Погрешности связанные

Диагностическая информация обрабатывается по каждому отдельному элементу гидросистемы и по каждому элементу выдаются результаты. Сравнение рабочего и образцового набора кривых изменения давления в гидросистеме позволяет в аналоговом виде получить кривую, оценить погрешности срабатывания исследуемых гидромеханизмов. Замеряя амплитуду этой кривой в определенных точках срабатывания гидромеханизмов, находят износ мест герметизации и другие неисправности, свойственные только

Смещение настройки определяют на рассмотренном выше приспособлении: находят среднее значение погрешности срабатывания Х\; затем, не сбивая настройки, опускают столик оптиметра и измерительный стержень с помощью обкаточного устройства арретируют; по прохождении заданного числа срабатываний определяют среднее Значение

погрешности срабатывания Х2. Разность величин Х\ — Xt и будет Характеризовать смещение настройки ДСЛ после заданного числа ср,ат батываний: , .......

Определение погрешности срабатывания и настройки, смещения настройки, а также определение цены деления шкалы прибора можно производить с помощью универсальных стоек типа CI, СП (ГОСТ 10197-62).

После 25 000 срабатываний снова плавным перемещением стола 8 добиваются замыкания поверяемого контакта. Показания оптиметра Х[, Х'2 ... и т. д. заносят в табл. 1. Математическая обработка результатов проведенного эксперимента с целью определения погрешности срабатывания и смещения настройки приводится в этой же таблице.

ваний. При определении погрешности срабатывания счетчики используются для фиксации числа срабатываний контактов датчика при определенном положении клина и включаются только на время 25 арретирований стержня датчика.

Стенд предназначен для определения погрешности срабатывания, смещения настройки электроконтактных, пневматических, индуктивных и других приборов в динамических условиях работы.

Случайные погрешности размеров появляются в результате неоднородности материала и термической обработки заготовок, изменения припусков, режимов обработки, зазоров подвижных соединений в цепи привода станка, погрешностей базирования при обработке и измерении и т.д. Суммарными характеристиками собственно случайных погрешностей являются различные показания универсальных приборов, погрешности срабатывания датчиков, характеристики мгновенного рассеяния размеров в партии деталей и др.

Выключатель БВК-24 выгодно отличается от конечных выключателей значением дифференциала хода. Если у контактного конечного выключателя он составляет 12—15 мм, то у бесконтактного выключателя — всего 2—3 мм. Зависимость погрешности срабатывания БВК-24 от величины напряжения и температуры окружающей среды показана в табл. 1.

Электроконтактные датчики отличаются простотой преобразования измерительного сигнала в исполнительный, дешевизной и достаточной производительностью при погрешности срабатывания порядка 1—2 мкм.

Погрешности срабатывания предварительных команд составляют не более 0,2 мкм на участке шкалы :±0,01 мм и не более 0,5 мкм на всей шкале.

Рекомендуется использовать ступенчатые отверстия (рис. 6.47, м) вместо двух глухих соосных отверстий (рис. 6.47, л), что исключает необходимость обработки их за две установки и устраняет погрешности, связанные с взаимным расположением отверстий.

ПОГРЕШНОСТИ, СВЯЗАННЫЕ С ВЫБОРОМ БАЗ

Конструктивные особенности станков с ЧПУ, специфика проектирования процессов и управляющих программ для них вносят по сравнению с оборудованием с ручным управлением дополнительные погрешности. При обработке на станках с ЧПУ погрешности, связанные с упругими отжатиями ТС, несколько меньше (не более 10 % в общем балансе), а погрешности настройки приспособления и инструмента — существенно больше (до 60 %), чем на станках с ручным управлением.

4.4. Выбор баз. Погрешности, связанные с выбором баз ... 48

Для сборки и дуговой сварки крупных, а также тяжелых узлов и изделий используют главным образом схему РТК второго типа с двумя манипуляторами изделия (рис. 4.53, а). Примером изделия, свариваемого на РТК такого типа, можег служить шестерня большого размера (рис. 4.53, б). Для роботизированной дуговой сварки конструкция шестерни весьма технологична, поскольку имеется осевая симметрия расположения швов и все заготовки подвергаются механической обработке. Это позволяет обеспечить точную сборку с минимальными зазорами, что гарантирует малые погрешности позиционирования сварных соединений под сварку. Значительная жесткость собранного на прихватках изделия ограничивает погрешности, связанные с перемещениями, вызываемыми процессом сварки. Для сварки такой шестерни целесообразно использовать ПР портального типа с двумя манипуляторами, имеющими две взаимно перпендикулярные оси вращения (рис. 4.53, а). Оператор может выполнять сборку шестерни на отдельном рабочем месте и только затем устанавливают ее на манипулятор под сварку. В это время на втором манипуляторе осуществляется сварка угловых швов в положении «в лодочку» при вращении изделия (рис. 4.53, <;, с1).

Поправки к показаниям жидкостных манометров. При точном измерении давления жидкостными манометрами необходимо учитывать погрешности, связанные с влиянием температуры и ускорения свободного падения на показания приборов.

Индикаторная диаграмма, снятая стробоскопическим индикатором, осреднена по многим сотням рабочих циклов, поэтому перед началом обработки диаграммы границы разброса обводятся плавными кривыми и проводится средняя линия измерения давления, которая принимается в качестве расчетной. Затем с помощью светового ящика градусную шкалу диаграммы и линию в.м.т. тщательно совмещают с сантиметровой сеткой миллиметровой бумаги. Полученная в координатах ср, р индикаторная диаграмма (рис. 9.12) разбивается по углу ср на 30 интервалов (по 15 с каждой стороны отметки в.м.т.), соответствующих изменению рабочего объема цилиндра двигателя на величину ДУ= У/,/15. Эта операция, по существу, эквивалентна перестраиванию диаграммы в координаты и, р, так как позволяет определить значения давлений, соответствующие равномерному разбиению рабочего объема цилиндра на интервалы, но при этом исключаются погрешности, связанные с графическими построениями.

2) погрешности, связанные с состоянием контролируемого изделия;

Погрешности от упругих деформаций проявляются сразу же при начале работы станка и могут быть отнесены к начальным погрешностям. Жесткость станков регламентирована соответству* ющими стандартами. Недостаточная жесткость системы может вызвать также погрешности, связанные с динамическими явле-

•-•• Допуск на обработку дна кармана по техническим условиям (2-й класс точности) равен б == 27 мкм. Погрешности, связанные с начальной точностью станка, его температурными деформациями, жесткостью, износом инструмента, точностью приспособлений и другими факторами, по проведенным исследованиям [193] доходят до 20 мкм. Следовательно, запас на износ составляет Дктах =^ = 7 мкм. Потеря точности зависит от скорости изнашивания и ее дисперсии. Если принять, что для данного случая скорость изнашивания должна находиться в пределах 5-го класса износостойкости (см. табл. 21), т. е. не превосходить -у < 1,6-10~3 мкм/ч, то при у — const ресурс по формуле (10) будет

Преимущество данного метода состоит еще и в том, что исключается непосредственное измерение диаметра каждой обрабатываемой детали, а следовательно, исключаются погрешности, связанные с измерением. Система анализирует также уровень вибраций детали. С увеличением вибраций детали из-за засаливания кругов подается команда на проведение правки.