Подверженных воздействию

Посадки типа плотных (в сопряжении возможен как натяг, так и зазор) применяют в резьбовых соединениях, подверженных вибрациям; для тонкостенных и других деталей приборостроения, когда необходимо центрировать детали по резьбе, резьба должна свинчиваться без ключа (от руки) и в то же время иметь возможно меньший зазор. Поле допуска болта располагают с небольшим переходом за номинальный средний диаметр подобно плотным посадкам для гладких цилиндрических изделий. Вероятность натягов при таком расположении полей допусков мала, а величины возможных зазоров соединения несколько уменьшаются. Плотная посадка может быть достигнута с допусками среднею диаметра по 1-му классу точности при сборке методом подбора.

В соединениях, подверженных вибрациям, ударам и переменным нагрузкам, возможно самоотвинчивание гаек, в результате чего нарушается соединение деталей. Существует много способов защиты от самоотвинчивания. Наиболее широко применяются следующие:

, Посадки типа плотных (в сопряжении возможен как натяг, так и зазор) применяют в резьбовых соединениях, подверженных вибрациям; для тонкостенных и других деталей приборостроения, когда необходимо . центрировать детали по резьбе, резьба должна свинчиваться без ключа (от руки) и в то же время иметь возможно меньший зазор. Поле допуска болта располагают с небольшим переходом за номинальный средний диаметр подобно плотным посадкам для гладких цилиндрических изделий. Вероятность натягов при таком расположении полей допусков мала, а величины возможных зазоров соединения несколько уменьшаются. Плотная посадка может быть достигнута с допусками среднего диаметра по 1-му классу точности при сборке методом подбора.

метров. Этот подход состоит в построении изолиний функции цели от соответствующих переменных проектирования. Эти изолинии используют для выбора комбинаций переменных, обеспечивающих оптимальное значение функции цели. Результаты, полученные с использованием этого подхода при проектировании балок, анализе прочности нагруженных под углом к оси армирования слоистых композитов; сосудов, нагруженных внутренним давлением; плит, работающих на устойчивость и подверженных вибрациям и составных конструкций, показаны на рис. 20—30. Данные, представленные на этих рисунках, обеспечивают проектировщика необходимой информацией при решении такого рода задач. На основании полученных данных можно сделать следующие выводы:

намических напряжений в трубопроводах иногда применяют проволочный демпфер (рис. 11). Демпфирующим элементом служит тонкая проволочная сетка. Располагать такие демпферы следует на участках, наиболее подверженных вибрациям,, а также в местах соединения трубопроводов. В некоторых случаях успешно применяют крепление трубопроводов с применением фторопластовых втулок.

вание сбега резьбы рационально лишь в соединениях, не несущих особенно больших нагрузок и не подверженных вибрациям. Натяг, созданный упором бурта в базовую деталь (рис. 88, б), не имеет этого недостатка, но постановка таких шпилек, как и в первом случае, весьма усложняется при механизированной и тем более автоматизированной сборке, так как крутящий момент в конце завинчивания шпилек резко увеличивается, что отражается на инструменте; такой натяг при последующей затяжке

Посадки типа плотных (в сопряжении возможен как натяг, так и зазор) применяют в резьбовых соединениях, подверженных вибрациям; для тонкостенных и других деталей приборостроения, когда необходимо центрировать детали по резьбе, резьба должна свинчиваться без ключа (от руки) и в то же время иметь возможно меньший зазор.

По методу переработки в изделия АСП делятся на литьевые, прессовочные, экструзионные, намоточные. Изделия изготовляют из листовых и стержневых материалов механической обработкой или предварительной намоткой пропитанной ткани с последующим прессованием. Из ленточных материалов типа метал лофтороп ластовой ленты втулки и подшипники другой формы (в том числе сферические «ШН») изготовляют штамповкой. АСП применяют для изготовления втулок подшипников скольжения, уплотнений, поршневых колец, сепараторов шарикоподшипников, направляющих, мелкомодульных зубчатых колес и т. п. Важным показателем АСП является теплопроводность. Наибольшей теплопроводностью, приближающейся к теплопроводности металлов, обладают графитопласты, содержание углеродного наполнителя в которых достигает 75—85 % . Однако такие материалы обладают малой сопротивляемостью ударным разрушениям, что ограничивает их применение в узлах трения, подверженных вибрациям и ударам. Для работы в этих условиях используют низконаполненные термопласты и материалы с волокнистыми или ткаными наполнителями (типа текстолита).

Том третий посвящен расчету колебаний элементов и систем упругих конструкций. В нем даны методы расчета систем, состоящих из прямых и криволинейных стержней, пластин и оболочек, расчет важнейших конструктивных элементов — валов, пружин, турбинных и компрессорных лопаток, дисков, колец. Описаны способы оценки выносливости конструктивных элементов, подверженных вибрациям, методы определения вибраций в газовых и паровых турбинах, двигателях внутреннего сгорания, станках, автомобилях и в других машинах и агрегатах. Рассмотрены методы построения расчетных моделей.

4. Высокое сопротивление усталости при комнатной и высоких температурах. Предел выносливости гладких образцов при комнатной температуре должен составлять не менее 45% предела прочности, а при 400° С — не менее 50% предела прочности при соответствующих температурах. Эта характеристика особенно важна для деталей, подверженных вибрациям в процессе работы, как, например, лопатки компрессоров.

По методу переработки в изделия АСП делятся на литьевые, прессовочные, экструзионные, намоточные. Изделия изготовляют из листовых и стержневых материалов механической обработкой или предварительной намоткой пропитанной ткани с последующим прессованием. Из ленточных материалов типа мсталлофгороп ластовой ленты втулки и подшипники другой формы (в том числе сферические «ШН») изготовляют штамповкой. АСП применяют для изготовления втулок подшипников скольжения, уплотнений, поршневых колец, сепараторов шарикоподшипников, направляющих, мелкомодульных зубчатых колес и т. п. Важным показателем АСП является теплопроводность. Наибольшей теплопроводностью, приближающейся к теплопроводности металлов, обладают графитопласты, содержание углеродного наполнителя в которых достигает 75—85 % . Однако такие материалы обладают малой сопротивляемостью ударным разрушениям, что ограничивает их применение в узлах трения, подверженных вибрациям и ударам. Для работы в этих условиях используют низконаполненные термопласты и материалы с волокнистыми или ткаными наполнителями (типа текстолита).

Имеется производственный опыт применения стеклопластиков на химических заводах для изготовления конструкций, предназначенных для перекачивания агрессивных жидкостей; для барботажных труб, подверженных воздействию соляной кислоты, хлора, хлоропроизводных бензола и др.

Высокий отпуск осуществляется нагревом закаленной стали до температур 500—650° С, при которых полностью устраняются внутренние напряжения и образуется сорбит отпуска. В результате этого сталь приобретает наилучший комплекс механических свойств: повышенную прочность, вязкость и пластичность. Высокий отпуск применяется для изделий из конструкционных сталей, подверженных воздействию высоких напряжений.

На рис. 1.10, в пористая матрица 1 также заполняет пространство между двумя оболочками, но продольные подводящие 2 и отводящие 3 каналы расположены равномерно по окружности и примыкают к стенкам. Поперечное течение теплоносителя I сквозь матрицу осуществляется в радиальном направлении, что позволяет снизить затраты мощности на его прокачку. Интересно отметить, что здесь проницаемый каркас может передавать значительные механические усилия от внутренней трубы к внешней. Если внутренняя стенка является оболочкой твэла, то это позволяет полностью разгрузить ее от давления газообразных продуктов деления и изготовить предельно тонкой. Конструкцию, представленную на рис. 1.10, в, можно использовать для охлаждения элементов, подверженных воздействию больших механических нагрузок, например, подшипников.

При проектировании конструкций, подверженных воздействию возмущающих сил, резонанс стараются устранить, например, изменяя параметры системы или частоту возмущающей силы, уменьшая амплитуду возмущающей силы, повышая выносливость деталей, подвергающихся воздействию переменной нагрузки.

67. Гончаров А. А., Нургалиев Д. М., Митрофанов А. В. и др. Положение о диагностировании технологического оборудования и трубопроводов Предприятия "Оренбурггазпром", подверженных воздействию сероводородсодержащих сред.— М., 1998.— 86 с.

Цинк как самостоятельный конструкционный материал находит крайне ограниченное применение, так как по совокупности механических свойств и химической стойкости он не превосходит стали, но значительно дороже. В связи с тем, что электродный потенциал цинка отрицательнее, чем основных конструкционных металлов, его используют в качестве материала для протекторов. Цинк широко применяется также в качестве защитного покрытия стальных конструкций, подверженных воздействию воздуха или природных вод.

и чугунных изделий, подверженных воздействию коррозионно-активных сред [4] . Специальное точение (Т-1 и Т-2) с применением определенных режимов резания, резцов с большими отрицательными передними углами и увеличенным радиусом чакругления позволяет получать белый слой на закаленных, закаленных и низкоотпущенных сталях. При точении под током (ТЭ) для улучшения энергетических условий в зону обработки подводится ток, а при механоультразвуковой обработке (МУО-1 и МУО-2) — ультразвуковые колебания повышенной интенсивности с использованием магнитно-стрикционного преобразователя с вилкообразным или конусообразным наконечником соответственно. Заданные условия для формирования белых слоев создаются также в результате фрикционно-упрочняюшей обработки (ФРУО), при которой вместо абразивного круга на шпинделе шлифовального станка устанавливают металлический диск и обработку круглых или фасонных деталей проводят аналогично шлифованию (ФРУО-1). Обработку можно осуществлять также и на токарных станках с установкой на суппорте приспособления с приводом диска от автономного двигателя (ФРУО-2). Плоские детали^ обрабатывают ободом диска (ФРУ0-3) на плоскошлифовальных, заточных, строгальных или фрезерных станках. Вместо диска можно использовать вилкообразный инструмент (ФРУО-4), устанавливаемый в резцедержателе токарного станка и прижимаемый пружиной к обрабатываемой детали из закаленной стали. С помощью ^ механоультразвуковой и фрикционно-упрочняющей обработки можно упрочнять все закаливаемые стали и различные чугуны.

Для выполнения соединений с гарантированным натягом применяют посадки, относящиеся к группе прессовых. Такой способ соединения применяют для сборки деталей, нагруженных значительными усилиями или подверженных воздействию вибраций

Расчет на выносливость. Для валов и осей, подверженных воздействию длительных переменных нагрузок, производится расчет на выносливость. В связи с тем, что на усталостную прочность материалов существенное влияние оказывает концентрация напряжений, масштабный фактор и состояние поверхности (чистота, упрочнение), расчет на выносливость ведется после окончания полного конструирования вала (оси) и носит характер проверочного расчета для определения фактического коэффициента запаса прочности и сопоставления его с допускаемым значением. Поэтому расчету на выносливость должен предшествовать, предварительный расчет на статическую прочность.

Для изделий, подверженных воздействию погодных условий. Улучшает абразивную стойкость и ударную прочность

дающие высокой коррозионной стойкостью, сочетающейся с чрезвычайно высокими показателями прочности (модуль упругости при изгибе составляет 52 000 кгс/мм2, прочность 84,37 кгс/мм2), могут быть использованы для следующих целей: 1) упрочнения отдельных участков, подверженных воздействию местных напряжений; 2) изготовления небольших полос, расположенных на определенном расстоянии на большой поверхности во избежание возникновения вибрации; 3) придания особой коррозионной и абразивной стойкости, а также стойкости к растрескиванию и образованию волосяных трещин под воздействием циклического изменения температуры и давления взамен защитного слоя из стекла S (толщиной 0,254—0,381 мм); 4) использования в качестве электропроводящей облицовки; 5) обеспечения хороших эксплуатационных характеристик при температурах 177—204° С.