Погрешности обработки

Использование выражения (5.5) приводит к погрешности, зависящей от того, площадь какого прямоугольника аппроксимирует площадь под кривой на участке Ах. Для уменьшения погрешности необходимо уменьшать шаг интегрирования, т. е. увеличивать число отрезков п. Более точны способы, основанные на замене кривой на отдельных участках хордами (рис. 5.3) или аппроксимирующими кривыми, например участками парабол (рис. 5.4):

Из рассмотренных примеров следует, что нулевое приближение может приводить к большим погрешностям. Чтобы оценить возможные погрешности, необходимо как минимум решать и уравнения Рис. 2.7 первого приближения.

явлений и избежать дополнительной погрешности, необходимо проградуировать прибор по образцам различной толщины.

Чтобы свести к минимуму этот эффект, вызывающий погрешности, необходимо применять материалы с максимально малым значением eta (см. табл. 3.1). -"

Таким образом, как и при оценке статической погрешности, кроме возмущений системы СПИД, при расчете динамической погрешности необходимо учитывать влияние параметрических возмущений.

При проектировании устройств для компенсации указанной погрешности необходимо знать ее величину. Для расчета погрешности нужны сведения о температуре винта.

Во-вторых, для устранения инерционной погрешности необходимо измерение амплитуды колебаний якоря вибратора производить непосредственно в процессе градуирования профилометра. Последний путь обеспечивает более высокую точность градуирования.

Решая проблемы повышения точности обработки в условиях автоматизированного производства, надо иметь в виду, что постоянные систематические погрешности (например неточности изготовления элементов станка) в большинстве ^лучаев компенсируются при наладке оборудования. Переменные систематические погрешности (тепловые деформации станка во времени, размерный износ режущего инструмента и т. п.), удельный вес которых особенно велик, а также частично случайные погрешности необходимо устранять в процессе обработки.

. Для того чтобы избежать этой погрешности, необходимо рассмотреть три сечения лопатки: периферическое, среднее и корневое (фиг. 80). Вычерчивают три профиля. Разбивку на отрезки производят на профиле, соответствующем среднему диаметру. Через полученные точки 1'', 2', 3', ..., 6' проводят вспомогательные линии, параллельные выходной плоскости диафрагмы, до пересечения, их с профилями

близкого размещения ферромагнитной массы имеет место в функциональных преобразователях перемещений с плоскими обмотками, когда наружные поверхности их магпитопровода охвачены снаружи длинным 0-образным ферромагнитным кольцом малой ширины. Для уменьшения этой дополнительной погрешности необходимо увеличить расстояние между магнитопрово-дом и внешней ферромагнитной массой, высоту магнитопрово-да, ширину внешней массы и уменьшить рабочий зазор между якорем и статором.

При определении величины погрешности необходимо исходить из алгебраической суммы моментов. Отметим, что погрешность носит чисто динамический характер.

На рис. 9, г изображена установка детали на цилиндрическую поверхность — палец / и плоскую поверхность 2, причем деталь подклинивается клином 3. Если деталь не подклинить, то она вследствие погрешности обработки не будет плотно прилегать к поверхности / или не наденется на палец.

Все погрешности обработки на металлорежущих станках делятся на следующие основные виды.

5.3. ПОГРЕШНОСТИ ОБРАБОТКИ В ПРОЦЕССЕ ФРЕЗЕРОВАНИЯ

Перед выполнением обработки для предотвращения брака следует реально оценить значения возможных отклонений по каждому из шести перечисленных факторов и произвести сравнение ожидаемого результата с допустимыми отклонениями. При широких полях допустимых отклонений, перекрывающих максимально возможные погрешности, такой оперативный анализ не производится.

13. Какие погрешности обработки возникают в процессе фрезерования?

Варианты плана обработки поверхности могут быть представлены графом деревом, вершина которого соответствует какому-нибудь показателю (например, погрешности обработки поверхности), а ребра, соединяющие две вершины, — режимам резания (рис. 8.6). При выборе плана многопереходной обработки преследуется цель удалить припуск за наименьшее число переходов. Поэтому при направленном поиске для достижения поставленной цели вначале используют максимально допустимые режимы резания.

Точность отверстий зависит от метода расточки. При использовании консольной оправки геометрические неточности станка влияют на погрешности обработки больше, чем при расточке скалкой в кондукторе. Если отверстия выполняют с применением кондуктора, погрешность зависит от точности кондуктора и расточной скалки и от зазоров между скалкой и кондукторными втулками.

— установки 44, 63 Погрешности обработки — Виды 55— 60

5.3. Погрешности обработки в процессе фрезерования .... 63

с учетом погрешности обработки (ошибки размеров, формы и расположения поверхностей и т. п.) размер детали, изготовленной по чертежу, всегда отличается от номинального. Вместе с тем основной предпосылкой массового производства является взаимозаменяемость — возможность заменить одну деталь другой без дополнительной обработки. Для выполнения этого требования конструктор указывает на чертеже два значения допускаемого размера: наибольший и наименьший предельные размеры, разность между которыми называют допуском и обозначают TD и Та соответственно для отверстия и вала. Действительный размер годных деталей должен быть не больше наибольшего и не меньше наименьшего допускаемых предельных размеров.

По данным В. Ф. Черникова при точности измерения расстояний а, и ht равной 0,2 мм, погрешности обработки боковой поверхности колеса 0,4 мм, ошибке 0,14 мм за счет неточного построения углов аг и а3 и ошибке 0,35 мм из-за непараллельности линий 2-3 и Офз , общая ошибка определения линейного перекоса тр составит 0,6 мм. При R = 300 мм погрешность определения угла перекоса будет равна 3 ,4 .