Показатели надежности

Показатели механических свойств приведены в состоянии после сварки либо после термообработки.

Показатели механических свойств отливок относятся к образцам, вырезанным из отдельно отливаемых пробных брусков или приливных проб после их соответствующей термообработки, и характеризуют свойства термообработанных по тому же режиму отливок со стенками толщиной до 100 мм. Нормы механических свойств отливки со стенками толщиной более 100 мм в необходимых случаях должны устанавливаться техническими условиями. Объем, нормы и порядок контроля и приемки отливок устанавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 977—75 и ГОСТ 2176—77.

Полученные при данном расчете показатели механических свойств носят фундаментальный характер, так как характеризуют свойства собственно материала в критических точках. Влияние внешних факторов укладывается в интервал экстремальных их значений.

В работах, выполненных под руководством А. А. Бочвара [68], исследовано влияние давления на свойства сплавов алюминия с медью (0—14% Си), меди с оловом (0—15% Sn), а также других сплавов (силуминов, кремнистых бронз и т. п.). Показано, что все исследованные сплавы (за очень небольшим исключением) имеют более высокие показатели механических свойств при кристаллизации под давлением, чем литые в атмосферных условиях.

Большое влияние на структуру и свойства сплавов на основе меди оказывает температура расплава в момент приложения давления. Изучение влияния высоких давлений (150 и 300 МН/м2) на структуру и механические свойства бронз Бр. С20, Бр. ОС6-20 и Бр. ОС10-10 показано [79, 80], что в слитках (D=50 мм, ЯД)—2,4 и D=110 MM, H/D=\,4) наибольшее измельчение структуры наступало при малом перегреве расплава в момент приложения давления. При перегреве 5° С и давлении 150 МН/м2 включения свинца становились мельче и равномерно распределялись среди тонких ветвей дендритов эвтектоида (а+б). Излом образцов приобретал мелкокристаллический характер. Для сплава Бр.С20 основные показатели механических свойств увеличиваются примерно в два раза, а у бронз БР. ОС6-20 и Бр.ОСЮ-10 несколько меньше (числитель — атмосферное давление, знаменатель — давление 300 МН/м2 для первых двух бронз и 150 МН/м2 для Бр. С20):

П. Н. Бидуля и В. М. Чурсин [12] для сравнения используют не абсолютные значения толщины стенки, а приведенную толщину, являющуюся отношением объема отливки к ее поверхности. По их данным, относительное удлинение латуни ЛС59-1 в отливках с приведенной толщиной 10—25 мм, полученных в условиях кристаллизации под давлением, ниже, чем у латуни в кокильных отливках. Показатели прочности возрастают до определенного предела: с 400 МН/м2 при атмосферном давлении до 540 МН/м2 при кристаллизации под давлением 120 МН/м2, а затем снижаются. В отливках с приведенной толщиной стенки 35—65 мм прочность вначале растет, как и в первом случае, а затем не изменяется. Пластичность хотя и снижается, но менее заметно, чем в отливках с малыми толщинами. Это согласуется с характером структуры. Повышенная скорость затвердевания, наблюдаемая при приложении давления, увеличивает в структуре количество р-фазы и уменьшает количество пластичной а-фазы, что и реализуется в изменении механических свойств латуни. Последующая пластическая деформация а- и р-фаз по-разному влияет на показатели механических свойств; причем вначале, по-видимому, деформируется р-фаза.

В отличие от слитков, ударная вязкость стали Х18Н9ТЛ в отливках типа фланцев с повышением давления увеличивается: при Р = Ш МН/м2 а„ = 188-т--=-238 Н-м/см2. Повышаются и остальные показатели механических свойств

Таким образом, приведенные несколько примеров позволяют констатировать тот факт, что математико-статистические методы начинают находить применение при исследовании процесса кристаллизации металлов и сплавов под давлением и помогают оценить влияние не только единичных параметров, но и их комплекса на изучаемые показатели механических свойств.

оплавления покрытия не влияет на показатели механических свойств стали.

Мбгут быть использованы основные показатели механических свойств, полученных при комнатной температуре. При более высокой температуре следует использовать соответствующие прочностные показатели материала. Таким образом, может быть гарантирована удовлетворительная работа пластмассовой детали при заданной температуре. Если известен диапазон колебаний рабочей температуры, то использование показателей, соответствующих самой высокой температуре, обеспечивает достаточный коэффициент запаса прочности. Следует отметить, что такое же изменение прочности происходит у металлов, но Обычно его не учитывают, так как степень изменений в металлах в области температур, в которой обычно используются пластмассы, ничтожно мала.

Так, например, показатели механических свойств бронзовой втулки, отлитой центробежным способом, выше, чем при всех других способах литья (табл. 102*).

В соответствии с принципами Единой системы государственного управления качеством продукции установлена следующая номенклатура основных групп показателей качества по характеризуемым ими свойствам продукции: показатели назначения; показатели надежности (безотказность, долговечность, сохраняемость, ремонтопригодность); эргономические показатели; эстетические показатели; показатели технологичности; показатели транспортабельности; показатели стандартизации и унификации; патентно-правовые показатели; экологические показатели; показатели безопасности,

Закон распределения наработки до отказа определяет количественные показатели надежности невосстанавливаемых изделий. Закон распределения записывается либо в дифференциальной форме плотности вероятности / (t), либо в интегральной форме F (f).

Показатели надежности определяют расчетами, проведением испытаний и обработкой результатов статистических данных эксплуатации, моделированием на ЭВМ. Расчеты производят главным образом при проектировании изделий в целях прогнозирования ожидаемой надежности для данного варианта изделия. Испытания выполняют на этапе опытного образца и серийного производства изделия. Испытания подразделяются на определительные, в результате которых определяют показатели надежности; контрольные, имеющие целью контроль качества технологического процесса, обеспечивающего надежность не ниже заданной; ускорение, в ходе которого используют факторы, ускоряющие процесс возникновения отказов; неразрушающие, основанные на применении методов дефектоскопии, а также на изучении косвен-

9. Какие законы распределения определяют количественные показатели надежности?

В зависимости о" вида ТС все показатели надежности по. параметрам качества изготовляемой продукции подразделяют на четыре группы: точность технологического процесса и средств технологического оснащения; технологическая дисциплина; выполнение заданий по параметрам качества продукции; комплексные показатели.

2.5. Показатели надежности................ 30

Признаками устаревания являются пониженные по сравнению со средним уровнем показатели надежности, качества продукции, точности one-' раций, производительности, расхода энергии, стоимости труда, обслуживания и ремонтов и как общий результат — пониженная рентабельность машины. Главным последствием устаревания является снижение роста производительности на единицу рабочей силы, являющегося основным показателем экономического прогресса.

2.1. Основные показатели надежности оборудования

Свойства надежности Состояние объекта События Временные понятия Виды объектов Показатели надежности

Для количественной характеристики надежности используются показатели надежности. Их классификация приведена з табл. 2.2.

По области использования показатели надежности могут подразделяться на нормативные и оценочные. Нормативными называются показатели надежности, регламентированные в нормативно-технической или конструкторской документации. В качестве нормативного может выступить любой из приведенных в табл. 2.3 показателей. К оценочным относятся показатели, используемые для различных сравнительных оценок при научно-исследовательских и проектно-технологических разработках. К оценочным относятся фактические значения показателей надежности опытных образцов и серийной продукции, получаемые по результатам испытаний или по данным эксплуатации.