Построения технологического

обрабатываемой детали; пути построения наиболее рациональных, т. е. наиболее производительных и экономичных, технологических процессов обработки деталей машин, включая выбор оборудования и технологической оснастки; методы рационального построения технологических процессов сборки машин.

Типизацией технологических процессов называется такое направление в деле изучения и построения технологических процессов, которое заключается в классификации деталей машин и в комплексном решении задач, возникающих при осуществлении процессов обработки деталей каждой классификационной группы.

ромная вариантность построения технологических процессов, выбора или проектирования конструкций и компоновок машин при решении даже идентичных технологических задач. Так, детали типа втулки (кольца подшипников, шестерни и т. п.) можно обточить на: универсальных токарных станках; токарно-револьверных станках; одно-шпиндельных токарно-револьверных автоматах; одно-шпиндельных многорезцовых полуавтоматах; универсальных горизонтальных многошпиндельных полуавтоматах и автоматах; универсальных вертикальных многошпиндельных автоматах; многошпиндельных специальных автоматах; одпошпипдельных станках-полуавтоматах и автоматах с числовым программным управлением и т. д. Из этих машин можно компоновать поточные автоматизированные, автоматические линии с различными видами межагрегатной связи, по структурным схемам последовательного, параллельного, последовательно-параллельного и другого действия. При этом сравнительный анализ и выбор наивыгоднейшего варианта создания систем машип не могут быть сделаны чисто интуитивно, «по конструктивным соображениям» или путем чисто технических расчетов.

При решении задач сравнительного анализа и оптимального построения технологических процессов и систем машин для условий автоматизированного производства все шире используется принцип «от конца к началу». Этот принцип можно трактовать следующим образом: единственными объективными требованиями качества являются технические условия на готовую продукцию — точность размеров и геометрической формы изделий, шероховатость поверхности, физико-механические свойства и т. д. Эти факторы окончательно формируются при выполнении последней, завершающей, операции, для которой все предшествующие являются заготовительными, независимо от их качества и характера.

Типизация в этом случае базируется на конструкторской и технологической классификации деталей. Под типовым технологическим процессом следует понимать унифицированный процесс изготовления конструктивно подобных деталей, объединенных единством методов изготовления, последовательности и содержания основных операций. В основу построения технологических процессов должен быть принят типовой представитель группы деталей. Под последним следует понимать реальную деталь, обладающую максимальными конструктивными и технологическими признаками, требующую наибольшего числа операций, харак-

Развитие технологической преемственности на основе построения технологических рядов, особенно в условиях мелкосерийного машиностроения, привело к принципиальному изменению методов подготовки производства и нашло свое основное выражение в нормализации и унификации деталей и узлов технологической оснастки.

В связи с технико-экономическим обоснованием перехода с менее производительного оборудования на более производительное на основе построения технологических рядов деталей машин необходимо осветить вкратце вопрос влияния коэффициента загрузки станка на стоимость операции и выбор оптимального варианта операции. Для массового производства этот вопрос относи-

Кроме того, исходя из основных положений о технологической преемственности — построения технологических рядов, нормализации и унификации технологической оснастки, ее переналадки и переналадки станков и целых линий — переход с изготовления одной детали технологического ряда на другую также перестал быть связан с комплексом тех сложных и трудоемких задач, которые обычно необходимо было решать при

Еще до сравнительно недавнего прошлого оба основных способа изготовления (прессования) деталей из пластмасс применялись только в массовом и крупносерийном производстве. Однако внедрение в производство за последние годы прогрессивных конструкций стационарных прессформ,, вытеснивших съемные прессформы, нормализация и унификация деталей и узлов стационарных прессформ, проводимая на основе построения технологических рядов; применение стационарных прессформ со сменными вставками сделали экономичным применение этих способов и при значительно меньших масштабах производства.

Для осуществления обоих принципов построения технологических процессов может быть применено оборудование с многоместной, многоинстру-ментной схемой построения операций, выполняемой в последовательном, параллельном и параллельно-последовательном порядке. И действительно, на практике часто одно и то же высокопроизводительное оборудование в зависимости от конструктивных форм обрабатываемой заготовки детали и требований чертежа может быть использовано с высоким экономическим эффектом для осуществления обоих принципов построения станочных операций.

Создание несинхронных автоматических станочных систем с ветвящимися потоками является перспективным направлением при автоматизации массового и крупносерийного производства, так как при этом обеспечивается полное использование потенциальных возможностей всего технологического оборудования в результате рационального построения технологических процессов обработки и сборки деталей и принятия оптимальных структурно-компоновочных решений.

позволяет сравнить качество продукции с требованиями документации (например, оценить процент брака) и применить методы воздействия к тем подразделениям предприятия или к тем этапам технологического процесса, которые повинны в невыполнении установленных показателей качества. Такая схема управления, хотя и имеет обратную связь, не в состоянии полностью управлять сложной системой формирования показателей качества. Этой системе присущи следующие недостатки. Во-первых, не решается вопрос об оптимизации процесса изготовления продукции по качественным показателям. Информация о наличии некачественной продукции воспринимается как сигнал к ужесточению требований к данной операции или к данному работнику. В действительности причина брака может иметь более глубокие корни и зависеть также от непродуманного построения технологического процесса, плохой организации труда, некачественного сырья и т. д.

ряд входят четыре модели полуавтоматических и две модели автоматических машин. Общая схема построения технологического ряда НСМ «Россия» показана на рис. XV. 1. Для создания технологического ряда НСМ разработана единая конструкторская база Н-000, состоящая из унифицированных блоков, общих для всех машин ряда. Унификация конструкций механизмов и узлов НСМ обеспечила возможность создать типовые унифицированные блоки. В результате добавления типовых унифицированных блоков к базе Н-000 получаем четыре модели полуавтоматических НСМ.

Отсюда можно сделать следующие принципиальные выводы: 1) основой анализа и оптимального построения технологического процесса должно быть исследование завершающей операции с целью оценки относительного влияния на точность готовых изделий двух факторов — характеристик станков на завершающей операции и качества изделий перед этой операцией; 2) качество 174

Разработка технологических рядов деталей машин неразрывно связана с необходимостью анализа различных конструкций деталей, подлежащих включению в один и тот же технологический ряд. Это диктуется технологической разобщенностью, которая часто имеет место при разработке классификации деталей на существующих основах. Это нужно особенно подчеркнуть еще и потому, что подавляющее большинство существующих правил конструирования деталей машин не только чрезмерно общи, но и применяются изолированно к каждой проектируемой детали в отдельности, без учета предъявляемых к их конструкциям требований построения технологического ряда.

Применение системы «Призма-2» в условиях мелко- и среднесерийного производства позволило повысить производительность труда почти в 3 раза и улучшить качество обрабатываемых изделий. Обеспечение высокого качества достигается не только путем рационального построения технологического процесса в результате полного отсутствия нарушения технологической дисциплины, но и путем рационального выбора технологических баз, методов и способов закрепления деталей для выполнения соответствующих операций, а также введением в технологический процесс вспомогательных операций: очистки от стружки и пыли, промывки, охлаждения и сушки изделий.

Точность в машиностроении имеет большое значение для повышения эксплуатационных качеств машин и для построения технологического процесса их изготовления. Известно, что зубчатые колеса, изготовленные с незначительной точностью, не могут работать при высоких скоростях, так как при этом в передаче возникают дополнительные ударные нагрузки. Точность работы делительного механизма целиком зависит от точности изготовления деталей делительной цепи (делительных дисков, зубчатых колес и пр.).

Техническую норму времени следует проектировать исходя из: соответствующей квалификации исполнителя, полностью овладевшего техникой производства на данном рабочем месте; рационального построения технологического процесса; максимального использования оборудования при наивыгоднейших режимах работы, а также наиболее целесообразных приспособлений и инструмента; применения рациональной организации труда и рабочего места.

20. Б у л о в с к и и П. И. Основы построения технологического процесса сборки приборов. М., Оборонгиз, 1959.

Назначая первые операции, надо предусматривать в необходимых случаях естественное или искусственное старение заготовок и снятие излишних припусков для перераспределения внутренних напряжений, чтобы деформация заготовки не отразилась на изменении геометрических размеров детали после чистовой обработки. Однако применение старения значительно удлиняет цикл производства, увеличивает расход металла и затраты труда. Иногда назначение соответствующего режима термической обработки заготовки и такого построения технологического процесса, при котором чистовые операции самостоятельно выполняются на последних этапах обработки, разрешает старение как специальную операцию исключить. Благодаря длительности предыдущих операций создаются некоторые условия для естественного старения. В некоторых случаях в технологии предусматривается естественное старение между операциями и указывается его минимальное время.

?Bt — половина поля рассеивания значений погрешности направления зубьев в определенный момент процесса t. В отношении погрешности смещения исходного контура правильность построения технологического процесса определяется из условия, что будут выдержаны как наименьшее смещение исходного контура, так и допуск на смещение исходного контура в тело колеса, т. е.

При составлении конкретной технологии количество операций и их последовательность могут быть изменены, поэтому маршруты следует рассматривать только как принципиальную схему построения технологического процесса для типовых конических зубчатых колёс.

Рекомендуем ознакомиться:

Поперечных колебаниях

Поперечных плоскостях

Поглощения нейтронов

Поперечными салазками

Поперечным перемещением

Поперечная шероховатость

Поперечная прочность

Поперечной координаты

Поперечной прочности

Поперечное обтекание

Поперечное расположение

Поперечного обтекания

Поперечного скольжения

Меню:

Главная страница Термины