Постоянном соприкосновении

Механические свойства сплавов этой группы зависят от содержания Со, TiC и WC и от размера зерен карбидных фаз. С увеличением содержания Со (но при постоянном соотношении TiC и WC) понижается твердость и износостойкость сплава и повышается его прочность. Увеличенное содержание TiC и количества титановой фазы при неизменном объемном содержании Со повышает износостойкость, однако понижает прочность сплава.

Физико-механические свойства сплавов зависят от содержания в них кобальта, карбида титана и карбида вольфрама и от размера зерен карбидных фаз. С увеличением содержания кобальта при постоянном соотношении карбидов титана и вольфрама падают твердость и износостойкость сплава и возра-

рассмотрим под переменной амплитудой напряжения при неизменном среднем уровне напряжения и постоянном соотношении главных напряжений Х0 = 0,4. Периодическое изменение амплитуды происходило путем двукратного ее уменьшения, что относительно максимального уровня напряжения составило 25 %. Продвижение усталостной трещины за один блок изменения нагрузки в пределах одного периода вызывают не все циклы на-гружения (рис. 8.10). Продвижение трещины, в ос-

24. Твердое тело с пятью степенями свободы. Положение свободного твердого тела в пространстве зависит от шести параметров (п. 183). Если между этими параметрами установить какое-нибудь соотношение, то тело будет иметь только пять степеней свободы и его положение будет зависеть от пяти параметров q±, qz ..... q6. Доказать, что если тело поместить теперь в какое-либо определенное положение, то все возможные перемещения, допускаемые наложенными на него связями, должны удовлетворять следующему геометрическому условию. Существует такая неподвижная прямая D, что проекция на нее скорости поступательного движения, сообщенной определенной точке тела, находится в постоянном соотношении с проекцией на ту же ось сообщенной телу мгновенной угловой скорости вращения. Нужно заметить, что координаты хй, у0, г0 определенной точки тела и девять направляющих косинусов осей Ох, Оу, Ог прямоугольного координатного триэдра, связанного с телом, относительно неподвижных осей О\х±, у±, г-^ (п. 51) будут функциями пяти параметров qi- Тогда, если сообщить этим параметрам произвольные вариации bqit bqf, . . ., о^5 в течение промежутка времени bt, то проекции V°x, V°y, V° возможной скорости точки О на оси Охуг и компоненты р, q, r возможной мгновенной угловой скорости вращения по тем

Датчики с продольным упругим элементом могут быть изготовлены на номинальные силы в диапазоне примерно от 10 кН (1 тс) до 10 МН (1000 тс) и выше. Нижняя граница определяется растущими трудностями изготовления упругого элемента при уменьшении поперечного сечения и увеличением опасности потери устойчивости от продольного изгиба, а также длиной базы тензорезистора. Верхняя граница весьма неопределенна. При постоянном соотношении высоты и поперечного размера примерно при 1 МН (100 тс) получаются очень неудобные для практики и дорогие в изготовлении «высокие» датчики..

Наличие предохранительной муфты 18 позволяет повысить надежность работы привода, а наличие маховика 19 и подшипниковых опор 10 позволяет упростить наладку привода и осуществлять вращение планетарных механизмов и исполнительных органов при выключенных двигателях вручную. При вращении маховика 19 входные звенья 20, 26, 32 и 38 благодаря опорам 6, 7, 8 к 9 остаются неподвижными, а передача вращения от маховика 19 к выходным звеньям 24, 30, 36 и 42 осуществляется по тем же кинематическим цепям, ч го и при включенных двигателях. Такое выполнение привода позволяет сообщать вращение нескольким параллельно работающим технологическим роторам при равномерном распределении нагрузки между ними и постоянном соотношении их скоростей вращения. IP Маршруты потоков деталей. Одной из основных конструктивных особенностей автоматических роторных и ро-торно-конвейерных линий является наличие жесткого привода, обеспечивающего синхронное вращение всех роторов. На каждую позицию принимающего ротора поступают детали со строго определенных позиций передающего ротора. Вопросы управления качеством изготовляемых деталей, управления потоками продукции и т. д. привели к необходимости исследования принципов передачи обрабатываемых деталей между инструментальными блоками соседних и последующих роторов.

Для ускоренного определения предела выносливости деталей и сборочных единиц машин начали применять метод испытаний при прогрессивно возрастающей нагрузке. Сущность его заключается в том, что деталь или сборочную единицу подвергают переменным нагрузкам, возрастающим по времени, при постоянном соотношении прироста нагрузки на одну деталь к числу циклов на ступень. Этот метод может быть применен для любого вида деформации и коэффициента асимметрии цикла изменения нагрузки.

Кривые равновесия железа и хрома с углекислым газом и окисью углерода совершенно различны. Если для железа при постоянном соотношении парциальных

Физико-механические свойства сплавов зависят от содержания в них кобальта, карбида титана и карбида вольфрама и от размера зерен карбидных фаз. С увеличением содержания кобальта при постоянном соотношении карбидов титана и вольфрама падают твердость и износостойкость сплава и возра-

при ри02 = 0.4; 11—1,44; 12 — 1,66; 13 — 1,89; г — влияние изменения г02 при постоянном соотношении расходов газа и окислителя, равном 1:1,7,г02 и ри02 соответственно равны: 14 — 1,44, 1,48; 75—1,89; 0,206

Практически наиболее важный из этих экспериментов есть случай регулирования размеров факела при работе горелки с заданным соотношением расходов газа и воздуха. Специально проведенные при постоянном соотношении расходов газа и воздуха, соответствующем коэффициенту избытка воздуха а, равному 1,1, при котором обычно работают в печах горелки рассматриваемого типа (горелки «труба в трубе»), эксперименты показали (рис. 6, г), что наименьшие размеры имеет факел при наименьшей начальной толщине облекающего потока, а наибольшие — факел при наибольшей начальной толщине, хотя на этом последнем режиме соотношение рии наиболее отличается от единицы (из рассматриваемых в данном случае). Отсюда следует, что решающее влияние на геометрические размеры свободного турбулентного диффузионного факела в случае изменения начальных условий истечения потоков при постоянном соотношении расходов оказывает относительная толщина облекающего потока.

звеньев А и В образуется двумя цилиндрами, находящимися в постоянном соприкосновении. Бурты внутреннего цилиндра препятствуют движению одного цилиндра относительно другого в направлении оси х—х, но не препятствуют вращению одного из них относительно другого.

Примером низшей кинематической пары может служить пара, показанная на рис. 1.1. В этой паре звенья соприкасаются цилиндрическими поверхностями. Примеры высших пар приведены на рис. 1.2 и 1.4. В паре, изображенной на рис. 1.2, звенья соприкасаются по линии. Для того чтобы элементы кинематических пар находились в постоянном соприкосновении, они должны быть замкнуты. Замыкание может быть либо геометрическим, либо силовым.

Кинематической парой (сокращенно — парой) называют подвижное соединение двух соприкасающихся звеньв (рис. 2.2). Совокупность поверхностей, линий и точек звена, входящих в соприкосновение (контакт) с другим звеном пары, называют элементом пары. Для того чтобы элементы пары находились в постоянном соприкосновении, пара должна быть замкнута геометрическим (за счет конструктивной формы звеньев) или силовым (силой тяжести, пружиной, силой давления жидкости или газа и т. п.) способом.

На рис. 14.14 показана схема работы обгонной муфты, которая передает вращающий момент только в одном направлении (в данном случае по часовой стрелке). Муфта состоит из обоймы /, звездочки 2, роликов или шариков 3 и толкателя 4 со слабой пружиной, удерживающего ролик в постоянном соприкосновении с обоймой. При вращении звездочки по часовой стрелке под действием сил трения ролики увлекаются в сторону сужения паза и заклиниваются, в результате чего образуется жесткое соединение звездочки с обоймой. При вращении звездочки против часовой стрелки (или если обойма начнет вращаться по часовой стрелке с большей угловой скоростью, чем звездочка) произойдет автоматическое размыкание кинематической цепи привода.

Кинематической парой (сокращенно — парой) называют подвижное соединение двух соприкасающихся звеньв (рис. 2.2). Совокупность поверхностей, линий и точек звена, входящих в соприкосновение (контакт) с другим звеном пары, называют элементом пары. Для того чтобы элементы пары находились в постоянном соприкосновении, пара должна быть замкнута геометрическим (за счет конструктивной формы звеньев) или силовым (силой тяжести, пружиной, силой давления жидкости или газа и т. п.) способом.

звеньев Л и В образуется двумя цилиндрами, находящимися в постоянном соприкосновении. Бурты внутреннего цилиндра препятствуют движению одного цилиндра относительно другого в направлении оси х—х, но не препятствуют вращению одного из них относительно другого.

Примером низшей кинематической пары может служить пара, показанная на рис. 1.1. В этой паре звенья соприкасаются цилиндрическими поверхностями. Примеры высших пар приведены на рис. 1.2 и 1.4. В паре, изображенной на рис. 1.2, звенья соприкасаются по линии. Для того чтобы элементы кинематических пар находились в постоянном соприкосновении, они должны быть замкнуты. Замыкание может быть либо геометрическим, либо силовым.

в) работоспособность маслоетойких лент при постоянном соприкосновении с минеральными маслами. Рабочие среды и температурные условия работы лент согласовываются потребителем и поставщиком при заказе.

Рис. 6.79. Муфта свободного хода. Представляет собой усовершенствованную конструкцию. Для того чтобы удержать внутренние клинья 2 в постоянном соприкосновении с внутренней обоймой 3, от которой отрывает их центробежная сила, поставлены пружины. Натяжение пружин регулируется винтом I.

Ролик правого конца рычага находится в постоянном соприкосновении с поверхностью торцового кулачка 5. Профиль последнего выполнен таким образом, что, в течение некоторой части одного оборота, ролик рычага не изменяет своего положения и рычаг находится в положении, указанном на фигуре. Этому периоду времени соответствует фиксированное положение звена 1.

На фиг. 74, в показан пример, когда при более сложной закономерности движения толкателя используются два кулачка, один из которых находится в постоянном соприкосновении с верхним роликом и имеет своей целью сообщить толкателю вертикальные прямолинейные перемещения заданной закономерности. Второй кулачок, меньший по величине, является вспомогательным и постоянно находится в контакте с нижним роликом.