Подвергают заготовки

Для измельчения структуры и устранения избыточных кристаллов кремния силумины модифицируют натрием (0,05—0,08 % Na) путем присадки к расплаву смеси солей 67 % NaF и 33 % NaCl. В присутствии натрия происходит смещение линий диаграммы состояния (рис. 164, а), и заэвтектический (эвтектический) сплав АЛ2 (11 —13 % Si) становится доэвтектическим. В этом случае в структуре сплава вместо избыточного кремния появляются кристаллы а-рас-твора (рис. 165, б). Эвтектика при этом приобретает более тонкое строение и состоит из мелких кристаллов р1 (Si) и а-твердого раствора. В процессе затвердевания кристаллы кремния обволакиваются пленкой силицида натрия (Na2Si), которая затрудняет их рост. Такие изменения структуры улучшают механические свойства сплава (рис. 164, б). Сплав АЛ2 не подвергают упрочняющей термической обработке. Доэвтектические сплавы АЛ4 и АЛ9 (табл. 23), дополнительно легированные магнием, могут упрочняться кроме модифицирования термической обработкой; упрочняющей фазой служит Mg2Si.

Наилучшие свойства легированных сталей получают благодаря термической обработке, поэтому детали машин, изготовленные из них, обязательно подвергают упрочняющей термической обработке.

Другой способ упрочнения основан на деформационном старении мартенсита (ДСМ). При этом способе (рис. 86,д) сталь вначале подвергают упрочняющей обработке (закалке и отпуску при 250 — 400°С), деформируют в холодном состоянии при степени деформации 1 — 3% и подвергают старению в течение 1—2 ч при температуре примерно на 100°С ниже температуры отпуска. В процессе старения прочность стали повышается до 200—250 кгс/мм2. Отношение предела текучести к пределу прочности становится равным сг0;2/ств»1. Вследствие этого деформационно-состаренные стали по величине предела текучести, который является основной прочностной характеристикой материала, приближаются к сталям, упрочненным описанными выше более сложными способами.

По предлагаемому способу13 ускорения получения характеристик усталостной долговечности образцы с расположенными на них одинаковыми концентратами напряжений испытывают до появления трещины в наиболее слабом месте. Испытание прекращают, а поврежденную зону подвергают упрочняющей обработке. Затем испытания продолжают до появления трещины в следующем концентраторе напряжений.

Другой способ упрочнения основан на деформационном старении мартенсита (ДСМ). При этом способе (рис. 86,д) сталь вначале подвергают упрочняющей обработке (закалке и отпуску при 250— 400°С), деформируют в холодном состоянии при степени деформации 1 — 3% и подвергают старению в течение 1—2 ч при температуре примерно на 100°С ниже температуры отпуска. В процессе старения прочность стали повышается до 200-250 кгс/мм2. Отношение предела текучести к пределу прочности становится равным Оо,2/°"в к, 1. Вследствие этого деформационно-состаренные стали по величине предела текучести, который является основной прочностной характеристикой материала, приближаются к сталям, упрочненным описанными выше более сложными способами.

При холодном накатывании (нарезании) резьбы в ее впадинах появляются напряжения сжатия. Если после изготовления резьбы болты не подвергают упрочняющей термообработке, то остаточные напряжения сохраняются и при нормальной температуре, способствуя повышению сопротивления усталости соединений. При работе таких соединений в условиях повышенных температур будет происходить релаксация остаточных напряжений.

Для увеличения ресурса восстановленные поверхности деталей подвергают упрочняющей обработке.

кремния обволакиваются пленкой силицида натрия Na2Si, которая затрудняет их рост. Такие изменения структуры улучшают механические свойства сплава (см. рис. 186, б). Сплав АЛ2 не подвергают упрочняющей термической обработке. Доэвтекти-ческие сплавы АЛ4 и АЛ9 (см. табл. 36), дополнительно легированные магнием, могут упрочняться кроме модифицирования термической обработкой. Упрочняющей фазой служит Mg2Si. При одновременном введении магния и меди могут образоваться фазы СиА12 и W(AlsMg5Cu4Si4).

-товляют навивкой или штамповкой в холодном или горячем состоянии. Пружины и другие элементы, изготовленные нз холодно- или горячекатаного проката, для • достижения-требуемого комплекса механических свойств подвергают упрочняющей обработке — закалке и отпуску или ВТМО и-отпуску.

Перлитные стали предназначены для длительной эксплуатации при температурах 450—580 °С и применяются в основном в котлотурбо-строенин для изготовления паропроводных и пароперегревательных труб. Так как они характеризуются продолжительными сроками службы (сотни тысяч часов), то их не подвергают упрочняющей термической обработке н применяют в отожженном или нормализованном и отпущенном состоянии (иногда вообще без термической обработки). Необходимая теплостойкость перлитных сталей достигается комплексным легированием хромом, молибденом, ванадием, ниобием; содержание каждого из этих элементов не превышает 1 % *1, за исключением хрома, содержание которого для повышения жаростойкости доводят до 2,5— 3,0%. Эти стали низкоуглеродистые с содержанием 0,08—0,15 % С (иногда до 0,2—0,3 % С).

Как правило, после восстановления геометрии изношенной детали при необходимости ее подвергают упрочняющей обработке.

СУПЕРФИНИШИРОВАНИЕ, суперфиниш (от лат. super — сверху, над и англ, finish — отделка, обработка),— тонкая отделочная обработка поверхности заготовок колеблющимися брусками из микропорошковых абразивных материалов (карбида кремния или электрокорунда). Заготовка обычно вращается или движется поступательно, а брусок совершает сложное колебат. движение при малом, но пост, давлении на заготовку [до 0,3 МПа (3 кгс/см2)]. С. подвергают заготовки, предварительно точно обработанные. Этот метод позволяет получить поверхность 14 класса чистоты.

Правке подвергают заготовки из проката, поковки, отливки из стали и ковкого чугуна, а также сварные заготовки.

Механическому старению подвергают заготовки, отбираемые от стыкового соединения в соответствии с рис. 5.8, а или 5.8, б, а также приведенными ниже указаниями ГОСТ 6996—66:

Обкатыванию подвергают заготовки из черных и цветных металлов твердостью не более НВ 400, деформируемые в холодном состоянии. Эффективность обкатки снижается при твердости металлов НВ 280—300 и меньше.

Чистовой обточке с одновременным упрочнением подвергают заготовки ва-

Высадке подвергают заготовки из стали с содержанием углерода до 0,5 %, а в некоторых случаях - при пониженной степени деформации - с содержанием углерода до 1,1 %.

наклепа. Ковке подвергают заготовки, отлитые в песок, под давлением,

Из бериллиевых бронз изготовляют ленты, прутки, проволоку, листы и трубы. Мельницы, предназначенные для специального применения, обычно футеруют бериллиевой бронзой в полностью отожженном состоянии либо холоднокатаной до различной степени обжатия или в состоянии холодного наклепа. Ковке подвергают заготовки, отлитые в песок, под давлением, в кокиль, в пластифицированные изложницы, а также методами непрерывного и центробежного литья.

Процесс термообработки слагается из нагревания до определенной температуры, выдержки при этой температуре и охлаждения с заданной скоростью. Термообработке подвергают заготовки (кованые, штампованные и др.), детали машин и инструменты. Цель термообработки заготовок — улучшить их структуру и снизить твёрдость, а деталям придать требуемые свойства — твердость, прочность, упругость, износостойкость и др. Улучшение механических свойств дает возможность использовать сплавы более простых составов, расширить область их применения. Термообработкой можно увеличить допускаемые напряжения, уменьшить массу деталей и механизмов, повысить их надежность и долговечность.

Отжиг. Отжигу подвергают заготовки инструмента после сварки, ковки, прокатки или штамповки, а также режущий инструмент, получивший при закалке и отпуске неудовлетворительную структуру или недостаточную твердость.

Рекомендуем ознакомиться:

Поглощением кислорода

Поперечно омываемых

Поперечную деформацию

Поплавкового регулятора

Поправочные множители

Попутного извлечения

Поршневые плунжерные

Поршневых гидромоторов

Поршневыми компрессорами

Поршневой компрессор

Поражения коррозией

Поглощенной материалом

Пористости материала

Порошкообразным наполнителем

Меню:

Главная страница Термины