Погрешности вследствие

чайными причинами или действиями многих факторов, влияние которых на процесс обработки имеет случайный характер. Например, случайные погрешности возникают вследствие неоднородности и неодинаковой твердости обрабатываемого материала, колебания величины припуска и т. п. Благодаря случайным погрешностям размеры деталей в партии получаются различными, с колебаниями размеров в пределах допуска. Иначе говоря, получается рассеяние размеров деталей в партии. Часть деталей будет иметь размеры, близкие к верхнему пределу допуска, часть — близкие к нижнему пределу допуска и часть— в середине поля допуска.

6. Какие погрешности возникают от неточности работы станка, деформации упругой технологической системы?

Линейные силораспределительные погрешности возникают тогда, когда при изменении условий, схемы силораспределения, т. е. при изменении 28, изменяется только чувствительность, в то время как тонкая структура градуировочной характеристики остается прежней. (Тогда графики могут быть получены один из другого путем аффинного преобразования рис. 2.37, а). В этом случае уравнение (2.105) можно переписать в следующем виде:

В противоположность этому нелинейные силораспределительные погрешности возникают тогда, когда изменение 28 ведет к изменению всей структуры характеристик (рис. 2.37, б). Уравнение (2.105) здесь можно привести к такому виду:

Систематические погрешности возникают из-за несовершенств силоизмерительной системы и ее встраивания (систематические основные погрешности), из-за тех изменений параметров, паразитных нагрузок, силораспределительных явлений, которые по сути известны и потому измеряются измерительной системой, а также из-за аналогичного влияния лиц, участвующих в измерении (систематические дополнительные погрешности). Систематические погрешности могут быть исключены путем введения поправок.

Случайные погрешности возникают из-за изменений в силоизмерительной системе и ее встраивании, которые неизвестны и потому неизмеримы (случайные основные погрешности), а также из-за таких же изменений параметров, паразитных нагрузок, силораспределительных явлений, мешающих условий, и влияний наблюдателя. Случайные погрешности неисправимы: они делают результат ненадежным. Однако в целом они могут восприниматься и задаваться численно как расчетные величины, причем тем надежнее, чем больше получено результатов измерений. Вдабл. 2.3 они обозначены XX.

Температурные погрешности возникают из-за температурной зависимости модуля упругости, а также процессов температурного расширения. Электрическая компенсация практически неосуществима. Поэтому погрешности должны сводиться к минимуму путем тщательного выбора материала и отработанной технологии.

Температурные погрешности возникают из-за температурной зависимости модуля упругости и свойств резистора, а также из-за процессов температурного расширения во всех деталях конструкции. Путем соответствующего подбора материала эти погрешности заранее сводятся к минимуму, но они могут быть скомпенсированы также и чисто электрическим путем (рис. 3.40).

Температурные погрешности возникают в результате температурной зависимости модуля упругости и свойств натянутой проволоки, а также в результате процессов температурного расширения деталей конструкции. Электрическая компенсация этих эффектов осуществляется так же, как у тензорезисторных датчиков (см. под-разд. 3.2.1.4.3).

Инструментальные погрешности возникают из-за несовершенства или неправильной установки приборов. Например, погрешности вследствие несовпадения стрелки толщиномера с нулевым делением шкалы и др.

Наиболее значительные погрешности возникают при обработке участков сопряжений прямых (рис. 5.11) при рг < 90°, ра = 90° и Рз > 90°.

3. Уменьшение кинематической погрешности вследствие двухзон-пости п многопарностн зацепления. Известны передачи с кинематической погрешностью, не превышающей 0,5. . .1,0 мин.

Следует отметить, что целесообразно при проведении экспериментов на кручение или растяжение подсчитывать модули при разгрузке, а не на стадии нагружения. При этом используется явление задержки ползучести при уменьшении напряжения, тогда как на стадии нагружения возможны погрешности вследствие процесса ползучести (рис. 11.2). На рис. 11.3 представлены экспериментальные кривые зависимости нормального модуля упругости от температуры для ряда конструкционных материалов.

Инструментальные погрешности возникают из-за несовершенства или неправильной установки приборов. Например, погрешности вследствие несовпадения стрелки толщиномера с нулевым делением шкалы и др.

Погрешности, приводящие к явному искажению результатов измерений, называются промахами. Например, погрешности вследствие ошибочно отсчитанной или записанной цифры, погрешности из-за неправильных действий с прибором.

Как видно, даже если токарная обработка обеспечит идеальную стабильность размеров колец (со0 = 0), погрешности вследствие термообработки в сочетании с погрешностями собственно шлифовальных операций таковы, что после двукратного шлифования рассеяние размеров не может быть менее 21,2 мкм. Это значительно больше допуска на размеры готовых изделий. Следовательно, независимо от характеристик токарной обработки, двукратного шлифования для получения заданной точности недостаточно; оптимальным является трехкратное шлифование.

Применение железа обусловливает появление погрешности вследствие гистерезиса и остаточного намагничивания. На постоянном токе прибор даёт разнящиеся показания при возрастании и убывании нагрузки. В ваттметрах переменного тока имеет место сдвиг фаз между намагничивающим током и создаваемым им потоком. Применение ненасыщенной магнитной системы и высоколегированного железа сильно снижает указанные погрешности, не устраняя их совсем. Фиг. 13.

фазового датчика статора исследуемого турбогенератора. Однако последний способ в ряде случаев может привести к заметной погрешности вследствие изменения нагрузки турбогенератора от холостого хода до максимума. Эта погрешность может достигать 20—30%.

5.2в. Неправильное обслуживание. Причины неисправностей и отказов, относящиеся к неправильному обслуживанию, включают в себя ошибки инженерно-технического персонала, проводящего испытания, а также нереализованные изменения конструкции. Ошибки в методике проведения испытаний и погрешности испытательного оборудования также относятся к неправильному обслуживанию. Если даже испытательное оборудование проходит периодические калибровки, оно может быть подвержено дрейфу или оказаться несовместимым с другими испытательными устройствами. В результате некоторые изделия, не удовлетворяющие техническим требованиям, могут пройти испытания, а другие будут забракованы как отказавшие, хотя в них нет никаких неисправностей. Обычными причинами, относящимися к неправильному обслуживанию, являются дрейф параметров испытательных устройств, неправильная установка потенциометров, погрешности вследствие параллакса или интерполяции при отсчетах показаний приборов.

Для обеспечения минимальной погрешности вследствие упругих смещений (уменьшения структурной погрешности) рекомендуется создавать благоприятные условия взаимодействия сил резания отдельными инструментами. Для этого необходимо: учитывать расположение режущих кромок двух инструментов (при расположении кромок с фазовой разностью в 180° при синхронном вращении смещения Ду уменьшаются на 25 — 28%); назначать режимы резания исходя из минимума действия сил резания на расположение оси наиболее точного отверстия; учитывать при выверке шпинделей станка их тепловые перемещения (это возможно, так как значение и направление теплового смещения шпинделя стабильны).

простотой нахождения причин кинематической погрешности вследствие того, что сама форма выражения этой неточности в виде тригонометрического ряда наиболее полно соответствует природе кинематической погрешности;

3. Уменьшение кинематической погрешности вследствие двухзонности и многопарности зацепления. Извест-Рис. 10.15 ны передачи с кинематической погреш-