Показывает преимущества

Второй член показывает перемещение точки А цилиндра вдоль его оси. Легко заметить, что по мере удаления от начала координат перемещения вдоль оси г точек, лежащих на оси цилиндра, увеличиваются пропорционально квадрату расстояния от начала координат. Центр сечения, отстоящего от начала координат на расстояние z*/2 (точка В), перемещается вдоль оси цилиндра в четыре раза меньше, чем центр сечения, отстоящего от начала координат на расстояние г* (точка А).

где Ki(c, ) —функция влияния (функция Грина), показывает перемещение точки С(х=с) в направлении оси у под действием нормальной единичной силы, приложенной в сечении х=\ (рис. 1.4, б).

где K$(CJJ, ?) — функция влияния контактных давлений q на перемещение Vij, показывает перемещение точки Сц(х=с) в направлении оси y-i от единичной нормальной силы в сечении х=\; K(ff(c;j, ^) — то же, для перемещения в направлении оси х; К$ и Ал"' —функции влияния для касательных контактных напряжений, показывают

в котором Ki(t,, с) — функция влияния, показывает перемещение точек тела г в сечении z = c от единичной радиальной силы в сечении z = t,; а и Ъ — координаты начального и конечного сечений поверхности контакта.

здесь A'mi — функция влияния для распределенного по длине изгибающего момента, показывает перемещение точек первой оболочки в сечении z от единичного момента в сечении ?. Для оболочки, показанной на рис. 5.9,

где K(™ab,jki — функция влияния для осевых перемещений от давлений р, показывает перемещение в направлении оси z некоторой точки (в сечении г=гь) на витке а, от действия единичной нормальной силы, приложенной в сечении k(r = rh) на витке / того же тела; К^аб.т — то же, для перемещений в направлении оси г;

где Кщ — функция влияния для контактных давлений, показывает перемещение некоторой точки / в зоне контакта (сечение г — г^) в направлении оси у под действием единичной силы, приложенной в сечении r = rt на опорном торце головки; K.JQ — то же, для единичной силы, приложенной в точке действия силы.

В этом соотношении: / — номер зоны контакта (/=1, 2, ..., т; рис. 9.1, а); а,- и а,-+1 — границы /-и зоны контакта; Ki(c, ?) —• функция Грина, показывает перемещение точек контакта в сечении z = с от единичной радиальной силы, приложенной в сечении

Сельсин А, установленная на его валу крыльчатка, фотоэлектрический датчик и индикатор перемещения предназначены для измерения расстояния,_ пройденного активным захватом. Вследствие незначительной деформации датчика силы перемещение пассивного захвата не учитывается. Индикатор показывает перемещение в десятых долях миллиметра. В машине предусмотрены два режима испытания: растяжение (сжатие) и циклическое на-гружение.

На рис. 2 даны записанные машиной диаграммы растяжения образца. Кривая / показывает перемещение нижнего захвата в зависимости от изменения нагрузки Un=qi(P). Кривая 3 дает перемещение верхнего захвата с ростом нагрузки (кривая обтяжки машины с очень жестким образцом). Кривая 2 дает изменение всех дополнительных перемещений при нагружении Ud=f(P), она получена обтяжкой рабочей установки при соответствующей температуре с жестким образцом. Кривая 4 дает действительную диаграмму растяжения образца U=
Сельсин А, установленная на его валу крыльчатка, фотоэлектрический датчик и индикатор перемещения предназначены для измерения расстояния, пройденного активным захватом. Вследствие незначительной деформации датчика силы перемещение пассивного захвата не учитывается. Индикатор показывает перемещение в десятых долях миллиметра. В машине предусмотрены два режима испытания: растяжение (сжатие) и циклическое на-гружение.

Коэффициент потерь дает представление о дополнительных затратах энергии в машине при получении полезной работы. При сравнении коэффициентов потерь становятся более очевидными недостатки отдельных механизмов или кинематических пар. Так, например, для рядового зубчатого механизма т]3 = 0,97, а для червячнсго гч= 0,80 и отношение этих КПД составляет r\3/v\4 = — 0,97/0,80 — 1,21. Вместе с тем отношение коэффициентов потерь в этом случае будет гзчЛэ3 = 0,20/0,03 ж 6,7, что более убедительно показывает преимущества зубчатого механизма перед червячным по энергетическим затратам. При непрерывной работе стоимость излишних затрат энергии на преодоление потерь в червячном механизме в течение года эксплуатации оказывается выше стоимости зубчатого механизма. Чаще всего определение КПД производят по формуле (26.5), так как во многих случаях отыскание коэффициента потерь оказывается более удобным.

Чэпмен отмечает важность выбора необходимого метода, например, анализ тепловых балансов процесса выплавки меди в обычных печах либо в электрических дуговых печах, показывает преимущества последнего метода. Однако, если в систему расчетов ввести процесс производства электроэнергии на электростанциях, результаты будут обратными. Следовательно, исследования энергопотребления могут дать полезные результаты только при соблюдении следующих условий:

Зарубежный и отечественный опыт работы с лазерами для выполнения технологических операций во многих случаях показывает преимущества лазерной технологии. При этом увеличивается производительность, улучшается качество изделий, высвобождаются площади и рабочая сила. Однако следует отметить, что лазерная технология сделала только первые шаги, и необходимы коллективные усилия ученых и инженеров для массового внедрения лазерной техники в производство.

Паротурбинная станция конца 20-х годов с турбинами типа АК-50 с параметрами пара р0 = 29 кг/см2, t0 = 400° С имеет величину ii2 РК 25%. Приведенный Я. И. Шнэе пример сопоставления совершенства двух видов двигателей — паротурбинного и газотурбинного -— при реальном рассмотрении не показывает преимущества газотурбинных двигателей в рассматриваемой в области температур.

• Сопоставление различных способов охлаждения наддувочного воздуха показывает преимущества применения для этой цели контактных аппаратов:

Сопоставление данных изменения прочностных и пластических свойств по высокочастотной закалке и отпуску с теми же данными по обычной закалке, показывает преимущества высокочастотной закалки и позволяет установить режимы нагрева, обеспечивающие эти преимущества после окончательной операции термообработки.

Все параметры режимов представлены на рис. 3.28. Одноступенчатый режим 1 приводит к быстрому увеличению анодного напряжения и, вследствие этого, неперспективен. Трехступенчатый режим 2 дает существенно лучшие результаты, но, тем не менее, практически совпадающие с результатом формовки по режиму 3 (линейному), хотя и требовал времени на 30% больше. Сравнение линейных режимов показывает преимущества режима 5 среди всех остальных: напряжение анод—катод при токе 60 мкА после него повышается лишь на 10%. Это также демонстрируется вольт-амперными характеристиками на рис. 3.286.

Сопоставление полученных размеров болтов (МЗО и М8) показывает преимущества второго варианта. Однако установка болтов без зазора связана с большей трудоемкостью выполнения отверстий (после сверления отверстия калибруют разверткой) и с более жесткими требованиями к шероховатости боковой поверхности винта, а также точности его диаметрального размера. Поэтому на практике чаще используют комбинированный способ, когда дополнительно к болтам с зазором назначают разгрузочные элементы (см. рис. 2.18).

Сравнение способов контроля затяжки резьбовых соединений показывает преимущества акустического способа, несмотря на погрешности, связанные с шероховатостью или неровностью поверхностей ввода и отражающей, влиянием температуры и марки материала соединения.

личйе в углах наклона зависимостей lg б — lg v. Экстраполяция последних на длительные сроки службы особенно убедительно показывает преимущества высокоотпущенного шва по сравнению с недоотпущенным.

ны сводной диаграммой конструктивной прочности Kic — Оо,2, построенной для испытаний при комнатной температуре (рис. 15.19). Диаграмма показывает преимущества термически улучшенных среднеуглеродистых сталей по сравнению с низкоуглеродистыми, потенциальные возможности МСС и MAC, а также термомеханической обработки и обработки на сверхмелкое зерно.