Показатели процессов

при симметричном изгибе равна 9—15 кг/мм1. Прочность внутр. слоев стекла 25— 30 кг/мм2. Коэфф. прочности внутр. слоев С. по отношению к прочности его поверхности составляет 2,5—3,5. Технич. прочность С. определяется преим. прочностью его поверхностного слоя, т. к. в этом слое обычно сосредоточены наиболее опасные поверхностные дефекты. Кроме того, поверхность С. в первую очередь подвергается действию окружающей среды (влага, газы) и, наконец, при деформации изгиба, чаще всего встречающейся при эксплуатации стеклоизделий, наибольшие напряжения сначала создаются на поверхности С., т. е. именно в том слое, в к-ром гл. обр. и происходит формирование первоначальных трещин, разрушающих материал. Поэтому прочность С. в большой степени зависит от способа его формования и обработки. Показатели прочностных св-в изменяются в очень широких пределах и зависят от геометрич. формы, размеров (объема, толщины) и состояния поверхности испытываемых образцов (стеклоизделий), а также от метода определения прочности (способа нагружеиия образцов) и продолжительности действия нагрузки.

Основные технические характеристики ГПМ определяются химическим строением и свойствами полимеров, из которых они изготовлены, а также (в меньшей степени, в основном для пенопластов) составом газообразной фазы (табл. 84). Так, например, ГПМ, в основе которых лежат полимеры с цепным строением макромолекул, в большинстве случаев имеют более низкую теплостойкость и формоустойчивость, повышенную газопроницаемость и сравнительно высокие показатели прочностных свойств (табл. 84—89) по сравнению со вспененными и от-вержденными полимерами трехмерной структуры. Последние (например, пеносиликон К-40, пенокарбамид «мипора» и пено-фенопласт ФФ), отличающиеся повышенной жесткостью и хрупкостью (в исходном состоянии), являются относительно теплостойкими; их частичная деформация наблюдается при температурах, соответствующих прохождению деструктивных процессов (рис. 23).

нагружения и продолжительности действия нагрузки (рис. 2—5). В результате многообразного влияния указанных факторов показатели прочностных свойств стекла изменяются в очень широких пределах и характеризуются большой дисперсией (рассеянием) частных значений прочности. Стеклу так же, как и другим материалам, свойственна усталость.

Высокие показатели прочностных свойств и твердости рабочих поверхностей достигаются за счет легирования чугуна никелем, хромом и молибденом.

Помимо формы графитовых включений, показатели прочностных и пластических свойств чугуна зависят от структуры металлической основы.

В зависимости от температурных условий показатели прочностных и пластических свойств чугуна с шаровидным графитом рассматриваются: при обычных (при 20° С); высоких (до 1100° С) и низких (до —273° С) температурах.

С увеличением толщины (сечения) отливок их прочность снижается. Показатели прочностных свойств при различных сечениях приведены в табл. 189.

Для расчета необходимы следующие показатели прочностных свойств древесины: предел прочности при статическом изгибе о*п и и предел прочности при сжатии вдоль волокон — о"п. ,::.к.

Таблица 1 Показатели прочностных свойств древесины

Основные: технические характеристики ГПМ определяются химическим строением и свойствами полимеров, из которых они изготовлены, а также (в меньшей степени, в основном для пенопластов) составом газообразной фазы (табл. 84). Так, например, ГПМ, в основе которых лежат полимеры с цепным строением макромолекул, в большинстве случаев имеют более низкую теплостойкость и формоустойчивость, повышенную газопроницаемость и сравнительно высокие показатели прочностных свойств (табл, 84—89) по сравнению со вспененными и от-вержденными полимерами трехмерной структуры. Последние (например, пеносиликон К-40, пенокарбамид «мипора» и пено-фенопласт ФФ), отличающиеся повышенной жесткостью и хрупкостью (в исходном состоянии), являются относительно теплостойкими; их частичная деформация наблюдается при температурах, соответствующих прохождению деструктивных процессов (рис. 23). Пепопласты па основе поливннилхлорида ПХВ, полистирола ПС и др. заметно изменяют свои форму, размеры н механические свойства (начинают размягчаться и деформироваться в иеиагруженном состоянии) при нагревании до 60—70° С (табл. 84—85). Присутствие в ГПМ углекислого газа, аммиака и т. п. (газообразная фаза), способных сравнительно легко диффундировать через полимерные пленки, может приводить к потере формоустойчивости (сжатие, усадочные явления), особенно

нагружения и продолжительности действия нагрузки (рис. 2—5). В результате многообразного влияния указанных факторов показатели прочностных свойств стекла изменяются в очень широких пределах и характеризуются большой дисперсией (рассеянием) частных значений прочности. Стеклу так же, как и другим материалам, свойственна усталость.

при симметричном изгибе равна 9—15 кг/мм2. Прочность внутр. слоев стекла 25— 30 кг/мм2. Коэфф. прочности внутр. слоев С. по отношению к прочности его поверхности составляет 2,5—3,5. Технич. прочность С. определяется преим. прочностью его поверхностного слоя, т. к. в этом слое обычно сосредоточены наиболее опасные поверхностные дефекты. Кроме того, поверхность С. в первую очередь подвергается действию окружающей среды (влага, газы) и, наконец, при деформации изгиба, чаще всего встречающейся при эксплуатации стеклоизделий, наибольшие напряжения сначала создаются на поверхности С, т. е. именно в том слое, в к-ром гл. обр. и происходит формирование первоначальных трещин, разрушающих материал. Поэтому прочность С. в большой степени зависит от способа его формования и обработки. Показатели прочностных св-в изменяются в очень широких пределах и зависят от геометрич. формы, размеров (объема, толщины) и состояния поверхности испытываемых образцов (стеклоизделий), а также от метода определения прочности (способа нагружения образцов) и продолжительности действия нагрузки.

Экономические показатели процессов газификации буквально ошеломляют! В 1978 г. во всей стране было потреблено около 500 млрд.

Экономические показатели процессов газификации угля. Газ, нефть и электроэнергия являются взаимозаменяемыми видами энергоносителей во многих стационарных установках. Новые методы получения газа, в том числе газификация угля, таковы, что их следует оценивать с точки зрения их рыночного потенциала, а не сравнивать с другими способами получения газа. По себестоимости конечного продукта процесс газификации уг-14—167

е) несущественное влияние энергозатрат на технико-экономические показатели процессов.

Анализируя состояние различных отраслей горнодобывающей промышленности, объемы добываемой и перерабатываемой горной массы, технический уровень и состояние механизации добычи и переработки, экономические показатели процессов извлечения полезного компонента, существующую и предполагаемую конъюнктуру на внутреннем и внешнем рынках, можно наметить приоритетные группы руд, горных пород и отдельных материалов, дезинтеграция которых электроимпульсным методом могла бы быть экономически целесообразной уже сейчас с применением существующего электротехнического оборудования:

ВЛИЯНИЕ ДАВЛЕНИЯ НА ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЦЕССОВ ГОРЕНИЯ И ТЕПЛООБМЕНА

Однако предварительный подогрев жидких топлив (особенно средних и тяжелых) оказывает существенное влияние на интенсивность и полноту их реагирования, а следовательно, и на другие показатели процессов использования этих топлив).

Показатели процессов горения жидкого топлива под высоким давлением в присутствии распыленной воды в общем реакционном объеме при концентрации кислорода в окислителе Ро2 = 35+45%

Показатели процессов окислительного пиролиза и газификации водо-нефтяной и водо-мазутной эмульсий

Влияние давления на показатели процессов горения и теплообмена . . . .". ... . . . . . . .'.'• . ..... . . . 18

2. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

2. Технико-экономические показатели процессов обработки металлов давлением 144

6. Рагриков Б.Ч., Древаль А.Е. Влияние химико-технических обработок и поверхностных покрытий на физические показатели процессов резания // Изв. вузов. Машиностроение, 1989. № 3. С. 37-40.