Погрешности механической

При теоретически линейной характеристики нормированное максимальное отклонение сводится к приведенной погрешности линейности^

Это значение ширины гистерезиса — в противоположность погрешности линейности — не зависит от выбранного интерполяционного способа для теоретической характеристики. Практически максимальная разность между верхней и нижней ветвями получается примерно в середине всего интервала нагружения.

Рис.2.20. Схематичное представление чувствительности Вр, нулевого на пряжения ио и погрешности линейности б/' как функции питания е— ек.. (Штриховая прямая — те же характеристики силоизмерителя с линейной зависимостью от питания.)

Можно считать, что имеются достаточные сведения о поведении силоизмерителя при изменении температуры, если известны температурные характеристики нуля и чувствительности, а также в исключительных случаях — погрешности линейности. Для этой цели даются определения следующих параметров:

Датчик силы имеет меньшие погрешности линейности, когда его свойства изменяются антисимметрично при действии измеряемой силы, т. е. когда в симметричных частях появляются равные изменения противоположного знака при действии измеряемой силы, например разные по знаку, но равные по абсолютному размеру приращения частей сердечника, перекрываемых верхней и нижней обмотками (рис. 3.4, б). В этом случае обеспечивается соотношение, свойственное разностной (дифференциальной) схеме:

При этом во всех случаях принимается R(%tf) = R0, т. е. перемещению контакта резистора в крайнее положение при номинальной силе. Погрешности линейности очень велики прежде всего в двух первых случаях; для малых значений R0/Ra действительно выражение

В схеме рис. 3.40, г (потенциометрическая схема) погрешность линейности составляет только половину погрешности других схем. Поэтому потенциометрическая схема более предпочтительна. Как следует из градуировочных кривых (рис. 3.41), и у этой схемы погрешности линейности еще очень велики, если Ra не бесконечно, т. е. отбирается заметная измерительная мощность. Большие погрешности линейности не оказывают влияния, если отсчет измерен-

где I — составляющая погрешности линейности из-за нелинейности селектора; II — нелинейность (из-за коэффициента Пуассона) упругого элемента; III — нелинейность свойств материала упругого элемента, IV — нелинейность тензорезисторов и V — нелинейность моста с учетом влияния дополнительных сопротивлений, подсоединенных к мосту.

Датчики с продольным упругим элементом в противоположность всем другим имеют относительно большую квадратичную погрешность линейности, которая препятствует их применению, причем в первую очередь в весах, подлежащих проверке. В связи с простотой изготовления таких весов представляет интерес возможность уменьшения погрешности линейности с помощью таких мер, как:

Кольцевые элементы (о, п) имеют большие погрешности линейности, чем балочки чистого изгиба из-за наложенного поля продольных напряжений, но могут быть изготовлены для несколько больших номинальных сил. Для еще больших номинальных сил делаются мембраны, обычно осесимметричные. В случае (р) [100] благодаря специальной форме поперечного сечения сохраняется постоянство знака и размера деформации на сравнительно большей части поверхности мембраны. На элементе в виде колеса (с) тензорезисторы расположены на верхних и нижних сторонах «спиц». Из-за жесткого обода у этих изгибных пластин также получаются большие погрешности линейности от накладывающихся продольных напряжений [101].

• улучшение характеристики преобразования (например, уменьшение погрешности линейности),

22. ПРИЧИНЫ, ВЫЗЫВАЮЩИЕ ПОГРЕШНОСТИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Главным источником погрешностей механической обработки является недостаточная жесткость системы станок—приспособление—инструмент—деталь или сокращенно — системы СПИД. Погрешности от упругих деформаций системы СПИД составляют в отдельных случаях до 80% общей погрешности механической обработки.

22. Причины, вызывающие погрешности механической обработки.....,........... 80

Все погрешности механической обработки при расчете технологической точности могут быть сведены к трем видам.

3) погрешности механической обработки;

7. Лоладзе Т. Н., Шаншиашвили Г. Д. Пути уменьшения динамической погрешности механической обработки. «Вестник машиностроения», 1962, № 3.

52. П о д у р а е в В. Н., М а р о в Н. Я. Погрешности механической обра-работки на гидрофицированных станках, обусловленные нежесткостью системы. «Известия вузов. Машиностроение», 1962, № 7.

Неточность изготовления режущего инструмента. Погрешности механической обработки могут быть вызваны неточностью изготовления мерительных и фасонных режущих инструментов.

Задачу определения суммарной погрешности механической обработки можно сравнить с задачей определения допуска на замыкающее звено размерной цепи. При решении этой задачи по максимуму и минимуму члены выражения (7) алгебраически складываются А = Ау + + е + Аи + АН + АГ + ?Дф. Суммарную погрешность диаметральных размеров следует определять без учета величины е. Составляющая е исключается также при определении суммарной погрешности размера, связывающего два противолежащих элемента, подвергаемых одновременной обработке цельным или наборным инструментом (шпоночные пазы, гребни). Величину ЕД0 следует определять с учетом взаимной компенсации ее отдельных составляющих.

Причины возникновения биения при минимальном (нулевом) изломе осей связаны с тем, что привалочные поверхности полумуфт не являются абсолюно плоскими. Погрешности механической обработки и доводки плоскости привалочных поверхностей в сочетании с деформациями полумуфт под воздействием неравномерной затяжки болтов приводят к изменению величины остаточного (заводского) излома осей роторов в различных плоскостях. Излом осей при проворачивании роторов получает свое выражение в биении роторов. Об этом свидетельствует тот факт, что в практике монтажа турбин устранение биений достигается путем многократной затяжки и освобождения болтов полумуфт.