Полиэфиры армированные

знойному мартенситному механизму. В первом случае образуется полиэдрическая структура а-твердого раствора, во втором — игольчатая (пластинчатая) мартенситная структура, обозначаемая обычно как а' (рис. 376,а, б).

Под влиянием конкретных тепловых и кинетических условий кристаллизации металла шва, химического состава сплава, градиента температур, скоростей сварки и кристаллизации в различных зонах шва возможно образование разной первичной структуры — столбчатой, полиэдрической. Столбчатая и полиэдрическая структура, в свою очередь, могут быть ячеистыми, ячеисто-дендритными, дендритными. Все эти структуры в шве можно не только получить, но и управлять их развитием, изменяя условия роста, как это следует из теории концентрационного переохлаждения. Такие параметры роста кристалла, как скорость кристаллизации vKf и градиент температур в жидкой фазе grad T$, оказывающей наиболее существенное влияние на образующуюся структуру, можно рационально подбирать и изменять при сварке. Температурный градиент в жидкости может быть повышен увеличением тепловой мощности дуги путем повышения напряжения или силы тока или может быть понижен путем предварительного подогрева. Скорость кристаллизации можно регулировать изменением скорости сварки.

Полиэдрическая структура образуется при большой протяженности Ь, очень больших значениях m и малом grad T^ В этих условиях перед фронтом кристаллизации в зоне максимального переохлаждения возможно самостоятельное зарождение центров кристаллизации, образование кристаллов, их развитие и встречный рост в направлении растущих кристаллитов движущегося фронта кристаллизации.

Для рекристаллизованного молибдена характерна полиэдрическая структура. Типичная структура деформированного и рекристаллизованного молибдена показана на рис. 35. Результаты ударных испытаний сплавов ЦМ2А и ЦМ5 при различных температурах представлены на рис. 36, 37.

знойному мартенситному механизму. В первом случае образуется полиэдрическая структура а-твердого раствора, во втором — игольчатая (пластинчатая) мартенситная структура, обозначаемая обычно как а' (рис. 376,а, б).

4.371. Переход от плакирующего слоя (слева вверху) к высоколегированному металлу шва (справа вверху) и к основному листу (внизу). Слабо протравленная, аустенитная полиэдрическая структура плакирующего слоя, аустенито-феррит-пая ячеистая структура металла шва, крупнозернистый феррит в стали МЫб. Мартенсит отсутствует. 100 : 1, (16) табл. 2.4.

6.182. Полиэдрическая зернистая структура основного металла, гомогенизированного при деформации в горячем состоянии. 100 : 1, (22) табл. 2.4.

6.186. Основной металл. Полиэдрическая структура а-твердого раствора. 100 : 1, (22) табл. 2.4.

6.195. Основной металл, не подвергавшийся термическому влиянию сварки. Полиэдрическая зернистая структура. 100 : 1, (12) табл. 2.4.

6.201. Основной металл, не подвергавшийся термическому влиянию сварки. Мелкозернистая полиэдрическая структура. 100 : 1, (12) табл. 2.4.

6.232. Основной металл. Полиэдрическая структура с двойниками, выделений нет. 100 : 1, (18) табл. 2.4.

В — при т. кип. в необработанных, кислых и чистых растворах любой концентрации [фурановые и фенолформальдегид-ные смолы с асбестовым наполнителем (хавег 41 и 60), эпоксидные смолы, армированные стекловолокном, хлорированные кислые полиэфиры (пентон), политетрафторэтилен (тефлон, хостафлон, флуон, кель F и др.), фенолфор-мальдегидная саженаполненная смола (баскодур)].

В — при 100°С в необработанных и чистых растворах любой концентрации [полиметилметакрилат (плексиглас), химически стойкие полиэфиры, армированные стекловолокном].

В — от об. т. до 90°С (химически стойкие полиэфиры, армированные стекловолокном).

В — при т. кип. в неочищенных, подкисленных и чистых растворах любой концентрации [фурановые и фенолформаль-дегидные смолы с асбестовым наполнителем (хавег 41 и 60), эпоксидные смолы, армированные стекловолокном, хлорированные полиэфиры (пентон), политетрафторэтилен (тефлон, хостафлон, флуон, кель F), фенолформальдегид-ная смола с сажевым наполнителем (баскодур)].

В — при 100°С в неочищенных и чистых растворах любой концентрации [полиметилметакрилат (плексиглас), химически стойкие полиэфиры, армированные стекловолокном].

В — от об. до 60°С в растворах необработанной чистой кислоты любой концентрации [полиметилметакрилат (плексиглас) только в кислоте с концентрацией до 20%, химически стойкие полиэфиры, армированные стекловолокном].

В — от об. до т. кип. в растворах необработанной чистой кислоты любой концентрации [фурановые и фенолформаль-дегидные смолы с асбестовым наполнителем (хавег 41 и 60), эпоксидные смолы, армированные стекловолокном (фиберкаст), хлорированные полиэфиры (пентон), политетрафторэтилен (тефлон, хостафлон, флуон, кель F и др.), саженаполненные фенолформальдегидные смолы (баско-дур)]. И — трубопроводы, покрытия для резервуаров.

В — от об. до 90°С [полиэфиры, армированные стекловолокном, эпоксидные смолы (фиберкаст)].

В — при т. кип. в необработанных, кислых и чистых растворах любой концентрации [фурановые и фенолформальдегид-ные смолы с асбестовым наполнителем (хавег 41 и 60), эпоксидные смолы, армированные стекловолокном, хлорированные кислые полиэфиры (пентон), политетрафторэтилен (тефлон, хостафлон, флуон, кель F и др.), фенолфор-мальдегидная саженаполненная смола (баскодур)].

В — при 100°С в необработанных и чистых растворах любой концентрации [полиметилметакрилат (плексиглас), химически стойкие полиэфиры, армированные стекловолокном].

В — при об. т. в смеси 25% ацетона и 75% воды (полиэфиры, армированные стекловолокном).