Постоянной независимо

Величина т]к взята здесь в долях единицы. По формуле (18.7) КПД котла подсчитывают но данным балансовых испытаний (прямой баланс), позволяющих точно измерить расход топлива в установившемся (стационарном) режиме работы. Поэтому испытанию котла должна предшествовать длительная его работа с постоянной нагрузкой, при которой и проводится испытание. Формула (18.8), называемая формулой обратного баланса, используется в расчетах проектируемого котла. При этом каждая из составляющих qt принимается по рекомендациям [16], разработанным на основе многократных испытаний .йотлов в условиях, аналогичных проектным. Эта формула используется также в случаях, когда не представляется возможным точно замерить расход топлива. Современные котлы являются довольно совершенными агрегатами; их КПД превышает 90%.

Расчет числа циклов перемены напряжений выполняют с учетом режима нагрузки передачи. Различают режимы постоянной и переменной нагрузки. На практике режимы со строго постоянной нагрузкой встречаются редко. К режимам постоянной нагрузки относят режимы с отклонениями до 20%. При этом за расчетную обычно принимают нагрузку, соответствующую номинальной мощности двигателя.

К двигателям, работающим с длительной постоянной нагрузкой, относятся электроприводы вентиляторов, насосов, конвейеров, металлорежущих и деревообрабатывающих станков и др. Эти двигатели не нуждаются в проверке на перегрузочную способность.

Работа с постоянной нагрузкой

Определение твердости по Бринеллю. Метод основан на том, что в плоскую поверхность металла под постоянной нагрузкой Р (Н) вдавливается твердый стальной шарик (рис. 43, а). После снятия нагрузки в испытуемом металле образуется отпечаток (лунка).

Сплав не стоек в окислительных средах (например, HNO3, FeCl3, CuSO4 и Н2СгО4), а также во влажных хлоре, броме, аммиаке и серном ангидриде. Коррозионное растрескивание под напряжением обнаружено в кремнефтористоводородной кислоте и концентрированных горячих растворах едкого натра [8]. Находясь под постоянной нагрузкой, сплав быстро разрушается в растворе, содержащем 40—100 г/л NaOH, при 300 °С; однако после термической обработки при 600 °С, длившейся 5,5 ч,"-\раз-рушений не наблюдали за все 250 суток испытаний [9]. Трещины имеют и межкристаллитный и транскристаллитный характер. Сплав, помещенный в воду при 250 и 315 °С, содержащую до 8 мг/л О2 и 0,6 мг/л растворенного РЬ, не подвергся КРН при испытаниях в течение 67 суток [101.

ное растрескивание под напряжением может происходить также в растворах FeCls и СиС12 [50]. При проведении испытаний с малой скоростью нагружения технически чистый цирконий, цирка-лой-2 и циркалой-4 (2т, 1,5 % Sn, 0,21 % Fe, 0,12 % Сг) подвергались КРН в растворах HNO3 с концентрацией >20 % при 25 °С, причем максимальная скорость растрескивания наблюдалась в 70—90 % растворах HNO3. В отличие от титана, присутствие МО2 не оказывает заметного разрушающего действия на цирконий'^б! ]. Испытания под постоянной нагрузкой (на U- и С-образных образцах) технического титана и некоторых циркониевых сплавов в 70 % НМО3 вплоть до температуры кипения указывают на высокую стойкость испытанных материалов к КРН, однако абсолютная устойчивость может и не наблюдаться [52]. Как цирконий, так и циркалой-2 проявляют склонность к КРН в парах иода (основного продукта деления урана) при 300—350 °С [53, 54]. Холодная обработка и радиационное отверждение увеличивают склонность к коррозии такого рода. Разрушение происходит в три стадии: 1) растрескивание или разрушение поверхностной оксидной пленки; 2) межкристаллитное растворение и 3) транс-кристаллитное распространение трещины [53]. Распространение трещин объясняют также на основе адсорбционного механизма [53].

Рекомендуемое значение и ^ 7; для тихоходных передач с постоянной нагрузкой и скоростью v ^ 3 м/с допускается и ^ 10. Иногда применяют передачи с и^ 15, например, в газовой промышленности.

При испытании шарик диаметром 5 или 10 мм (иногда заменяемый конусом) вдавливают постоянной нагрузкой в испытуемый образец, нагретый до заданной температуры. Мерой горячей твердости является отношение нагрузки к поверхности полученного отпечатка:

Метод длительного испытания твердости состоит в том, что образец, имеющий форму конуса с углом 120°, вдавливают при высокой температуре постоянной нагрузкой, равной 35 кг, в наковальню, изготовленную из жаропрочного сплава. Мерой твердости служит отношение этой нагрузки к площади соприкосновения конуса

В перечисленных нагрузках: «а» - является постоянной нагрузкой, «ж», «з» -особыми нагрузками. Остальные нагрузки и воздействия относятся к кратковременным, причем нагрузки «б» - считаются одной кратковременной нагрузкой, принимаемой с учетом коэффициента сочетания. Собственный вес конструкций принимается по предварительным размерам или проектным аналогам, коэффициент надежности по нагрузке -уу = 1,05.

Если по техническим условиям работы системы температура испарения t0 должна сохраняться постоянной независимо от нагрузки установки, то на паровой линии после испарителя на всасывающей стороне компрессора включают дополнительно регулятор давления типа «до себя» (РДДС). В этом случае прикрывание дроссельного вентиля перед испарителем при понижении нагрузки установки сопровождается одновременно прикрыванием регулятора РДДС после испарителя. В результате давление в испарителе сохраняется постоянным p0=const.

и площадь коррозии основного металла не увеличивается. В этих условиях плотность анодного тока остается почти постоянной, независимо от воздействия продуктов коррозии, и коррозия продолжается с первоначальной скоростью.

Анализ этих данных показывает, что глубина поверхностного наклепа при изотермических нагревах в вакууме в интервале температур ниже температуры начала рекристаллизации сохраняется постоянной, независимо от продолжительности нагревов, методов и режимов механической обработки, вызвавших деформацию поверхностного слоя.

Как известно, централизованное водоснабжение обеспечивается в настоящее время двумя источниками — поверхностными водами рек и озер и подземной водой, получаемой в первую очередь при помощи водозаборных скважин. Использование подземных вод в качестве источников водоснабжения имеет ряд преимуществ перед использованием поверхностных вод. Эти преимущества заключаются прежде всего в возможности получения воды высокого качества, практически чистой в бактериологическом отношении, постоянной, независимо от периодов года, по своим физико-химическим свойствам и температуре.

Основные способы поддержания постоянства скорости двигателей при многодвигательном приводе. В ряде многодвигательных электроприводов (нереверсивные регулируемые станы, станы холодной прокатки, бумагоделательные машины, конвейеры резиновой промышленности и т. п.) строгая синхронизация вращения отдельных электроприводов не требуется. В производстве вполне достаточно постоянства скорости с точностью от 1°/0 (для прокатных станов) до 0,10/п (для бумагоделательных машин). При этом скорость отдельных двигателей должна оставаться постоянной независимо от мгновенных изменений нагрузки. В , таких приводах синхронизация в большинстве случаев непригодна, так как по условиям производства в отдельные периоды должно меняться соотношение скорости отдельных двигателей, приводящих различные секции исполнительного механизма. Обычно в таких электроприводах применяются двигатели постоянного тока с независимым возбуждением. В этих двигателях по-

торый находится в соприкосновении с проволокой на катушке. Благодаря такому приводу скорость намотки остаётся постоянной независимо от диаметра катушки.

Основное преимущество роликовых моталок по сравнению с моталками барабанного типа состоит в том, что в них значительно легче осуществляется автоматизация самого процесса сматывания, а скорость поступления полосы в моталку сохраняется постоянной независимо от диаметра рулона. В большинстве случаев на непрерывных тонколистовых станах устанавливаются по 2—3 расположенные одна

б) результирующая скорость (подача) режущего инструмента должна оставаться в процессе копирования постоянной независимо от угла наклона обрабатываемого профиля.

вдающиеся оси является синусоидой с тем же периодом. Так как сила тяжести вызывает деформацию вала, постоянную по величине, независимо от числа оборотов, то и амплитуда этой синусоиды должна быть постоянной, независимо от скорости вращения, что и подтверждается экспериментом.

Ввиду отсутствия до настоящего времени математических соотношений, которые позволили бы определять величину местных гидравлических потерь исходя из геометрических размеров арматуры и режима течения жидкости, при расчетах гидросистем приходится пользоваться практическими данными по коэффициенту ?. Зависимостью этого коэффициента от числа Re обычно пренебрегают, принимая величину его для данного местного сопротивления постоянной независимо от значения Re. Это позволяет считать потерю напора от местного сопротивления пропорциональной квадрату средней скорости жидкости на входе в рассматриваемое сопротивление.

Жидкость, вытесняемая при копировании профиля из цилиндра 8 поперечной подачи и 12 продольной подачи, проходит через дроссели 20 и 19 и по трубопроводам 21 и 22сливается в бак. При этом давления в трубопроводах 17 и 16, идущих к дросселям, а также в полостях lull регулятора приблизительно пропорциональны квадратам вытесняемых из цилиндров объемов жидкости в единицу времени при данном открытии дросселей 20 и 19. Так как пружина 15 регулятора уравновешивает силы, действующие на ступенчатый золотник регулятора, то сумма давлений в полостях lull регулятора постоянна и определяется силой пружины. Следовательно, при данном открытии дросселей 20 и 19 сумма квадратов вытесняемых в единицу времени объемов жидкости из цилиндров поперечной и продольной подачи и геометрическая сумма скоростей поперечной и продольной подач при соответствующих величинах площадей ступеней золотника регулятора получается постоянной независимо от угла наклона копируемого профиля.