Показатели материалов

в поверхность исследуемой детали вдавливается стальной шарик, во втором — алмазный острый наконечник. По обмеру полученного отпечатка судят о твердости материала. Испытательная лаборатория обычно располагает составленной путем экспериментов переводной таблицей, при помощи которой можно приближенно по показателю твердости определить временное сопротивление материала. Таким образом, в результате пробы на твердость удается определить прочностные показатели материала, не разрушая детали.

Срок службы антикоррозионной бумаги УНИ зависит от ряда факторов, наиболее важными из которых являются: тщательность подготовки поверхности металлоизделия к консервации, соответствие упаковочного материала нормативно-технической документации (количество ингибитора в бумаге, физико-механические показатели материала, его влагопрочн ость и паропроницаемость), наличие барьерного покрытия и его вид, а также условия последующего хранения и транспортировки. В табл. 27 представлены средние значения сроков хранения упакованных в антикоррозионную бумагу УНИ металлоизделий в зависимости от вида барьерного покрытия и степени коррозионной агрессивности атмосферы согласно СТ СЭВ «Коррозия металлов. Классификация коррозионной агрессивности атмосферы» (легкие сроки хранения — Л, средние — С, жесткие — Ж, очень жесткие — ОЖ), применительно к стали и чугуну, стали с неметаллическим неорганическим покрытием, а также стали и чугуну с металлическим покрытием (никелевым, хромовым — без подслоя меди).

Проблемами оптимизации при проектировании конструкций занимался Хаяси [7.31]. В своем исследовании он определил показатели материала (например, Х/р, У/р, 5/р) и конструктивные показатели. Эти показатели применяются при проведении оптимальных расчетов.

37. Физико-механические показатели материала манжет и колец

для гидравлических устройств — Конструкция и размеры 194 — Размеры манжет и колец 195, 196 — Размеры опорных! колец 197 — Рекомендуемое число манжет 195 — Физико-механические показатели материала манжет и колец 197

Мбгут быть использованы основные показатели механических свойств, полученных при комнатной температуре. При более высокой температуре следует использовать соответствующие прочностные показатели материала. Таким образом, может быть гарантирована удовлетворительная работа пластмассовой детали при заданной температуре. Если известен диапазон колебаний рабочей температуры, то использование показателей, соответствующих самой высокой температуре, обеспечивает достаточный коэффициент запаса прочности. Следует отметить, что такое же изменение прочности происходит у металлов, но Обычно его не учитывают, так как степень изменений в металлах в области температур, в которой обычно используются пластмассы, ничтожно мала.

В зависимости от способа изготовления стеклопластика выбирают тип и количество катализаторов, которые в сочетании с температурой и временем будут влиять на процесс отверждения. Экономически оправдано сокращать время отверджения связующего, если это не ухудшает прочностные показатели материала. Очень высокая скорость отверждения в результате большого количества катализаторов или повышения температуры обычно ухудшает ствойства материала в связи с тем, что в нем возникают чрезмерно большие внутренние напряжения. Желательно работать с меньшим количеством перекисей (отвердителей), так как с их увеличением молекулярный вес материала падает, т. е. снижается прочность. Целесообразнее повышать скорость отверждения связующего с помощью ускорителей и высокой температуры. Температурный режим при отверждении весьма существенно влияет на характеристики материала, особенно при контактном методе. Понижение температуры формы ниже 18° С значительно ухудшает пропитку армирующего материала.

139. Физико-механические показатели материала полиамидных манжет

Удельная прочность учитывает комплексные показатели материала, ее еще называют качественным числом.

37. Физико-механические показатели материала манжет и колец

- Требования к уплотнительным узлам и сопряженным деталям 313, 314 Манжеты для полиамидных шевронных уплотнений - Обозначение 319 -Размеры 318,319- Технические требования 321, 322-Физико-механические показатели материала 321 Манжеты (воротники) уплотнительные резиновые для гидравлических устройств - Пресс-формы 359, 364 -Условия работы 359 - Форма и размеры 360-362

Примечание. Показатели материалов средние в интервале 0-200°С.

4-е издание справочника (3-е изд. 1968 г.) дополнено сведениями о редукторах, гидравлических, пневматических устройствах, электрооборудовании. Приведены качественные показатели материалов, деталей, узлов и комплектующих изделий. Некоторые сведения заменены новыми. Для удобства пользования справочник выпускается в двух книгах.

Примечание. Показатели материалов средние в интервале 0-2004?.

Общие сведения (257). Основные физико-механические свойства пластмасс (258). Пластмассы в машиностроении (260). Применение пластмасс в машиностроении (268). Сравнительные физико-механические свойства некоторых конструкционных материалов (270). Признаки, по которым можно определить вид пластмассы (270). Физико-механические показатели термопластических материалов (272). Механические свойства полиамидных смол отечественных марок (274). Антифрикционные свойства деталей из капрона в зависимости от вида термической обработки (274). Антифрикционные свойства капрона и металлических антифрикционных материалов (274). Примерное назначение термопластических материалов (275). Сравнительные физико-механические показатели материалов, применяемых для изготовления подшипников (278). Предельные нагрузки на подшипники из пластмасс (280). Физико-механические свойства термореактивных материалов (280). Примерное назначение прессовочных материалов (282). Физико-механические свойства конструкционных слоистых пластиков • (286). Физико-механические показатели стеклопластиков (288). Примерное назначение термореактивных материалов (288).

Пример 39. Требуется произвести расчет последовательного увлажнения стены из кирпично-саманных блоков системы Кузьмина — Самриной. Конструкция стены следующая (по порядку слоев изнутри наружу): известково-це-ментная штукатурка толщиной 1 см; кирпичная стенка — 6,5 см; слой цементного раствора—1 см; саман—12 см; слой цементного раствора—1 см; кирпичная стенка — 6,5 см и известково-цементная штукатурка—1 см (рис. 158). Начальная влажность материалов соответствует сорбционной при 60% относительной влажности. Физические показатели материалов приведены в табл. 40.

Пример 40. Требуется произвести расчет последовательного увлажнения слоистой конструкции стены, состоящей из наружной железобетонной стенки толщиной 3 см, пеносиликатного утепления и внутреннего выравнивающего слоя из известково-гипсового раствора толщиной 2 см (рис. 159). Начальная влажность материалов соответствует сорбционной при 60% относительной влажности. Физические показатели материалов приведены в табл. 42.

Пример 41. Требуется произвести расчет последовательного увлажнения стены слоистой конструкции, состоящей из внутренней и наружной железобетонных стенок толщиной по 3 см каждая и пеносиликатного утепления толщиной 24 см (рис. 160). Начальная влажность материалов соответствует сорбци-онной при 60% относительной влажности. Физические показатели материалов аналогичны показателям предыдущего примера.

2) свойства, использующиеся для оценки последствий механических воздействий на прочностные показатели материалов, в том числе при различных параметрах окружающей среды.

26.6. Физико-механические показатели материалов

В табл. 28.9 приведены изгибные свойства материала конструкции, полученные из трех различных источников. В табл. 28.10 [16] приведено сравнение прочности базового алюминиевого бруса и двух составов композитов на основе термопластов. В таблицу включены типичные показатели материалов.

В табл. 5.1 приведены данные о скорости износа, полученные при стендовых испытаниях втулок подшипников в лаборатории автора данной главы, для различных полимерных композиционных материалов, в том числе на основе ПТФЭ, выпускаемых в промышленном масштабе. Испытания в основном проводились при нагрузке 0,34 МН/м2 и скорости трения 0,62 м/с, т. е. при PV, равном 0,21 МН/м2-м/с. Антифрикционные показатели материалов, приведенные в табл. 5.1, естественно, отличаются от этих показателей при других режимах трения, например при высоких нагрузках и очень низких скоростях трения.