Показателей показатели

При температуре 250...300° С предел прочности б» углеродистых и низколегированных сталей повышается со снижением относительного удлинения 5 и сужения ^ показателей пластичности. Эту зону называют зоной синеломкости. Снижение пластических свойств также часто происходит при штамповке днищ в зоне температур 800...900° С. Эту зону называют зоной красноломкости. Данные зоны необходимо избегать при горячей штамповке днищ из сталей данных классов.

Зависимость механических свойств от температуры отжига имела сложный характер (табл.). Наибольшее уменьшение прочностных показателей наблюдалось в интервале температур 1350...1450°С, а в остальных интервалах их изменение незначительно. Среди показателей пластичности наибольшей чувствительностью отличались 850 и \ур. Протекание первичной рекристаллизации вызывало незначительное понижение показателей прочности и общего остаточного сужения Vf, при этом относительное удлинение и равномерное (без учета шейки) остаточное сужение Ц/р возрастали. Мнкромеханизм разрушения не менялся и носил вязкий транскристаллитный характер с элементами продольного расслоения, которое после рекристаллизации было выражено в значительно меньшей степени. Начало протекания собирательной рекристаллизации соответствовало смене микромеханизма разрушения на вязкий межкристаллитный <-' отдельными участками квазихрупкого разрушения по границам зерен. При 1400°С но фотографиях зерешюй структуры и изломах замечено выделение крупных карбидов по границам зерен, что соответствовало резкому падению характеристик пластичности и прочности. Интенсивность проявления физического предела текучести мощно ОПИСАТЬ разницой между верхним и нижним пределами текучести Да.;-' и иеличиыой площадки текучести ЕТ- Эти величины соответственно возрастали и уменьшались с увеличением температуры отжига до НОЙ'С С, что" видимо связано с дополнительным закреплением дислокаций и дислокационных скоплений в приповерхностных слоях выделяющимися карбидами. Повышение температуры отжига, до 1450(С вызывало уменьшение размера и количества крупных карбидных выделений, что сказывалось на повышении характеристик пластичности, снижении Да-г и некотором увеличении ЕТ/. Дальнейшее повышение температуры отжига приводи ло к увеличению выделения карбидов, заметному возраетани"» доли квазихрупкой составляющей поверхности излома И к уменьшен .но показателей прочности, и пластичности. При этом ДОт сначала ун.ли чивались, а затем понижалась. Показано, что характер изменении, предложенного в [1] критерия Dv — «фрактальной размерности диш

эффективна защита металлокерамическим покрытием. Стекло-металлическое покрытие заметно уступает металл окерамическому, по-видимому, в связи с недостаточной пластичностью и адгезией. Для обеспечения высоких показателей пластичности при кратковременных и длительных испытаниях стали ЭИ415Л, в настоящее время проводится исследование по совмещению термической обработки и оплавления металлокерамического покрытия.

'Влияние показателей пластичности: относительного удлинения, относительного сужения и ударной вязкости — однотипно. С увеличением показателей пластичности износостойкость снижается (рис. 55). При переходе границы хрупко-вязкого разрушения хорошо прослеживается пороговый спад износостойкости. В области низких значений показателей пластичности при хрупком разрушении — износостойкость выше, чем в области вязкого разрушения. При небольшой энергии удара (5 Дж) влияние температуры отпуска практически однозначно: с повышением температуры отпуска из-

Рис. 55. Зависимость износостойкости стали от показателей пластичности: о — ударной вязкости; б — относительного сужения

Учет количественных зависимостей износостойкости стали от ее механических характеристик возможен только при раздельной обработке данных, полученных для хрупкой и вязкой областей разрушения стали. Выявлено четкое различие механизмов и закономерностей изнашивания стали в хрупкой и вязкой областях ра«-рушения. При изнашивании стали в хрупкой области разрушения в микрорельефе хорошо прослеживается, выкрашивание микрообъемов металла, поэтому увеличение показателей пластичности способствует увеличению износостойкости, так как при этом снижается склонность стали к хрупкому выкрашиванию. При изнашивании стали в вязкой области разрушения образованию частиц износа и их отделению предшествует многократная пластическая деформация. В этом случае с увеличением показателей пластичности износостойкость уменьшается, а с увеличением прочностных характеристик — увеличивается.

Известны различные формулы сложных и универсальных показателей пластичности, предложенные в свое время различными авторами.

В работе [27] использована также зависимость от температуры показателей пластичности, характеризующих соответственно предельные степени деформации:

Рис. 206. Влияние температуры на изменение показателей пластичности стали ШХ15 при скорости деформации 0,5 (1); 5 (2); 25 (3) и 50 с-1 (4). Черные точки —литое состояние, светлые — металл катаный, отожженный. Химический состав стали см. на рис. 201

ко-железа установление момента разрыва образца затруднительно. При одинаковых условиях испытывалось минимум три образца. Погрешность экспериментального определения динамических характеристик прочности не превышает 6%, показателей пластичности — 2%. Из рис. 53 видно, что плавное понижение характеристик прочности образцов из армко-железа при нагреве до температуры от 20 до 500° С наблюдается только

Никелевые покрытия, нанесенные в обычных сернокислых ваннах, обладают значительными внутренними напряжениями (2000—3000 кГ/сл2). Наличие внутренних напряжений растяжения в ряде случаев ограничивает возможности практического использования покрытий вследствие снижения предела выносливости и показателей пластичности стали.

.нии числовых значений конкретных показателей различных видов. Так, в процессе проектирования, особенно при сопоставлении возможных проектных решений сравниваются между собой требуемые и ожидаемые показатели (по качеству изделий, производительности, экономической эффективности и т. д.). При выполнении приемосдаточных испытаний сравниваются требуемые и реально полученные показатели (по качеству изделий, производительности, надежности в работе). Наконец, в процессе эксплуатации должны сравниваться все виды показателей (реальные с требуемыми, ожидаемые с реальными и т. д.). Тем самым оценивается не только уровень, прогрессивность проектных решений, но и достоверность принятых методов расчета ожидаемых технико-экономических показателей.

где Кг — единичные показатели; nii — коэффициенты весомости; га — количество показателей.

Наименование показателей Показатели по видам металлов в %

Наименование показателей Показатели

Наименование показателей Показатели по типам установок

Наименование показателей Показатели по типам ванн

Наименование показателей Показатели по типам установок

Наименование показателей Показатели по типам ванн

Наименование показателей Показатели по маркам бумаги

Наименование показателей Показатели по маркам установок „

Наименование показателей Показатели по моделям станков