой секций в кондукторе.

Хотя для материалов с высокими характеристиками исследовался случай сжимающего нагружения, для материалов, рассмотренных в данной главе, это, по-видимому, не было сделано. Возможно, это вызвано относительно низкими модулями рассмотренных материалов, что приводит к разрушению от выпучивания, если конструкции или элементы подвергаются значительным сжимающим нагрузкам. Несмотря на это, автор данной главы подвергал лабораторные образцы чистому сжатию и наблюдал развитие повреждений. Они возникали при больших напряжениях, чем в случае растягивающей нагрузки, согласно исследованиям, представленным в разд. П. Влияние температуры отвержде-

В процессе эксплуатации различные детали компрессоров подвергаются значительным статическим и динамическим нагрузкам; кроме того, часть компрессоров, например, на шахтах Донбасса, проработала дольше нормативного срока службы. В результате этого в деталях возникают усталостные трещины, развитие которых может

К сварке заготовок, состоящих из пересекающихся элементов, предъявляют особые требования. Если такие заготовки подвергаются значительным ударным нагрузкам, то соединение их частей, изображенное на фиг. 510,а, является нерациональным, и, кроме того, оно связано с необходимостью наплавки большого количества металла. Правильное соединение изображено на фиг. 510, б.

Для получения необходимых отверстий в деталях из пластмассы обычно пользуются оформляющими знаками. Так как эти знаки подвергаются значительным давлениям при прессовании, то рекомендуется с целью предупреждения поломки увеличивать их диаметр у основания.

Проводковые брусья 3 подвергаются значительным изгибающим усилиям. Максимальное давление, приходящееся на брус, может быть приблизительно найдено из условия, что

На одном из заводов в г. Саратове в 1956 г. были возведены три 50-метровые дымовые трубы. Их основанием служили ненадежные макропористые грунты, резко теряющие несущую способность при увлажнении. Увлажнение вызвало осадку грунтов, фундаментов и в конечном итоге — крен двух труб. Одна из труб отклонилась от вертикали на 152 см, вторая — на 125 см. В подобных случаях ремонтно-восстановительные работы чрезвычайно трудоемки и длительны, так как сопровождаются частичной или полной разборкой и заменой фундаментов. Использование технологии выправления крена сооружений по методу Шухова позволило избежать нерациональных затрат труда и средств и более чем в два раза сократить сроки ремонтных работ. Как и в примере с выправлением минарета, трубы не поднимали, а опускали, поворачивая вокруг шарниров, установленных под подошвами фундаментов. Можно выразить обоснованную надежду на то, что в наше время, когда здания и сооружения старой постройки под воздействием антропогенных и техногенных факторов все чаще подвергаются значительным деформациям, наследие Шухова не только останется предметом постоянного внимания историков техники, но и найдет неоднократное применение в практике реставрации памятников архитектуры.

В наиболее тяжелых условиях находятся лопатки тур бин, которые работают при температурах 850—1050°С Они подвергаются значительным растягивающим напряжениям вследствие центробежных нагрузок, эти напряжения вызывают ползучесть деталей Скоростной газовый поток высокой агрессивности и режим работы предопределяют возникновение переменных механических и термических нагрузок, вызывающих высокотемпературную и термическую усталость, активное развитие процессов газозой коррозии и эрозии Сопловые лопатки работают при температурах до 1150°С и небольших напряжениях, а диски—при темпе ратурах 600—800°С и более высоких рабочих нагрузках (до 500—600 МПа), поэтому жаропрочные сплавы, использу емые для этих групп деталей, значительно различаются по составам и свойствам

При трении качения в случае твердых тел деформации поверхностей невелики, и окисные пленки, имеющиеся на поверхностях трения, не подвергаются значительным разрушениям. Поэтому скольжение поверхностей происходит не по металлу, а по окислам, которые могут изнашиваться. Это и объясняет влияние скольжения на износ тел ка'чения.

На участке подготовки анододержателей осуществляют реставрацию разрушенных деталей. Чаще всего в процессе эксплуатации подвергаются значительным деформациям ниппели кронштейна из-за растворения их при соприкосновении с расплавом или из-за оплавления при токовых перегрузках. Деформированный ниппель отрезают газовыми или плазменными резаками, и на его место приваривают новый на электрических стыкосва-рочных машинах. При нарушении контакта алюминиевая штанга— кронштейн контакт реставрируют.

Одной из острых коррозионных проблем в настоящее время является взаимодействие бетона с растворами нитратов. Бетонные сооружения для хранения азотных удобрений, таких как NPK,. нитратов аммония, кальция, подвергаются значительным разрушениям в течение короткого времени.

Рекомендуем ознакомиться:

Поглощением кислорода

Поперечно омываемых

Поперечную деформацию

Поплавкового регулятора

Поправочные множители

Попутного извлечения

Поршневые плунжерные

Поршневых гидромоторов

Поршневыми компрессорами

Поршневой компрессор

Поражения коррозией

Поглощенной материалом

Меню:

Главная страница Термины