Пользуясь методикой

Пользуясь коэффициентом а, легко подсчитать температуру рекристаллизации металлов обычной чистоты: для железа она будет около 450°С, для меди около 270°С, для алюминия около, 5°С. Для таких легкоплавких металлов, как цинк, олово, свинец, температура рекристаллизации ниже комнатной.

Прочие затраты можно вычислить по заданной программе и принятому технологическому процессу, но удобнее определять, пользуясь коэффициентом изменения проник затрат:

Решение: Содержание водорода в горючей массе определяем, пользуясь коэффициентом пересчета (табл. 1.1):

Влияние трения при истечении пара из сопла учитывают, пользуясь коэффициентом потери энергии , равным от 0,02 до 0,097.

Пользуясь коэффициентом Сн, формуле (9.35) можно придать более удобный вид:

Примечание. При отсутствии на станке требуемого числа оборотов следует брать ближайшее число оборотов; при этом изменится и величина потребной мощности. Потребную мощность нужно определить, пользуясь коэффициентом по данной таблице.

Число протяжек и пооперационные размеры (толщины стенок при протяжке Sj, Sj,..., Sn) можно определить, пользуясь коэффициентом

С другой стороны, пользуясь коэффициентом формы р = —- , ха-

Значение Л?мр доводят до целого числа Л^и, пользуясь коэффициентом использования оборудования.

Пользуясь коэффициентом а, легко подсчитать температуру рекристаллизации металлов обычной чистоты: для железа она будет около 450°С, для меди около 270°С, для алюминия околц 5°С. Для таких легкоплавких металлов, как цинк, олово, свинец, температура рекристаллизации ниже комнатной.

Пользуясь коэффициентом п, можно определить величину уплотнительного контактного давления,

Для передачи вращающего момента Т= 800 Нм с червячного колеса на вал применим соединение с натягом. Примем предварительно в качестве материала вала сталь 45 (ат, =650 Н/мм2, ?, =2,1 • К)5 Н/мм2, ц, =0,3 см. с. 96), материала центра колеса чугун СЧЗО (а02 = 140 Н/мм2, Е2 -=0.9 • 105 Н/мм2, ц2 = 0,25). Пользуясь методикой подбора посадок с натягом, изложенной в § 3 гл. 4 (пример подбора

Для многоступенчатых компрессоров относительный внутренний адиабатный к. п. д. принимают, пользуясь практическими данными для всего компрессора в целом, т.е. в пределах от начального давления сжимаемого тела перед компрессором до конечного давления. На основе этого к. п. д., пользуясь методикой, указанной выше для одноступенчатого компрессора, и учитывая секундную массу тела, определяют общую внутреннюю мощность, необходимую для сжатия рабочего тела, а затем, задаваясь механическим к. п. д., — эффективную мощность, отнесенную к валу компрессора.

Пользуясь методикой, изложенной выше, рассчитывают рабочий наладочный размер, по которому следует наладить станок, чтобы правильно использовать поле допуска. На станок устанавливается первый резец и регулируется с помощью винта суппорта на заданный размер. Эта регулировка производится на данном станке всего один раз при настройке его на обработку данной детали.

Это говорит о том, что имеет место не классический случай соединения шпилька—корпус (соединение типа стяжки), для которого, пользуясь методикой расчета, изложенной в предыдущем параграфе, можно определить величину коэффициента концентрации. Рассматриваемое резьбовое соединение шпилька—корпус имеет существенную особенность, проявляющуюся во взаимном влиянии соседних шпилек.

Пользуясь методикой статического нагружения руки манипулятора, которая изложена ниже, можно получить значения горизонтального и вертикального смещения захвата, позволяющие по формулам (6.7) определить жесткостные характеристики в шарнирах конструкции руки манипулятора.

Если все устройства работают синхронно, т. е. так, что продукция после обработки в устройстве Уп немедленно поступает на вход устройства Уй-и (рис. 6.1,а), то любой отказ приводит к нарушению работоспособности всей системы, все работоспособные устройства принудительно останавливаются и простаивают до окончания ремонта отказавшего. Надежность таких систем можно проанализировать, пользуясь методикой, изложенной в гл. 2.

При измеряемых углах, находящихся в пределах 0е< а <90°, величину погрешности, зависящую от обоих перекосов, можно on* ределить, пользуясь методикой, с помощью которой получено уравнение (3).

Пользуясь методикой определения оптимальной себестоимости, изложенной в предыдущем параграфе, найдем долю затрат на топливо в общей сумме эксплуатационных расходов. Расчет приведен в табл. 29 для случая работы опреснителя в течение 250 суток в году. Как видно из таблицы, с увеличением числа ступеней и снижением удельного расхода тепла себестоимость опресненной воды снижается сравнительно медленно. Оптимальным для этих условий оказывается удельный расход тепла 120 ккал/кг, который достигается при 10—11 ступенях. Дальнейшее уменьшение удельного расхода тепла заметного снижения себестоимости не дает, но в то же время требует значительного увеличения первоначальных затрат.

1. Оформление чертежа основных деталей уплотнения (см. рис. 90, б): втулки вала 1, пружины 2, манжеты 3, плавающего кольца 4, обоймы 5, опорного кольца 6, вспомогательного уплотнения 7 кольцом круглого сечения и опоры-прокладки 8. Выбираем для резиновых деталей марку резины, исходя из совместимости с рабочей жидкостью и времени работы в заданном диапазоне температуры, пользуясь методикой, изложенной в § 16, 17. В конструкции должны быть предусмотрены также уплотнительное кольцо вала и поводки 9, которые могут быть установлены в обойме 5, входя в пазы вала /.

Пользуясь методикой, использованной в предыдущей главе при рассмотрении однотипного привода, можно установить опти-

ной машины, пользуясь методикой Торнера, учитывающей взаимное влияние