Построение технологического

Большое влияние требуемая точность обработки оказывает на построение технологических процессов. Когда необходимо обеспечить высокую точность, технологические процессы строят на основе большей дифференциации. Предусматривается две-три и более

Если переход от частных конструктивных решений к обобщенным находит свое выражение в построении конструктивных рядов на основе конструктивной преемственности, то построение технологических рядов, в свою очередь, обусловливает переход от частных технологических решений к обобщенным, находящим свое практическое выражение в технологической преемственности. Из этого следует, что типизация технологических процессов должна быть связана с классификацией деталей машин по преемственным — конструктивным и технологическим — признакам. Только наличие преемственных признаков определяет конкретное содержание типизации технологических процессов. Такая точка зрения основана на принципиальной «сущности идеи типизации, которую следует рассматривать как один из важнейших факторов технологической преемственности.

Вопрос о структуре технологических рядов в общей системе классификации деталей тесно связан с вопросом о характере деталей, подлежащих типизации; его решение зависит от типа производства, поскольку построение технологических рядов может быть целесообразным только для определенных-условий производства. Необходимо отметить, что для одного и того же технологического ряда деталей существует, как правило, несколько различных вариантов обработки в-соответствии с различными условиями производства, важнейшим из которых является его масштаб.

ГЛАВА II ПОСТРОЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЯДОВ ДЕТАЛЕЙ

Построение технологических рядов деталей

Построение технологических рядов является основной предпосылкой к установлению типовой, наиболее рациональной структуры парка оборудования в соответствии с различными условиями производства. Это положение необходимо подчеркнуть, ибо, как уже указывалось, заводы не только различных отраслей, но даже в одной и той же отрасли машиностроения для тождественных производственных условий заказывают сплошь и рядом совершенно различное технологическое оборудование. В силу этого основное направление типизации технологических процессов должно состоять в разработке технологических маршрутов применительно к изготовлению деталей машин, входящих в один и тот же технологичесикй ряд, и закреплению деталей данного ряда за строго определенным оборудованием. При этом типовой маршрут и типы оборудования должны находиться в непосредственной зависимости от размеров деталей, конструктивных форм, требуемой точности изготовления, материала деталей, типа оборудования и масштабов производства, т. е. от всех тех основных признаков, которые предопределяют структуру технологического ряда. В табл. 72 приведены выдержки из разработанных ЭНИМС маршрутов ступенчатых валов, входящих в пять различных технологических рядов, и выбор оборудования применительно к условиям крупносерийного и массового производства.

Построение технологических рядов должно также обеспечивать возможность применения револьверных станков даже в условиях мелкосерийного производства и полуавтоматов и автоматов в условиях серийного производства. Это можно осуществить за счет применения метода гибких наладок при обработке заготовок деталей, входящих в тот или иной технологический ряд.

2. НОРМАЛИЗАЦИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ И ПОСТРОЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЯДОВ ЛИТЫХ ЗАГОТОВОК ДЕТАЛЕЙ МАШИН

3. НОРМАЛИЗАЦИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПРЕССФОРМ И ПОСТРОЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЯДОВ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС

4. НОРМАЛИЗАЦИЯ ОСНАСТКИ И ПОСТРОЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЯДОВ ГОРЯЧЕ- И ХОЛОДНОШТАМПОВАННЫХ ЗАГОТОВОК ДЕТАЛЕЙ МАШИН

.Глава П. Построение технологических рядов деталей ............... 245

Данные признаки могут быть двоякого рода—господствующие и подчиненные. К господствующим признакам относятся признаки, определяющие построение технологического процесса в целом, к подчиненным — такие, которые только обусловливают включение или исключение некоторых операций. Так, например, шпиндели токарных, револьверных, многорезцовых и других станков, для которых, вообще говоря, сквозное отверстие в шпинделе является господствующим признаком, могут, однако, иметь и другие виды отверстий, например глухие, и, кроме того, шпоночные пазы, резьбу в нескольких местах, поперечные отверстия под крепежные штифты и другие подчиненные признаки. Принимая за господствующий признак сквозное отверстие, удалось, несмотря на упомянутые различия, объединить все шпиндели в три технологических ряда, базовые конструкции которых изображены на фиг. 168.

правильное построение технологического процесса обработки в части'выбора порядка операций, распределения припуска между переходами, базирования и т. д.;

чивает повышение серийности и снижение веса изготовляемых изделий, выбор наиболее рациональной заготовки и сокращение припусков, потребной оснастки, затрат труда и цикла производства. Поэтому построение технологического процесса должно начинаться с рассмотрения технологичности конструкции и внесения в нее необходимых изменений, не ухудшающих работы машины.

Наиболее рациональное построение технологического процесса гибки корыт может быть следующее.

В основу классификации процессов кладут классификацию обрабатываемых деталей, так как конструктивная форма детали является фактором, связывающим все операции, определяющим всё построение технологического процесса.

Не все обрабатываемые поверхности одинаково влияют на построение технологического процесса: часть из них — основные обрабатываемые поверхности—доставляет некоторую систему, характеризующую процесс; обработка других, дополнительных, поверхностей может производиться почти независимо от первых и обычно со значительно меньшей степенью точности (отверстия для крепительных болтов и т. д. — фиг. 93).

ментов зубчатых колёс также определяют построение технологического процесса:

1) системность автоматизированного проектирования на основе характера и взаимосвязи факторов, влияющих на построение технологического процесса, определяющих обеспечение заданного качества изготовляемых изделий и экономическую эффективность разрабатываемой технологии;

Рациональным приемом, создающим условия для наиболее качественной разработки технологических процессов сложных машин, является применение технологических схем сборки машины. При разработке технологических процессов сборки стремятся применять принцип дифференциации сборочных операций. Это выражается в расчленении машины на простейшие сборочные единицы (технологические комплекты, подузлы, узлы), разделении сложных сборочных операций на более простые, разделении общей сборки машины на узловую. Такое построение технологического процесса сборки позволяет производить работу развернутым фронтом, дает возможность использовать менее квалифицированных рабочих на повторяющихся операциях.

Рациональное построение технологического процесса сборки, степень оснащения его механизированными средствами, инструмед-том и приспособлениями, а также вопросы правильной организации

Однако не только изменением габаритных и весовых показателей характеризуется применение двух конструктивных схем. От этой схемы зависит построение технологического процесса монтажа как одного агрегата, так и целой установки, состоящей из нескольких агрегатов.

Рекомендуем ознакомиться:

Поперечная шероховатость

Поперечная прочность

Поперечной координаты

Поперечной прочности

Поперечное обтекание

Поперечное расположение

Поперечного обтекания

Поперечного скольжения

Меню:

Главная страница Термины