Подвергаются гидравлическому

К способу копирования относятся также способы изготовления зубчатых колес протягиванием, холодной и горячей штамповкой, прессованием и литьем под давлением. Производительность этих способов высокая, но точность их довольно низка, поэтому после получения колес перечисленными способами, зубья колес подвергаются чистовому нарезанию. И лишь для тихоходных малоответственных механизмов зубья колес не подвергаются дополнительной механической обработке.

Профили зубьев колес точных быстроходных передач подвергаются дополнительной чистовой обработке (шлифованию, шевингованию и притирке) на специальных станках. Колеса, к которым предъявляются невысокие требования по точности профиля зубьев, изготавливаются литьем под давлением, прессованием из пластмасс, штамповкой, накаткой и другими способами.

1 Небезынтересно отметить, что в ряде отраслей промышленности затраты на производство продукции нередко возрастают не с улучшением качества, а с его ухудшением. Возьмем, например, производство химического волокна. Здесь снижение сортности продукции (увеличение удельного веса волокна низших сортов) вызывает больший расход исходного сырья и вспомогательных материалов, повышение себестоимости, трудоемкости и т. д. Дело в том, что полуфабрикаты с отклонением от технологических норм переводятся в несортные и подвергаются дополнительной обработке с целью доведения их до установленных требований. Переработка несортного волокна вызывает соответствующие затраты, которые повышают трудоемкость, фондоемкость и себестоимость готовой продукции.

* Готовые детали после прессования подвергаются дополнительной термообработке ** Для улучшения свойств детали после прессования подвергаются дополнительной

Химический состав металлов и сплавов — основная и наиболее неизменная характеристика — в справочнике из-за ограниченности объема приводится лишь в случаях, когда металлы и сплавы подвергаются дополнительной термохимической улучшающей обработке.

Стабильность рабочих размеров. В целях соблюдения стабильности рабочих размеров калибров необходимо возможно более полное устранение естественного старения, под которым понимается свойство закалённой стали с течением времени изменять свои размеры и форму. Для этой цели калибры в процессе их изготовления подвергаются дополнительной термической обработке, называемой искусственным старением. Обычный процесс искусственного старения заключается в нагреве измерительных частей калибров при температуре 130—150° С в течение 2—3 час. Это старение рекомендуется производить между окончательным и предварительным шлифованием. По ГОСТ 2015-43 старению должны подвергаться рабочие и приёмные калибры для изделий 4-го класса точности и точнее, а также все контркалибры.

Высушенная масса измельчается молотковыми дробилками, а затем брикетируется на вальц-машине или в пресс-формах без обогрева. Полученные брикеты формуются в изделия в этажных многогнездных электрически обогреваемых пресс-формах, а затем подвергаются дополнительной вулканизации в конвейерной печи.

Порошкообразные ингредиенты, поступающие на заводы фрикционных технических изделий (ФТИ), в большинстве случаев имеют требуемые гранулометрический, химический состав, чистоту и другие нормированные показатели, вследствие чего не подвергаются дополнительной обработке.

Для увеличения износоустойчивости быстроходные червяки после шлифования подвергаются дополнительной отделке при

Гильзы, имеющие твердость ниже Н? = 255, обрабатываются с плюсовым припуском по наружному диаметру 4— 7 мм и минусовым припуском 4 — 7 мм по внутреннему диаметру и подвергаются дополнительной термообработке, после которой производится окончательная обработка по чертежным размерам.

4.1.1. После холодной деформации подвергаются дополнительной термообработке:

Гидравлическое испытание сосудов и аппаратов, поставляемых в собранном виде, проводят на месте изготовления, а сосудов и аппаратов, собираемых на монтажной площадке, - на месте монтажа. Сосуды, имеющие защитное покрытие или изоляцию, подвергаются гидравлическому испытанию до наложения покрытия или изоляции. Сосуды, имеющие наружный кожух, подвергаются гидравлическому испытанию до наложения кожуха. Допускается эмалированные сосуды подвергать гидравлическому испытанию рабочим давлением после эмалирования.

Гидравлическое испытание сосудов и аппаратов, поставляемых в собранном виде, проводят на заводе-изготовителе, а сосудов и аппаратов, собираемых на монтажной площадке, -месте монтажа. Сосуды, имеющие защитное покрытие или изоляцию, подвергаются гидравлическому испытанию до наложения покрытия или изоляции. Сосуды, имеющие наруж-

ный кожух, подвергаются гидравлическому испытанию до наложения кожуха. Допускается эмалированные сосуды подвергать гидравлическому испытанию рабочим давлением после эмалирования.

Поя условным давлением понямйется наибольшее избыточное рабочее давление при температуре среды 20° С, при котором обеспечивается длительная работа арматуры и соединитеиьиых частей. Под пробным давлением понимается избыточное давление, при котором арматура и еоедивитеяйвые части трубопроводов подвергаются гидравлическому испытанию- на прочность н плотность материала водой при температуре но выше 100° С...

Перед пуском в эксплуатацию трубопроводы вместе со смонтированной на них арматурой подвергаются гидравлическому испытанию на прочность и герметичность. Испытание на прочность проводится при пробном давлении рпр в соответствии с Правилами [9], если техническими требованиями не предусмотрены другие значения. Давление должно повышаться и снижаться постепенно, без резких скачков. При высоких давлениях его изменение рекомендуется производить не быстрее 0,1 МПа в минуту. Температура при гидравлическом испытании не должна быть ниже указанной в паспортах на арматуру.

Гидравлическое испытание собранного трубопровода проводится после окончания всех сварочных работ, термообработки, установки и окончательного закрепления его на постоянных опорах и подвесках. Трубопроводы подвергаются гидравлическому испытанию без наложения изоляции * давлением, равным 1,25 рабочего давления. Сосуды, являющиеся неотъемлемой частью трубопровода, испытываются тем же давлением, что и трубопроводы. Для питательных трубопроводов за рабочее давление принимается давление, которое могут развить питательные насосы при закрытых задвижках.

Подогреватели, испарители, бойлеры, эжекторы и другие части теплообменников после проверки подвергаются гидравлическому испытанию.

После очистки масляный бак, маслоохладитель и маслопроводы подвергаются гидравлическому испытанию. Масляный бак испытывают наливом воды, маслоохладители — давлением 5 ати. При давлении масла 12 ати маслопроводы испытывают давлением 20 ати, а при давлении масла 4—6 ати — на 12 ати, напорный маслопровод к подшипникам на 15 ати, а сливной на 2 ати.

эмульсии и воды после проведенной ревизии подвергаются гидравлическому испытанию, для чего попеременно полости их наполняются водой, и гидравлическим насосом создается необходимое пробное давление, которое выдерживается в течение 15 мин. При отсутствии падения давления во время опрессовки одной и другой полости холодильников и подогревателей последние считаются испытанными. О всех проведенных гидравлических испытаниях составляется акт, который прилагается к основному акту на сдачу работ.

Баллоны на заводе-изготовителе подвергаются гидравлическому и пневматическому испытаниям на давления, указанные в табл. 1. На остаточную деформацию проверяют каждый баллон типа А большого литража и 1°/0 баллонов типа А малого литража. Остаточная деформация определяется при гидравлическом испытании на 225 кг/ем' путём замера: начального объёма баллона при атмосферном давлении до испытания, максимального объёма при наибольшей давлении и конечного объёма при атмосферном давлении после испытания. Разность между конечным и начальным объёмами даёт величину остаточной деформации, которая не должна превышать 10%, от разности между максимальным и конечным объёмами, являющейся упругой деформацией.

При переводе этих коробок на высокопрочный чугун толщина стенок была уменьшена вдвое. Коробки подвергаются гидравлическому испытанию под давлением воды в 24,5 am в течение 1 мин.

Рекомендуем ознакомиться:

Поглощением кислорода

Поперечно омываемых

Поперечную деформацию

Поплавкового регулятора

Поправочные множители

Попутного извлечения

Поршневые плунжерные

Поршневых гидромоторов

Меню:

Главная страница Термины