Погрешности вызванные

При определении твердости повреждение индентора при внедрении его в испытуемый материал существенно влияет на получаемые результаты. В случае исследования материалов методом микротвердости к индентору предъявляются повышенные требования, так как погрешности, вызываемые его незначительным повреждением, существенно возрастают.

Погрешности, вызываемые перечисленными источниками, взаимно связаны.

2) возможность измерения без контакта с поверхностью изделия, что предохраняет прибор от износа и исключает погрешности, вызываемые в других средствах измерения усилием измерения;

Последний метод имеет то преимущество, что изготовление корпуса установочного калибра из того же .металла, что и измеряемой детали, значительно уменьшает температурные погрешности, вызываемые различными коэф-^ фициентами линейного

У каждой детали сложной формы обработке подвергают комплекс взаимосвязанных поверхностей. При анализе обработки данной детали различают точность выполнения размеров, формы поверхностей и взаимного их расположения. Общая (суммарная) погрешность обработки является следствием влияния ряда технологических факторов, вызывающих первичные погрешности. К их числу можно отнести погрешности, вызываемые неточной установкой обрабатываемой заготовки на станке, возникающие в результате упругих деформаций технологической системы СПИД; вызываемые размерным износом режущего инструмента, настройкой станка; обусловливаемые геометрическими неточностями станка или приспособления; вызываемые неточностью изготовления инструмента; возникающие в результате температурных деформаций отдельных звеньев технологической системы. Возникают также погрешности в результате действия

В процессе работы фиксирующих устройств возникают различные процессы, ухудшающие их параметры точности и жесткости: износ сопряжений, загрязнение поверхностей трения, коррозия, перераспределение внутренних напряжений в деталях и т. д. Для устранения погрешностей изготовления, сборки, а также компенсации погрешностей, возникающих в процессе эксплуатации, фиксирующие устройства оснащаются элементами настройки Д , , которые позволяют также частично устранить погрешности, вызываемые динамическими процессами, протекающими при фиксации. Настройка устройства производится при установке фиксируемого органа в заданное положение.

Aj,i, АН(- — погрешности, вызываемые упругими отжатиями СПИД

Объективными условиями, влияющими на результат измерений, являются главным образом инструментальные ошибки —погрешности, вызываемые конструктивными недостатками прибора, качеством его изготовления и условиями эксплуатации.

Погрешности, вызываемые инструментом (восьмая группа), включают: погрешности размера инструмента; погрешности его формы; несимметричность режущих кромок; завал режущих кромок; погрешность заборного конуса (сверла, резьбонарезных инструментов и т. д.); размерный износ инструмента; затупление инструмента.

К числу основных погрешностей обработки относятся: а) погрешности, вызываемые неточностью изготовления станка, приспособления и инструмента; б) упругие деформации технологической системы; в) температурные деформации; г) износ режущего инструмента; д) внутренние напряжения обрабатываемых материалов.

Систематические переменные погрешности — систематически повторяющиеся. для каждой новой детали, но изменяющиеся по своей величине, например погрешности, вызываемые размерным износом режущего инструмента.

Погрешности, вызванные напряжениями. Напряжения возникают под действием различных факторов: в литых и кованых заготовках — от неравномерного охлаждения, при механической обработке — вследствие перераспределения напряжений после удаления поверхностного слоя металла. Для уменьшения влияния напряжений на размеры и форму деталей механическую обработку обычно делят на черновую и чистовую, а точные детали подвергают искусственному или естественному старению.

Погрешности, вызванные силами зажима. При закреплении заготовок на станке или в приспособлении под действием сил зажима происходит деформация как самой детали, так и поверхностного слоя металла. Особо большое значение это имеет при закреплении деталей сложной формы, тонкостенных втулок, длинных валов и т. д.

Устройства для повышения точности отсчета. При отсчете могут иметь место погрешности, вызванные параллаксом, появляющиеся в тех случаях, когда луч зрения неперпендикулярен к плоскости в месте отсчета. Для уменьшения этих погрешностей следует уменьшить расстояние 6 между стрелкой и циферблатом (рис. 4.106,

Погрешности коллимации включают в себя погрешности юстировки, погрешности, вызванные конечной толщиной и шириной пучка, погрешности непараллельности геометрии пучка и плоскости сканирования, расходимости или сходимости пучка, погрешности, вызванные рассеянным излучением, так называемые коллимационные шумы, вызванные механическими и тепловыми нагрузками на элементы рентгенооптики в процессе сканирования и недостаточной жесткостью связи между узлами излучателя, коллиматоров и детекторов, погрешности дополнительных элементов рентгеиооп-тики (выравнивающих клиньев, регулировочных образцов, управляемых диафрагм и т. п.).

1. Теоретические погрешности механизма, т. е. погрешности, не зависящие от качества изготовления механизма: а) систематические погрешности, вызванные отступлением от точной кинематической схемы с целью упрощения конструкции механизма; б) погрешности наводки; в) погрешности входных данных.

2. Погрешности изготовления механизма: а) погрешности от-счетных механизмов прибора, являющиеся результатом погрешности изготовления; б) мертвые ходы, вызванные зазорами в кинематических парах в результате износа и упругих деформаций звеньев; в) несовершенство некоторых способов передачи движения (например, проскальзывание во фрикционных передаточных механизмах и в передачах гибкими связями).

На зависимость основных фотоэлектрических параметров некоторых приемников излучения от колебаний температуры окружающей среды и фоновых засветок указывается в работах [I—3]. Авторами [3] рассматриваются погрешности, вызванные изменением температуры окружающей среды, и даются рекомендации по частичной термокомпенсации при работе фоторезисторов в режиме немодулированного потока излучения путем дифференциального включения двух приемников.

Условия эксплуатации приборов таковы, что первоначальные погрешности, вызванные несовершенствами метода измерения, конструкции приборов и технологии его изготовления, как правило, не только не уменьшаются, а наоборот, возрастают. Этому способствует широкий диапазон изменения внешних условий (давления» температуры, влажности) и в значительной части случаев вибрация» перегрузки и др.

г) погрешности, вызванные деформацией упругой системы станок — инструмент — деталь под действием сил резания: 1) деформация обрабатываемой детали, инструментов, деталей станков и приспособлений и 2) деформация в местах сопряжений деталей и узлов (деформация стыков); деформации первого рода можно определить при помощи теории упругости; деформации стыков возникают при наличии в них зазоров и в результате деформаций неровностей на стыковых поверхностях; величина последних зависит от чистоты стыковых поверхностей, деформации стыков можно определить экспериментально; кроме сил резания, деформации могут порождаться силами зажима, силами, возникающими вследствие собственного веса, дисбаланса и инерции;

Вагнер и Штейн [398] привели уравнения, позволяющие вычислить погрешности, вызванные диффузией. Они также сконструировали аппарат для определения парциальных давлений солей, который в будущем может оказаться полезным для исследования сплавов. Другая конструкция аппарата была описана Фишером и Гевером [79].

Таким образом, получены общие формулы для сравнения точностей оптимального и существующего методов управления процессом токарной обработки деталей подшипников. Приведены численные значения дисперсий погрешностей, характеризующие рассмотренные методы управления ходом технологического процесса. Найдены оптимальные значения шага подналадок, минимизирующие погрешности, вызванные износом режущего инструмента, и ошибки, обусловленные самим процессом подналадки.