Показатели технологического

Основные технико-экономические показатели технического проекта Березовской ГРЭС-1 характеризуются следующими данными:

При использовании математических моделей для нормирования выхода и возможного использования ВЭР с последующим проведением расчетов на перспективный период в процессе формализации должны быть учтены основные показатели технического прогресса. Математическая модель агрегата-источника ВЭР (технологического Процесса) в комплексе с утилизационными установками предназначена для определения изменения выходных параметров системы в зависимости от возмущений, подаваемых на вход этой системы. Модель должна быть разработана таким образом, чтобы обеспе-

не только расчетов, но и специальных производственных исследований работоспособности технологического оборудования, экспериментальной оценки его параметров с целью более достоверного прогнозирования технического эффекта при различных вариантах построения АТК с АСУ ТП, чем это возможно обычными экспертными оценками (см. п. 7.3); в) использования экономико-математических моделей, выражающих показатели экономической эффективности не только через стоимостные характеристики капитальных и текущих затрат, но и непосредственно через сравнительные технико-экономические параметры анализируемых вариантов (см. п. 3.2); г) перенесения центра тяжести анализа и расчетов на те показатели технического эффекта (повышение производительности оборудования, качества изделий), которые являются в данном случае основными в обеспечении экономического эффекта, создаваемого АТК с АСУ ТП; д) использования классической методологии конструкторских инженерных расчетов (см. п. 3.1), делящей проектные и поверочные расчеты не только по времени выполнения, но и по целевому назначению; технико-экономическое обоснование решает проектные задачи — формирование совокупности возможных инженерных решений, отбор наиболее целесообразных, выбор оптимального варианта; •оценка экономической эффективности необходима при решении поверочных задач после того как основные технические решения уже сформированы и выбраны.

Совокупность показателей всех перечисленных видов можно разделить на две категории: 1) показатели технического характера, отражающие степень пригодности изделия к использованию его по прямому назначению (надежность, эргономика и т. п.); 2) показатели экономического характера, показывающие непосредственно или косвенно уровень материальных, трудовых и финансовых затрат на достижение и реализацию показателей первой категории во всех возможных сферах проявления (создания, производства и эксплуатации) качества изделия. Показатели второй категории, включающие в основном показатели технологичности, характеризуют свойства конструкции, имеющие колоссальное народнохозяйственное значение.

не проводится экспертиза проектов технической документации, в результате чего показатели технического уровня и качества, устанавливаемые в документации, не соответствуют требованиям технических заданий;

Однако только следующий этап экспериментальной проверки позволяет дать всестороннюю оценку результатов конструирования. На этом этапе проводятся исследования тепловых режимов, акустические исследования, исследования вибраций, управляемости, соответствия требованиям безопасности и, наконец, определяется надежность и долговечность как важнейшие показатели технического уровня изделия.

Техническое задание должно устанавливать следующие показатели разрабатываемого изделия: прогнозируемые показатели технического уровня и качества; основное назначение, характеристика рынка сбыта; технические и тактико-технические характеристики; уровень стандартизации и унификации; технико-экономические показатели; панентно-правовые показатели; специальные требования к изделию и др.

показатели технического совершенства, характеризующие изделие с технической стороны и использующиеся для сравнения данного изделия с другими изделиями;

Надежность, взятая сама по себе, не характеризует техническое совершенство изделия. Необходимо учесть также данные технической характеристики. Только высокие показатели технического уровня в сочетании с высоким уровнем надежности определяют изделия высокого качества.

фицированных деталей и сборочных единиц. Проводит патентные исследования и определяет показатели технического уровня проектируемых изделий. Составляет кинематические схемы, общие компоновки и теоретические увязки отдельных- элементов конструкций на основании принципиальных схем и эскизных проектов, проверяет рабочие проекты и осуществляет контроль чертежей по специальности или профилю работы, снимает эскизы сложных деталей с натуры и выполняет сложные деталировки. Проводит технические расчеты по проектам и технико-экономический анализ эффективности проектируемых конструкций, составляет инструкции по эксплуатации конструкций, пояснительные записки к ним, карты технического уровня, паспорта (в том числе патентные и лицензионные), программы испытаний, технические условия, извещения об изменениях в ранее разработанных чертежах и другую конструкторскую документацию. Изучает и анализирует поступающую от других предприятий и организаций конструкторскую документацию в целях ее использования при проектировании и конструировании. Согласовывает разрабатываемые проекты с другими подразделениями предприятия, представителя заказчиков и органов надзора, экономически обосновывает разрабатываемые конструкции. Участвует в монтаже, наладке, испытаниях и сдаче в эксплуатацию опытных образцов, в составлении заявок на изобретения и промышленные образцы, а также в работах по совершенствованию, модернизации, унификации конструируемых изделий, их элементов "и в разработке проектов стандартов. Дает отзывы и заключения на проекты стандартов, рационализаторские предложения и изобретания, касающиеся отдельных элементов и сборочных единиц.

водства, производительности труда, снижению себестоимости, улучшению качества и увеличению выпуска продукции, обеспечению благоприятных условий труда и его безопасности. Изучает производственные процессы с целью определения участков, основных и вспомогательных работ и операций, подлежащих механизации и автоматизации, проводит патентные исследования и определяет показатели технического уровня проектируемых объектов техники и технологии. Участвует в составлении перспективных и годовых планов механизации и автоматизации производственных процессов, трудоемких ручных работ, подъемно-транспортных, погрузочно-разгрузоч-ных и складских операций, в подготовке мероприятий по реконструкции и техническому перевооружению предприятия, сокращению затрат тяжелого ручного труда. Подготавливает технические задания на создание средств механизации и автоматизации и технико-экономические обоснования разрабатываемых конструкций. Готовит материалы для заключения договоров со специализированными организациями на проведение исследовательских, проектных и опытно-конструкторских работ, а также изготовление и ремонт средств механизации и автоматизации, разрабатывает и согласовывает графики выполнения работ, обеспечивает необходимыми техническими данными и материалами. /Участвует в рассмотрении эскизных и технических проектов, рабочих чертежей, разрабатываемых по заказам предприятия, а также в работах по монтажу, испытаниям, наладке и сдаче в эксплуатацию средств механизации и автоматизации, осуществляет контроль за правильным ведением их. Выполняет расчеты эффективности мероприятий по механизации и автоматизации производства, составляет заявки на необходимое оборудование. Участвует в рассмотрении конструкторской документации, связанной с проектированием средств механизации и автоматизации производства вновь строящихся объектов, в разработке более совершенных конструкций защитно-оградительной техники и герметизации вредных процессов производства. Анализирует эффективность применяемых средств механизации и автоматизации, показатели их использования, подготавливает предложения по устранению выявленных недостатков, изменению конструкций или отдельных сборочных единиц на более совершенные. Принимает меры пр обеспечению' надежности и бесперебойной работы средств механизации

Впервые термин «технологическая надежность станков» был введен А. С. Прониковым [63]. Это понятие определено А. С. Прониковым как «способность станка сохранять качественные показатели технологического процесса (точность обработки и качество поверхности) в течение заданного времени». В работах [11, 24, 72] были рассмотрены некоторые количественные оценки технологической надежности токарно-револь-верных автоматов, прецизионных токарных станков, бесцентровых внутришлифовальных, радиально-сверлильных и других видов станков. В этих работах исследуется в основном только способность сохранять точность обработки в течение определенного периода времени. Но, очевидно, что точностные характеристики обработанных деталей зависят не только от состояния станка, но и от многих других факторов (состояние инструмента, оснастки, характеристики материалов и т. д.). Поэтому логическим развитием понятия «технологическая надежность станка» явилось введение термина «технологическая надежность». И. В. Дунин-Барковский [24] определил это понятие как «свойство технологического оборудования и производственно-технических систем, таких, как станок — приспособление-инструмент — деталь (СПИД), система литейного, кузнечно-прессового или другого производственно-технического оборудования или автоматических линий, сохранять на за-

Значительные изменения произошли в области механической обработки деталей машин. Парк металлорежущих станков, от технического уровня которых зависят многие показатели технологического процесса, к началу 1968 г. достиг 3150 тыс. ед., что в 4,4 раза превосходит его численность в 1940 г. Одновременно с расширением станочного парка происходили серьезные сдвиги в его структуре: из года в год возрастала доля автоматических линий и станков — прецизионных, тяжелых и уникальных, отделочных и др. Вместе с тем значительно увеличилась производительность, повысился уровень автоматизации и непрерывности процесса, выполняемого на универсальных станках. Так, например, созданы станки, полностью автоматизированные не только по рабочим движениям, но также по процессам смены инструмента и контролю качества обработки. Число оборотов шпинделей доведено до 120—150 тыс. в минуту.

Впервые термин «технологическая надежность станков» был введен А. С. Прониковым [63]. Это понятие определено А. С. Прониковым как «способность станка сохранять качественные показатели технологического процесса (точность обработки и качество поверхности) в течение заданного времени». В работах [11, 24, 72] были рассмотрены некоторые количественные оценки технологической надежности токарно-револь-верных автоматов, прецизионных токарных станков, бесцентровых внутришлифовальных, радиально-сверлильных и других видов станков. В этих работах исследуется в основном только способность сохранять точность обработки в течение определенного периода времени. Но, очевидно, что точностные характеристики обработанных деталей зависят не только от состояния станка, но и от многих других факторов (состояние инструмента, оснастки, характеристики материалов и т. д.). Поэтому логическим развитием понятия «технологическая надежность станка» явилось введение термина «технологическая надежность». И. В. Дунин-Барковский [24] определил это понятие как «свойство технологического оборудования и производственно-технических систем, таких, как станок — приспособление-инструмент — деталь (СПИД), система литейного, кузнечнотпрессового или другого производственно-технического оборудования или автоматических линий, сохранять на за-

5) вычисление заданных комплексных показателей, не поддающихся непосредственному измерению и характеризующих качество продукции или другие показатели технологического процесса;

возможные вариации требующихся энергоносителей, влияние различных энергоносителей на работу и показатели технологического агрегата. Возможности замены и резервирования;

Определение экономической эффективности использования ВЭР следует производить строго соблюдая условия сопоставимости сравниваемых вариантов. Для этого надо, в частности, вести расчеты не по отдельным установкам, а по сопоставимым комплексам в целом. Так, эффективность установки КУ следует определять с учетом его влияния на показатели технологического агрегата, отходящие газы которого он использует, а также других парогенерирующих установок завода, систем паропроводов и т. п. Должно быть соблюдено равенство всех получаемых потребителем продуктов в сопоставляемых вариантах как по количеству, так и по качеству (параметрам, составу и др.).

батываемому раствору обеспечивает не только высокие показатели технологического процесса, высокую эффективность хро-матографического метода, но и широкие возможности для автоматизации непрерывно действующего оборудования.

На рис. 68 показана типичная диаграмма равновесия при реэкстракции. В табл. 13 и ниже указаны показатели технологического процесса, характерного для завода «Ranchers Bluebird» [39].

Состав электролита наиболее существенно влияет на технико-экономические показатели работы электролизера. В предыдущей главе подробно рассматривалось влияние различных факторов и составляющих электролита на его свойства. Многочисленными научно-исследовательскими работами установлено, а промышленной практикой подтверждено, что при прочих равных условиях лучшие показатели технологического процесса достигаются при электролите с криолитовым отношением 2,6—2,85 в зависимости от типа электролизеров и суммарном содержании добавок до 9,0%.

Типом используемого восстановителя в основном определяются физико-химические свойства шихты и показатели технологического процесса. Для процесса получения алюминиевокрем-ниевых сплавов главным физико-химическим свойством углеродистых восстановителей является величина объемного содержания восстановителя в шихте или степень развитости его поверхности на единицу твердого углерода. От этого свойства зависит тугоплавкость шихты, характер спекания брикетов на колошнике печи, газопроницаемость и равномерность схода шихты в процессе плавки.