Погрешностей обусловленных

(рис. 22.41 и 22.42). Эти размеры вследствие погрешностей обработки приобретают отклонения от номинальных значений. При разности этих размеров b (рис. 22.43) образуются выступы ,s\ которые затрудняют установку комплекта вала в подшипниковые гнезда. Чтобы уменьшить величины Ь и s, на размеры Яо и Н\ задают предельные отклонения:

Деформации, возникающие в технологической упругой системе СПИД под влиянием воздействия действующих в системе сил, являются одним из источников погрешностей обработки. Деформации эти можно разделить на два вида:

3. Определение погрешностей обработки методом математической статистики

3. Определение погрешностей обработки методом математической статистики.................... 65

Аналитический метод требует исследования всех первичных погрешностей обработки. В силу своей сложности его применяют лишь в отдельных случаях.

В процессе анализа точности и стабильности технологических процессов (операций) определяют или уточняют модели формирования погрешностей обработки, модели изменения точности ТС во времени, параметры точности ТС, зависимости между параметрами изготовляемой продукции и параметрами ТС; зависимости между погрешностями обработки на различных операциях рассматриваемого технологического процесса; основные факторы, изменяющие точностные характеристики ТС; пути и средства повышения точности ТС в процессе эксплуатации и оптимальные стратегии технического обслуживания и ремонта средств технологического оснащения.

Для того чтобы выполнить деталь по чертежу, необходимо получить не только заданную точность размеров, но и обеспечить точность геометрической формы и точность взаимного расположения поверхностей. Однако действительная форма детали из-за погрешностей обработки будет отличаться от заданной по чертежу. Отклонения формы поверхности (непараллельность, неперпендикулярность, несоосность, некруглость и др.) искажают характер соединения деталей и ухудшают качество работы машины в целом. Поэтому в зависимости от назначения деталей и условий их работы конструктор ограничивает значения возможных отклонений форм и расположения поверхностей допусками, предусмотренными стандартом.

Вращающиеся звенья больших диаметров и длин не бывают полностью уравновешенными из-за неоднородности материала и погрешностей обработки при изготовлении. При большой угловой скорости даже незначительная неуравновешенность вызывает большие силы инерции. Поэтому такие роторы подвергают дополнительной технологической операции — балансировке. Балансировка заключается в добавлении или удалении (обычно высверливанием) необходимой массы материала.

При изготовлении деталей действительный размер лишь случайно может совпасть с заданным, так как большое число факторов (неточности изготовления инструментов, оборудования) влияет на точность и неизбежно приводит к появлению погрешностей обработки (в размерах и форме деталей). При этом под точностью понимают близость результатов изго-

(рис. 22.41 и 22.42). Эти размеры вследствие погрешностей обработки приобретают отклонения от номинальных значений. При разности этих размеров b (рис. 22.43) образуются выступы s, которые затрудняют установку комплекта вала в подшипниковые гнезда. Чтобы уменьшить величины b и s, на размеры HQ и Н\ задают предельные отклонения:

Начальное мгновенное рассеивание параметров обрабатываемых деталей связано с быстропротекающими процессами — деформацией элементов станка и вибрациями системы. Причиной появления погрешностей обработки является износ механизма правки шлифовального круга и базовых поверхностей изменяющих взаимное положение инструмента и обрабатываемой детали.

С целью установления фактических погрешностей, обусловленных неправильной траекторией движения мостовых кранов, авторами статьи 34] были выполнены специальные экспериментальные исследования. Они проводились в действующих цехах на подкрановых путях типовых конструкций, предназначенных для работы мостовых кранов грузоподъемностью от 10 до 80 т. В результате установлено, что предельная погрешность определения ширины колеи подкранового пути, обусловленная неправильной траекторией движения мостового крана, не превышает 0,5 мм.

Для оценки точности одного механизма необходимо определить его первичные ошибки, связанные с изготовлением и эксплуатацией, затем найти максимальное значение ошибки положения (перемещения) механизма. С этой целью приходится определять погрешности в нескольких положениях механизма. По полученным данным строится график «величина погрешности — положение ведущего звена механизма», по которому легко найти погрешность механизма в заданном положении. Погрешность механизма целесообразно представлять в виде суммы частных погрешностей, обусловленных отдельными первичными ошибками. Такие графики дают возможность определить не только максимальную погрешность/но и наглядно показывают удельный вес каждой из частных погрешностей. Последнее особенно важно для установления точности изготовления деталей и способов регулировки механизма.

При контроле изделий большой толщины заметно возрастает влияние погрешностей, обусловленных квантовым характером излучения и наличием рассеянного излучения. В этом случае наиболее целесообразно проводить контроль компенсационным методом, при котором один сцинтилляционный детектор расположен за контролируемым изделием, а второй — непосредственно в пучке излучения перед контролируемым изделием (рис. 5). В дифференциальном методе контроля с применением вычитающей схемы флюктуация регистрируемого сигнала линейно зависит от флюктуации начальной интен-

В отдельных случаях коррекция нелинейных погрешностей, обусловленных немоноэнергетичностью тормозного рентгеновского излучения, может выполняться с использованием дополнительной информации об особенностях ослабления фотонов разных энергий, в других — без спектральной селекции, на основании интегральной оценки.

Для уменьшения погрешностей, обусловленных влиянием температуры на время распространения импульсов УЗК в призмах раздельно-совмещенных преобразователей, их изготовляют из материалов с малыми температурными коэффициентами скорости звука (например, плавленого кварца). При работе в широком диапазоне температур применяют системы компенсации изменения времени прохождения волн в призме.

Однако и расчет по методу регуляризации не исключает погрешностей, обусловленных отклонением реальной структуры материала от идеализированной ее модели. Для оценки указанного отклонения применяют статистические методы, основанные на различных приближениях теории случайных функций. Целью этих методов является представление эффективных значений упругих констант композиционного материала с учетом усредненных их значений и корреляционной добавки к ним. Разработке подходов к. решению этой задачи, позволяющей использовать корреляционное и сингулярное приближения теории случайных функций, в настоящее время посвящено много работ. Указанные методы теории случайных функций достаточно работоспособны только при малой относительной разнице модулей упругости компонентов материала. При этом результаты существенно зависят от точности определения корреляцион-

терпретацию деформационной структуры. Причиной артефактов, как известно, могут быть и всевозможные окисные пленки, приводящие к образованию «ложных структур». Если путем правильного выбора (вырезки) образца (требование репрезентативности) и применением современных методов его препарирования можно избежать ошибок, связанных с природой исследуемого материала, то возможность подавления источников погрешностей, обусловленных конструкцией установки и действиями исследователя, может быть осуществлена максимальной автоматизацией технических средств тепловой микроскопии при одновременном повышении их информационной мощности.

Возможность подавления источников погрешностей, обусловленных конструкцией аппаратуры и действиями исследователя, при одновременном повышении информационной мощности установок для тепловой микроскопии может быть проанализирована при выявлении основных направлений и тенденций развития рассматриваемых экспериментальных устройств.

Исполнительный привод обеспечивает усиление сигнала ошибки (в случае замкнутой системы управления) или сигнала управления (в случае разомкнутой системы) до мощности, достаточной для перемещения рабочего органа под нагрузкой. Наличие обратной связи позволяет корректировать исполнение сигнала программы, поскольку прямая цепь вносит статические и динамические искажения. Кроме погрешностей, обусловленных элементами системы управления, большое влияние на качество обработки станка, оснащенного системой автоматического управления, оказывают возмущения от процесса обработки. В общем случае для компенсации этих возмущений строят системы автоматического управления (САУ), которые обладают свойством адаптации к изменяющимся внешним условиям.

железо-константановыми и медь-кон-стантановыми термопреобразователями, из которых последние получили наибольшее применение. Для измерения более низких температур термоэлектрические преобразователи применяют редко вследствие их невысокой чувствительности, а также значительных погрешностей, обусловленных паразитными ЭДС.

Одноконтактные приборы, применявшиеся до настоящего времени на желобошлифовальных и других станках, при допусках на обработку 0,04—0,05 мм также заменяются двухконтактными приборами, так ка» даже при таких сравнительно грубых допусках одноконтактные приборы в силу присущих им погрешностей, обусловленных главным образом большой длиной измерительной цепи, не обеспечивают надежного получения размеров всех обрабатываемых деталей в пределах допуска,.