Постоянство концентрации

разработаны материалы на основе железа с добавкой 48 об. % графита для торможения железнодорожных вагонов. Испытания этого материала показали постоянство коэффициента трения прв температурах до 500° С и стойкость при нагреве до 850° С.

Исследования ЦТКМ проводят как при переменных, так и постоянных значениях коэффициента интенсивности напряжений в вершине развивающейся трещины, причем значительным преимуществом обладает второй способ исследования, который в настоящее время осуществляется двумя путями: а) беспрерывным изменением параметров внешней нагрузки по закону, обеспечивающему К = — const для выбранной геометрии образца по мере развития трещины, для чего необходимо испытательное оборудование со следяще-регулируемой аппаратурой и использование ЭИМ; б) применением образцов специальной конфигурации (например, двухконсольной балки) [10], которые при заданном способе нагружения обеспечивают на некотором участке постоянство коэффициента интенсивности напряжений.

Постоянство коэффициента с можно увязать с постоянством характеристики g в области значений Ra от 1 до 5 мкм, а различие значений с, полученных для разных материалов образца (см. табл. 16), объяснить различным сопротивлением их изнашиванию в принятых условиях трения.

На рис. 47 нанесены значения с, рассчитанные по формуле (41) для образцов высотой 7,1 и 8,5 мм. Практическое постоянство коэффициента с указывает на то, что принятые выше допущения пра-

Во всех полученных осциллограммах, при относительно большом изменении скорости, не наблюдалось существенного изменения величины коэффициента трения в процессе торможения. В некоторых работах [173] имеются указания о возрастании коэффициента трения асбофрикционного материала с уменьшением скорости. Исследования, проведенные во ВНИИПТМАШе [11], [132] применительно к тормозам подъемно-транспортных машин, не подтвердили этих выводов. Наоборот, проведенное осциллографи-рование показывает тенденцию к уменьшению величины коэффициента трения к моменту остановки, что может быть объяснено повышением температуры поверхности трения. Постоянство коэффициента трения (тормозного момента) в процессе одного торможения подтверждается также осциллографированием изменения скорости в процессе торможения в эксплуатационных условиях [141]. На фиг. 227 представлены осциллограммы некоторых случаев торможения короткоходовыми колодочными тормозами типа ТК с магнитами типа МО (позиции а, б и в) я длинноходовым тормозом с магнитом типа КМТ и с замыкающим грузом (позиция г). Как видно, скорость v меняется в процессе торможения практически линейно, т. е. при постоянном значении замедления, что возможно только при неизменных величинах моментов тормоза и сопротивления затормаживаемого механизма. Постоянство момента сопротивления механизма показали осциллограммы на фиг. 227, г, где линейное уменьшение скорости в течение продолжительного времени срабатывания тормоза происходит только под действием момента сопротивления.

торможении от максимума (5—15 м/сек) до нуля. Такое постоянство коэффициента трения в процессе одного торможения может быть объяснено только относительно небольшим возрастанием темпе-

разработаны материалы на основе железа с добавкой 48 об. % графита для торможения железнодорожных вагонов. Испытания этого материала показали постоянство коэффициента трения прв температурах до 500° С и стойкость при нагреве до 850° С.

Величина сопротивления эталона приращений постоянна в процессе наматывания одного участка, что обеспечивает постоянство коэффициента усиления усилителя постоянного тока 3 в пределах .данного участка.

Во втором примем постоянство коэффициента теплообмена и температуры набегающего потока Те, что соответствует граничным условиям III рода в классической теории теплопроводности, т. е.

Блок-схема прибора приведена на рис. 46. Отличительной особенностью прибора является независимость коэффициента преобразования перемещений деталей в выходное напряжение от электромагнитных свойств деталей, а также постоянство коэффициента преобразования в указанном выше динамическом диапазоне.

В институте механики металлополи-мерных систем (ИММС) АН БССР (г. Гомель) используют методику определения предельных режимов эксплуатации, до которых обеспечивается стабильная работа узла трения, т. е. постоянство коэффициента трения и температуры в зоне трения [16]. Эти предельные режимы обозначают [pav]. Кроме того, применяют произведение [рау]25, соответствующее режимам работы, при которых износ составляет 25 мкм за 100 ч работы. Требуемый комплекс испытаний проводят по схеме вал — частичный вкладыш на модернизированной машине трения СМЦ-2, на которой кроме износа замеряют коэффициент трения и температуру образца на расстоянии 0,5 мм от по-

Полагая, что физико-химические условия наводораживания металла в вершине трещины обеспечивают постоянство концентрации водорода в поверхностном слое, т. е. задавая граничное условие для диффузии в виде

Контроль концентрации пыли. Упрощенный контроль заключается в измерении осевшей пыли. Постоянство концентрации пыли в 1 см3 объема камеры контролируют путем ее определения через заданные промежутки времени при помощи измерителя концентрации пыли.

Неравномерность пропитки очень часто зависит от того, что из сосуда, в котором происходит пропитка в течение длительного времени, испаряется растворитель клея, в результате чего в начале пропитки клей бывает более жидкий, а к концу — более густой. Доливы растворителя в процессе пропитки не приносят желаемых результатов. Постоянство концентрации растворителя можно поддерживать за счет автоматизации процесса при помощи метода, предложенного проф. С. Я. Соколовским в 1944 г. Метод основан на измерении скорости распространения (или поглощения) ультразвука при прохождении через среду.

В случае контакта нестабилизированной аустенитной нержавеющей стали с конденсатом при высоких температурах и давлениях сталь подвергается межкристаллитной коррозии [111,68]. Д. С. Поль [П'1,36] указывает на развитие межкристаллитной коррозии в нестабилизированной аустенитной нержавеющей стали 18-8 после отжига в течение 2 час при температуре 650° С в воде, насыщенной кислородом при рН 3-4 при температуре 315° С. В тех же условиях вода при рН 7-11 якобы не вызывает межкристаллитной коррозии. Последнее обстоятельство требует серьезного рассмотрения. Д. С. Поль-не указывает, каким способом поддерживается постоянство-концентрации кислорода в воде при высокой температуре и давлении. Не исключена возможность, что в начальный период испытаний кислород полностью расходовался на протекание коррозионных процессов, и в дальнейшем испытания проходили с практически деаэрированной водой. Специальные исследования показали, что сталь 1Х18Н9Т, склонная к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу AM, ГОСТ 6032—58 (как с провоцирующим нагревом, так и без него), не подвержена ей в деаэрированной воде, содержащей не менее 0,02 мг/л кислорода при температуре 350° С и давлении 170 от и в деаэрированном паре при температурах до

устройством 7. Лучшей является схема, показанная на рис. 7-11. Она отличается тем, что между эжектором 4 и баком-мерником 3 включен бачок постоянного уровня 7, что обеспечивает постоянство концентрации приготовляемого раствора кислоты. Перед вентилем 5 устанавливается калиброванная диафрагма 9. В этом случае 138

Как было указано в § 4-5, водные растворы сплава СС-4 или СС-3 выгодно отличаются от самих сплавов большей интенсивностью теплообмена и значительно более низкой температурой замерзания. Однако для получения высоких температур в нагревательной установке в случае работы ее на водных растворах она должна работать под давлением. Это является основным недостатком водных растворов солей как высокотемпературного теплоносителя. Принципиальная схема (нагревательной установки, работающей на водных растворах сплава СС-4 или СС-3, изображена на рис. 7-17. Как видно из схемы, установка состоит из двух контуров: солевого контура с принудительной циркуляцией и водяного с естественной циркуляцией. Сущность работы установки сводится к использованию теплоты экзотермической реакции, протекающей в реакторах 1, для получения водяного пара заданных параметров. Работа ее сводится к следующему. С помощью циркуляционного насоса 3 осуществляется циркуляция водного раствора сплава по схеме: реакторы /, испаритель 2, смеситель 4. В результате этого тепло, воспринятое раствором в реакторе, передается в испарителе кипящей в междутрубном пространстве воде. Полученная пароводяная эмульсия поступает в сепаратор 7, где происходит разделение ее на пар, идущий к потребителю, и воду, которая снова поступает в испаритель. Выделяющиеся из кипящего раствора водяные пары из испарителя 2 поступают в конденсатор 5, где они полностью конденсируются питательной водою, поступающей в сепаратор 7 для производства водяного пара. Чтобы обеспечить постоянство концентрации водного раствора сплава в солевом контуре, конденсат, полученный в конденсаторе 5, непрерывно подается насосом 6 в смеситель 4, где происходит его смешение с раствором сплава, поступающего из испарителя. Регулируя количество конденсата, подаваемого в смеситель, можно в широком диапазоне изменить концентрацию раствора в солевом контуре вплоть до нулевого содержания о нем воды. При остановке системы весь солевой раствор спускается самотеком в бак-хранилище 8 через спускной вентиль 14 при открытом воздушнике 15. К остывающему в баке-хранилище водному раствору сплава добавляется вода в количестве, необходимом для того, чтобы остывший

Постоянство концентрации СО при высоких скоростях перемешивания позволяет предположить, что не только явления переноса растворенного металла, но и химическая реакция (либо стадия I, либо стадия IV) является лимитирующей. С ростом температуры возрастают потери алюминия (табл. 4.7). Были рассчитаны скорости потерь по уравнению

Гидравлическая система размешивания порошка в суспензии и подачи ее на детали выполнена по замкнутому циклу, что обеспечивает постоянство концентрации порошка в суспензии.

Для обеспечения надежной работы насосов-дозаторов и требуемой точности дозирования необходимо соблюдать бесперебойность подачи, обеспечивать постоянство концентрации дозируемых жидкостей и проводить регулярную промывку насосов-дозаторов осветленной водой в течение 5—7 мин.

Концентрация электролита в процессе ЭХО может изменяться из-за образующегося шлама, нарушая при этом процесс ЭХО и снижая его производительность. Постоянство концентрации электролита обеспечивается технологически — его очисткой. Для этого используются методы центрифугирования (воздействия центробежных сил), фильтрования с помощью пористых материалов, отстаивания в специальных резервуарах и флотации — очистки всплывающими пузырьками газа или воздуха.

1) бездиффузионный механизм превращения, при котором сохраняется постоянство концентрации элементов в исходной и мартенситной фазах;