Погрешностей возникающих

Тогда отношение минимальных погрешностей воспроизведения двух приводов составит

Следовательно, отношение минимальных погрешностей воспроизведения равно единице, что указывает на одинаковое качество обоях следящих приводов. Это и следовало ожидать.

Качество приводов с двухщелевым управляющим золотником относительно аналогичных приводов с четырехщелевым управляющим золотником может быть выявлено из отношения минимальных погрешностей воспроизведения в этих приводах

минимальных погрешностей воспроизведения приводов с двух- и четы-рехщелевыми управляющими золотниками (при равных величинах параметров) в зависимости от нагрузки kR на привод и направления еэ относительно скорости УС слежения. Построен по формуле (3.189)

ления наименьших погрешностей воспроизведения - = L.

Рис. 3.50. Отношение L v _0 минимальных погрешностей воспроизведения приводов с одно- и че-тырехщелевыми управляющими золотниками в зависимости от силовой нагрузки R (при равных величинах параметров и нулевой скорости слежения)

Погрешность определения обобщенной характеристики будет зависеть от погрешностей воспроизведения внешних воздействий и измерений параметров, характеризующих эти воздействия, а также от погрешностей обработки результатов испытаний.

Рис. 8.26. К оценке погрешностей воспроизведения нагрузок при испытаниях криволинейной панели

Погрешность распределения нагрузок в звеньях рычажной системы зависит от жесткости испытываемой панели, от точности соблюдения линейных и угловых размеров ее звеньев при изготовлении и монтаже, от чистоты поверхностей сопрягаемых деталей и т.д. Методика определения погрешностей воспроизведения нагрузок с помощью рычажных систем и рекомендации по их снижению подробно изложены в монографии [113].

Проведению испытаний оболочки предшествовал ряд исследований, направленных на уменьшение погрешностей воспроизведения нагрузок и температур. Значительное внимание при этом уделялось уменьшению погрешностей рассогласования по времени между заданными и выполняемыми программами нагревания и

Большие градиенты температур по поверхности элементов конструкции из КМ на углеродной основе вызывают в них температурные напряжения, точный расчет которых может быть выполнен численными методами, например методом конечного элемента. Однако для предварительного суждения о порядке этих величин и о влиянии на них погрешностей воспроизведения температурных полей при теплопрочностных испытаниях можно воспользоваться аналитическими решениями задач, например решением задачи

Как видно из изложенного, погрешностей, возникающих в процессе обработки и дающих в результате неточные размеры и искажение формы детали, много. Происхождение этих погрешностей, их характер и направленность разные: одни погрешности дают увеличение размеров (плюс), другие уменьшение (минус), некоторые — компенсируют, «гасят» другие и таким образом уменьшают большую погрешность, другие, наоборот, накладываются, накапливают и увеличивают общую погрешность, причем направленности (векторы) погрешности могут совпадать или могут идти под разными углами; разных сочетаний может быть множество. Некоторые погрешности приводят к искажению формы детали. _

Для выявления закономерности погрешностей, возникающих при обработке, пользуются методом математической статистики.

Пользуясь методами математической статистики, можно установить закономерность как случайных, так и систематических погрешностей, возникающих при обработке. Для наглядного представления производят измерение фактических размеров деталей всей партии. По полученным данным строят кривую распределения. При небольшом числе деталей в партии построение кривой ведут непосредственно по полученным размерам деталей. Для крупных партий разность между наибольшим и наименьшим фактическими размерами измеренных деталей разбивают на равные интервалы и определяют число деталей, размеры которых находятся в пределах данного интервала.

3. В соответствии с изложенным материалом, основываясь на теории вероятности и математической статистики, установите закономерность погрешностей, возникающих при механической обработке.

Описанный процесс улучшений результатов расчета называется выравниванием погрешностей, возникающих при осуществлении заданной функции.

Таким образом, погрешность положения можно представить как сумму частных погрешностей, возникающих от неточностей параметров г, /, h:

При оценке влияния износа отдельных сопряжений на выходные параметры станка'следует иметь в виду, что, во-первых, имеется несколько выходньтх параметров (точность обработки диаметрального размера, размера по длине, точность формы и др.) и, во-вторых, ряд погрешностей, возникающих при износе, может быть компенсирован настройкой положения резца или регулировкой механизмов. Исследования данного станка были проведены под руководством автора канд. техн. наук Б. М. Дмитриевым.

По нашему мнению, использование описанной отрицательной обратной связи для уменьшения погрешностей, возникающих из-за колебаний зазора, возможно только в узком интервале, когда приращение сигнала, вызванное изменением зазора, намного меньше приращения сигнала, обусловленного изменением твердости.

Простой выход — определение максимальных границ погрешностей. Если обозначить максимальные модули составляющих погрешностей, возникающих внутри допустимого интервала величин, вызывающих погрешности, дополнительным индексом т, то выражение

Цель настоящей работы — получение обобщенных количественных оценок величин погрешностей, возникающих при переходе от исходной модели к линейной или к любой другой, отличной от исходной. Задача решается методом динамических испытаний [3—5]. Предлагаемым способом оценена погрешность линеаризации моделей, описывающих динамику глухой и проточной пневмопо-лости переменного объема, которые могут рассматриваться как пассивные и активные пневмодемпферы соответственно.

В случае необходимости полученное решение может быть уточнено различными способами, например методом малого параметра, на базе интегрального уравнения Вольтерра II рода, методом квазилинеаризации и др. [5, 8, 40, 61 ]. Следует, однако, заметить, что поиск последующих приближений нередко оказывается неоправданным из-за погрешностей, возникающих при идеализации реальных систем, неточностей при определении параметров динамических моделей и т. п.