Подвержены интенсивному

Все сплавы, кристаллизующиеся по диаграмме состояния, изображенной на рис. 174,0, могут быть подвергнуты термической обработке по второй, третьей или четвертой группам. При нормальной температуре все сплавы состоят из а+р-фаз. При /авт ее- и (3-фазы превращаются в -у-фазу. Последующее охлаждение определяет вид термической обработки — отжиг (медленное охлаждение) или закалку (быстрое охлаждение). Термическая обработка по второй и третьей группам возможна лишь при условии нагрева выше температуры фазовой перекристаллизации /Г)ВТ и образования у-твердого раствора.

Стали марок 18Х1ПМФ, 15ГМФ, 15ГФ, 10ГБ находят применение для изготовления обсадных и насосно-компрессорных труб, стойких против сероводородного растрескивания. Трубы из стали марки 18Х1Г1МФ (ТУ 14-3-61—72) должны быть подвергнуты термической обработке по режиму: закалка и высокий отпуск или по тройному режиму: последовательные закалки из закритиче-ской и межкритической областей и высокий отпуск. При таких режимах и особенно при втором сталь марки 18Х1Г1МФ практически не уступает по стойкости против сероводородного растрескивания стали марки С-75 типа 2.

Некоторые требования к заготовке: материал — специальный чугун, легированный кремнием, марганцем, хромом, никелем; структура по ГОСТ 3443—77; твердость НВ 207— 249, твердость ребер НВ 207—300; смещение по линии разъема формы не более 1 мм; разностенность диаметрально расположенных стенок не более 3 мм; раковины и пористость, кроме особо оговоренных, трещины, местная рыхлость, посторонние включения не допускаются; на обрабатываемых поверхностях не допускаются заливы, заусенцы, раковины глубиной более половины припуска на механическую обработку; для снятия внутренних напряжений ребристые цилиндры до механической обработки должны быть подвергнуты термической обработке (искусственному старению).

6. Втулки и обоймы должны изготовляться коваными из стали не ниже марки 40 по ГОСТу 1050-60 или литыми из стали не ниже марки 45Л группы II по ГОСТу 977-58. Зубья должны быть подвергнуты термической обработке у втулок до твердости не ниже HRC 40, у обойм — не ниже HRC 35.

Влияние ВТМО на усталостную прочность стали 55ХГР было изучено в работе [2]. Плоские образцы были подвергнуты термической обработке по двум вариантам:

Все фасонные отливки должны быть подвергнуты термической обработке. Полые отливки должны быть подвергнуты обязательному гидравлическому испытанию на пробное давление, равное 1,5 условного (по ГОСТ 356—52 *5). В технических условиях на изготовление стальных отливок должны быть указаны дефекты, допускаемые к исправлению заваркой*

Механические свойства стыковых сварных соединений барабанов определяются испытанием образцов, вырезанных из контрольных пластин, сваренных одновременно со сваркой швов барабана. Контрольные пластины выполняются из тех же исходных материалов, при той же конструкции шва, с применением тех же присадочных материалов и технологии сварки, при том же положении шва, что и при сварке шва барабана, а также теми же сварщиками. Все контрольные пластины должны быть подвергнуты термической обработке совместно с барабаном. В случае местной термообработки разрешается термообработка контрольных образцов отдельно от изделия по тому же режиму. Контрольные пластины подлежат внешнему осмотру и проверке неразрушающими методами дефектоскопии, предусмотренными для сварного соединения изделия.

Для получения этих свойств стали должны содержать более 0,5 % Си быть подвергнуты термической обработке — закалке и отпуску или деформационному упрочнению после патентиро-вания (см. с. 197).

Деформированные заготовки сплава U-500 были подвергнуты термической обработке по следующим режимам:

Все сплавы, кристаллизующиеся по диаграмме состояния, изображенной на рис. 174,в, могут быть подвергнуты термической обработке по второй, третьей или четвертой группам. При нормальной температуре все сплавы состоят из а+р-фаз. При 4вт ее- и р-фазы превращаются в у-фазу. Последующее охлаждение определяет вид термической обработки — отжиг (медленное охлаждение) или закалку (быстрое охлаждение). Термическая обработка по второй и третьей группам возможна лишь при условии нагрева выше температуры фазовой перекристаллизации 4вт и образования у-твердого раствора.

Были предприняты работы [446, 445] по изысканию свариваемых сталей для крупногабаритных изделий, которые не могут быть подвергнуты термической обработке, но не должны также проявлять склонности к межкристаллитной коррозии. Для этой цели были предложены хромистые стали с присадками титана и ниобия.

нагрузка; Fp — расчетная площадь опоры, равная площади проекции боковой поверхности опоры на плоскость, перпендикулярную к оси вала. Опоры на центрах (рис. 290, а, б, в) имеют малые моменты трения, обеспечивают высокую точность центрирования, допускают работу осей с перекосами, воспринимают комбинированные нагрузки. Из-за очень малой поверхности контакта опоры не могут работать со смазкой и подвержены интенсивному износу. Поэтому их применяют при небольших нагрузках и скоростях вращения осей. Для уменьшения износа рабочие поверхности закаливают до твердости HRC 50—60.

Трубы поверхностей нагрева котлов, работающих на твердом топливе, подвержены интенсивному эоловому износу. В основном это трубы водяных экономайзеров и конвективных пароперегревателей. Чем выше скорость газов, тем быстрее движутся частицы летучей золы, тем сильнее износ труб. Особенно повреждаются от эолового износа змеевики водяных экономайзеров, находящихся в местах с повышенными скоростями потока. Кроме частой "замены быстроизнашивающихся труб еще имеют место остановы блоков по вине повреждения труб золовым износом (10% остановов от повреждений труб поверхностей нагрева).

пень коррозионного разрушения: отдельные участки детали подвержены интенсивному разрушению, и в короткие сроки деталь или даже все изделие могут прийти в неработоспособное состояние, коррозионное разрушение других участков незначительно и не вызывает ощутимых потерь. Поэтому идеальна, с точки зрения коррозионной стойкости, конструкция, в которой обеспечены единообразные условия воздействия среды на всю поверхность детали.

Котлы-утилизаторы сернокислотного производства, установленные за печами кипящего слоя и серными печами, в ряде случаев подвержены интенсивному загрязнению межтрубного пространства технологическим уносом, эрозии и коррозии кипятильных труб [28].

Узел гидравлической разгрузки и щелевые уплотнения многоступенчатых секционных центробежных насосов, применяемых для закачки воды в нефтяные пласты, узлы осевой опоры турбобуров, опоры шарошечных долот, уплотнения вертлюгов буровых установок также подвержены интенсивному абразивному износу.

Испытания бурильных труб размером 129Х 11 мм подтвердили эффективность ингибитора ЩОД. Условный предел выносливости легкосплавных труб повысился в щелочном растворе с 15 до 35 МПа, а в соленасы-щенном с 25 до 35 МПа. Широкие промышленные испытания показали, что бурильные трубы из сплава Д16Т в эксплуатационных условиях подвержены интенсивному коррозионному износу по внешней и внутренней поверхностям с образованием питтингов глубиной до 3 мм. При введении в промывочные жидкости ингибиторов ЩОД и СГ резко снижается коррозия труб и не происходит их коррозионно-усталостное разрушение.

Бдшмак гусеницы. В эксплуатации полотно башмака гусеницы испытывает ударные и изгибающие нагрузки, а почвозацепы подвержены интенсивному ударно-абразивному износу. : До последнего времени башмаки трактора Т-100М изготавливались из стали 45 и были"очень ненадежна в работе. Разрушение их (износ, поломки) при работе на скальном грунте происходило за 800—1200 ч работы трактора.

Валовой износ. Входные участки труб воздухоподогревателей на длине до 250 мм от трубной доски подвержены интенсивному золовому износу, изнашивается также трубная доска. Для уменьшения износа средняя скорость дымовых газов в воздухоподогревателе обычно не превышает 10—-11 м/сек. Однако при недостаточном внимании эксплуатации к поддержанию нормального избытка воздуха в топке и плотности газоходов скорость газов возрастает и износ усиливается. Возрастают также местные скорости газов при неравномерности поля скоростей в газоходе. На рис. 4-1 показана направляющая перегородка в газоходе перед воздухоподогревателем, установленная для более равномерного поступления газов по всей глубине газохода. Для защиты от износа в трубы вставляют разрезные стальные втулки, а доски торкретируют (рис. 6-1), что защищает их как от износа, так и от воздействия высокой температуры

По данным гидрологических наблюдений (см. § 8) среднегодовая концентрация взвешенных наносов в воде канала составляет около 3,2 г/л, в связи с чем турбины ГЭС подвержены интенсивному абразивному износу, сопровождаемому на некоторых режимах кавитационной эрозией. Агрегаты № 1 и 2 станции оборудованы радиально-осевыми турбинами фирмы Фонт диаметром 2,25 м; агрегат № 3 — отечественной турбиной марки РО82-ВМ-225.

Вторая особенность рассматриваемого здания станции представляет значительный интерес. В воде, на которой работают машины, содержится большое количество взвешенных наносов, в связи с чем их детали, особенно рабочие колеса, подвержены интенсивному абразивному износу. Поскольку межремонтный период эксплуатации машин в этих условиях оказался гораздо

Входные участки труб воздухоподогревателей на длине 250 мм от трубной лоски подвержены интенсивному зэлово-му износу, изнашивается также трубная доска.