Подверженной воздействию

Способность магниевых сплавов воспринимать ударные нагрузки позволяет применять их для изготовления деталей, подверженных значительным вибрациям.

Шариковые радиальные сферические подшипники (рис. 3.157) предназначены в основном для восприятия радиальной нагрузки, но могут воспринимать и небольшую осевую нагрузку. Дорожка качения на наружном кольце выполнена по сфере, что обеспечивает нормальную работу (самоустановку) подшипника даже при значительном (до 2. . .3°) перекосе колец. Применяют для валов, подверженных значительным прогибам; при установке подшипников в разных корпусах и т. п.

Метрические резьбы с мелкими шагами чаще всего применяют на тонкостенных деталях машин, на деталях, с помощью которых регулируются зазоры, а также на деталях, подверженных значительным сотрясениям и толчкам, так как эти резьбы меньше ослабляют стенки полых деталей и более надежны против самоотвинчивания, чем метрическая резьба с крупным шагом.

Область применения подшипников скольжения: для весьма быстроходных валов, где долговечность подшипников качения недостаточна (турбины); для особо точного направления валов (высокоточные станки); для опор, подверженных значительным толчкам и ударам; когда подшипники по условиям сборки должны быть разъемными

Шариковые радиальные сферические подшипники (рис. 16.4) предназначены в основном для восприятия радиальной нагрузки, но могут воспринимать и небольшую осевую нагрузку. Дорожка качения на наружном кольце выполнена по сфере, что обеспечивает нормальную работу (самоустановку) подшипника даже при значительном (до 2...30) перекосе колец. Применяют для валов, подверженных значительным прогибам; при установке подшипников в разных корпусах и т. п.

Шарикоподшипники радиальные сферические (самоустанавливающиеся) применяют в вентиляторах, воздуходувках; для многоопорных валов; двухонор-ных валов, подверженных значительным прогибам от действия, внешних сил; для узлов, в которых не может быть обеспечена строгая соосность посадочных мест (расточка отверстий в корпусах с одной установки, монтаж подшипников в отдельные корпуса).

Радиальные сферические двухрядные роликоподшипники применяют в опорах длинных многоопорных валов, подверженных значительным првгибам под действием внешних нагрузок, а также в узлах машин с отдельно стоящими годшииниковыми' корпусами, когда установка корпусов на одной общей плите

Технологические преимущества азотирования, связанные с низкой температурой процесса, заключаются в незначительном короблении деталей или практически полном его отсутствии. Изменение размеров деталей в результате насыщения азотом и сопутствующей упругопластической деформации носит закономерный характер и может быть учтено технологическим припуском. Приближенно (без учета размеров и материала детали, а также режима азотирования) можно считать, что наружный диаметр цилиндра необходимо занижать при его механической обработке под азотирование (для получения слоя глубиной со 0,5 мм) на величину 0,04—0,06 мм. Не рекомендуется азотирование деталей, подверженных значительным динамическим нагрузкам.

Примечания: 1. При закаливании деталей, изготовленных из сталей, подверженных значительным термическим деформациям (например, из стали 45), припуски под шлифование следует увеличить. 2. При обработке детали с уступами припуск выбирают по отношению к общей длине детали. 3. Припуски на чистовое обтачивание даны при условии, что заготовка подвергается черновому обтачиванию.

В станинах, подверженных значительным напряжениям, учитывая, что чугун работает на растяжение значительно хуже, чем на сжатие, растянутые стенки делают толще, чем сжатые.

Сферические роликоподшипники обычно устанавливаются в опорах длинных валов, подверженных значительным прогибам, или в опорах отдельных корпусов, не имеющих общей плиты.

Об эффективности катодной защиты аппаратуры из углеродистой стали, подверженной воздействию уксусной кислоты различных концентраций, вплоть до 93%-ной, при различных тем-

Для выявления сущности анализа на устойчивость задача теплообмена рассматривается в наиболее простой постановке (см. рис. 3.1). Процесс охлаждения плоской проницаемой стенки, подверженной воздействию внешнего сложного теплового потока с результирующей плотностью <7, принимается одномерным. Физические свойства пористого материала и теплоемкость охладителя постоянны. Температуры каркаса и охладителя одинаковы Т = t, теплопроводностью последнего пренебрегаем.

Примером такого соединения может служить крепление крышки люка (рис. 28.16), не подверженной воздействию давления жидкости или газа. В рассматриваемом соединении стержень болта растягивается силой затяжки Q и скручивается моментом, равным моменту Мр в резьбе.

До 1971 г. в металлофонд ЧССР входило около 13 млн. т стали в различных сооружениях и конструкциях. Несущих конструкций было около 5,5 млн. т [5]. При средней удельной площади 30 м2/т это количество составляет приблизительно 165 млн. м2 рабочей поверхности, которая контактирует с коррозионной средой. Средний срок службы четырех — шестислойного лакокрасочного покрытия, эксплуатируемого в зависимости от агрессивности среды от одного года до десяти лет, составляет примерно шесть лет. Отсюда следует, что каждый год необходимо обновлять около 30 млн. м2 стальных конструкций. Далее, нужно иметь в виду, что каждый год расходуются 300 тыс. т металла на сооружение новых колструкций с рабочей поверхностью, подверженной воздействию агрессивной атмосферы, общей площадью около 9 млн. м2. Защита от коррозии рабочих поверхностей осуществляется преимущественно путем нанесения лакокрасочных покрытий. Если ежегодная производительность труда одного рабочего по покраске составляет примерно 2 тыс. м2, то для поддержания требуемого качества 27—30 млн. м2 рабочих поверхностей стальных конструкций потребуется около 15 тыс. рабочих. При сред-

Текущий ремонт лакокрасочных покрытий на стальной конструкции, подверженной воздействию агрессивной среды, обычно проводят тогда, когда коррозией поражено до 5% поверхности. Покрытие при ремонте наносят не менее чем в два слоя, один из которых — обязательно слой грунта. Старое лакокрасочное покрытие предварительно снимают абразивом, щеткой, поверхности обдувают и обезжиривают.

Соотношение напряжений для этих точек будет k = = ayfax = — (1 — cos'1 a); п = 0. Оценку несущей способности для этих точек необходимо произвести по четвертому варианту табл. 2.8. Пример 7. Сферическая оболочка находится под действием внутреннего pj и внешнего ра давления (рис. 2.10). Для тонкостенной сферической оболочки из композиционного анизотропного материала, подверженной воздействию внеш-

Структурная схема ИИС подвижной модели для случая измерения одного параметра приведена на рис. 1. В ней можно выделить две подсистемы: мобильную / и стационарную 2. Передача информационных сигналов от мобильной подсистемы к стационарной осуществляется по проводной линии с ограниченной полосой пропускания (/л<10-103 Гц), подверженной воздействию помех.

Отсюда следует, что из всех возможных состояний равновесию системы, подверженной воздействию внешних сил (имеющих потенциал), соответствует то, при котором полная энергия системы принимает стационарное значение. Это так называемый вариационный принцип Лагранжа. Уравнение (15.64) полностью повторяет (15.61) в случае дискретной системы и (15.63) в случае сплошной среды. Функционал П для случая сплошной среды обсуждается в § 15.13 и 15.20.

циальное уравнение свободных поперечных колебаний призматической весомой балки, подверженной воздействию продольной силы, имеет вид

Применение наддува уменьшает расход энергии на транспортировку дымовых газов, повышает к. п. д. парогенератора и культуру его эксплуатации. Дымосос является громоздкой машиной, подверженной воздействию агрессивной среды, вследствие чего его ликвидация повышает надежность работы блока и упрощает схему автоматического управления. Ликвидация присосов способствует уменьшению эолового износа поверхностей нагрева в конвективной шахте парогенератора.

5 - площадь поверхности образца, подверженной воздействию рабочей