Подвергнутых воздействию

дость, а следовательно, и наименьшие габариты и массу передачи можно получить при изготовлении зубчатых колес из сталей, подвергнутых термообработке. Сталь в настоящее время — основной материал для изготовления зубчатых колес и в особенности для зубчатых колес высоконагруженных передач. Стали, рекомендуемые для зубчатых колес, виды их термообработки и механические характеристики приведены в табл. 8.8.

Механические свойства сплава определяли на стандартных образцах, вырезанных из пальчиковых заготовок, полученных совместно с отливкой и подвергнутых термообработке.

термообработка привела к существенному выравниванию структуры, свойств и, как следствие, стационарных локальных электродных потенциалов. Снятие анодных поляризационных кривых для различных участков сварного соединения на образцах, подвергнутых термообработке, показало заметное уменьшение токов коррозии по сравнению с исходным образцом (табл. 7).

Наблюдается корреляция между результатами измерения содержания олова и, с другой стороны, оптической плотности на образцах, подвергнутых термообработке в идентичных условиях (см. рис. 3, табл. 1). Характерны сравнительно небольшое рассеяние опытных данных относительно аппроксимирующих кривых 1, 2, а также довольно узкие доверительные интервалы для параметров этих кривых (табл. 1). Все это служит доказательством надежности разработанных и примененных в работе методик.

Влияние твердости «а износостойкость исследовалось на сталях От. Зкп, 45 и УЮА, подвергнутых термообработке по режимам, указанным в табл. 28. Результаты этого исследования (рис. 58) показывают, что пр!ямо пропорциональной зависимости е — Я для данной группы сталей не существует. Имеется только тенденция к повышению износостойкости при увеличении твердости для обоих режимов испытаний. При

Фаолит выпускают как в виде готовых химически стойких изделий, подвергнутых термообработке (листы, трубы, фасонные части, ванны и т.д.), так и в виде полуфабриката — сырого фаолита, пре имущественно в виде листов и прессмасс.

3. Ксли изделие после сварки подвергается термообработке, то испытание механических свойств металла шва должно производиться на образцах, подвергнутых термообработке при тех же условиях и режимах, при которых происходит термообработка изделия.

Примечания:!. Указанные в «блице величины допускаемых напряжений действительны для сталей, подвергнутых термообработке, предусмотренной соответствующими ГОСТ или ТУ. 2. Дл» промежуточных значений расчетной температуры стенки разрешается определять величину допускаемого напряженна интерполяцией между двумя ближайшими имеющимися в таблице значениями с округлением результата до 0,05 кГ1ми* в сторону меньшей величины.

Вырезка заготовок должна производиться на некотором расстоянии от прокатной корки или поверхностного слоя поковки, если целью испытаний не является выяснение влияния качества поверхности на усталость (у необработанных деталей). При вырезке следует избегать ослабленных участков, содержащих дефекты, зоны ликвации и др. Если заготовки для образцов вырезаются из поковок, подвергнутых термообработке, то необходимо учитывать влияние массы металла (размеры сечения) на прокаливаемость.

34. Если изделие после сварки подвергается термообработке, то механические свойства металла шва должны испытываться на образцах, подвергнутых термообработке при тех же условиях и режимах, при каких происходит термообработка изделия, для которого предназначен проверяемый присадочный материал.

34. Если изделие после сварки подвергается термообработке, то испытание механических свойств металла шва должно производиться на образцах, подвергнутых термообработке при тех же условиях и режимах, при каких происходит термообработка изделия, для которого предназначен проверяемый присадочный материал.

Практикой эксплуатации и специальными исследованиями установлено, что нагрузка, допускаемая по контактной прочности зубьев, определяется в основном твердостью материала. Высокую твердость в сочетании с другими характеристиками, а следовательно, малые габариты и массу передачи можно получить при изготовлении зубчатых колес из сталей, подвергнутых термообработке. Сталь в настоящее время — основной материал для изготовления зубчатых колес и в особенности для зубчатых колес высоконаг-руженных передач. Стали, рекомендуемые для зубчатых колес, виды их термообработки и механические характеристики приведены в табл. 8.7.

на зону формирования покрытия путем использования специальных технических приемов и пр. Режимы напыления должны обеспечить, как правило, интенсивное расплющивание частиц, формирующих покрытие. Необходимо учитывать то обстоятельство, что высокоскоростное соударение расплавленных частиц с твердой основой сопровождается мгновенным ростом температуры плавления в объемах, подвергнутых воздействию ударного и напорного давлений. Поэтому увеличение скорости напыляемых частиц способствует дополнительному переохлаждению их в процессе затвердевания и формированию микрокристаллической и аморфной структуры покрытий.

Уравнение Журкова отражает температурно-временную зависимость прочности твердых тел при простом одноосном нагружении (растяжении). В то же время в процессе трения поверхностные слои трущихся тел испытывают напряжения различного вида и значительные деформации (особенно полимерные тела), приводящие к возникновению и накоплению микродефектов и к структурно-фазовым превращениям, которые сопровождаются изменением внутренней энергии, энтропии и других термодинамических параметров. Изменение названных термодинамических характеристик твердых тел (систем) наблюдается также при сжатии и растяжении тел. Подтверждение этому получено в ряде работ. Так, накопительный характер разрушения, наблюдаемый при объемной усталости, отмечен при изнашивании полимерных материалов [41]. Убедительным доказательством общности природы и механизма разрушения при фрикционном и одноосном нагружении являются полученная параллельность кривых фрикционной и объемной усталостей резин [42] и снижение сопротивления фрикционной усталости образцов полимерного материала, предварительно подвергнутых воздействию циклически изменяющейся осевой нагрузки или изгибу 43].

Химия поверхности композитов, подвергнутых воздействию влаги

3. Химия поверхности композитов, подвергнутых воздействию влаги_______89

3. Химия поверхности композитов, подвергнутых воздействию влаги_______91

3. Химия поверхности композитов, подвергнутых воздействию влаги_______93

3. Химия поверхности композитов, подвергнутых воздействию влаги_______95

3. Химия поверхности композитов, подвергнутых воздействию влаги

3. Химия поверхности композитов, подвергнутых воздействию влаги______99

3. Химия поверхности композитов, подвергнутых воздействию влаги

•3. Химия поверхности композитов, подвергнутых воздействию влаги______ЮЗ