Полиэфирного связующего

Рис. 3, Зависимость средней прочности полиэфирного стеклопластика от содержания стекловолокон: Л — упрочнение стеклотканью; 2 — нв-упрочненный полиэфир; 5 — упрочне-ние стекломатами

ных пластиков. Джутовые ткани представляют интерес для армирования пластиков, используемых, в частности, в странах Азии. Стоимость таких слоистых пластиков составляет две трети стоимости стеклопластиков, наполненных рубленым стекловолокном. Изделие из полиэфирного пластика, армированного джутовой тканью, может иметь массу на 25% меньше, чем аналогичные изделия из полиэфирного стеклопластика. Часто используют сочетание этих волокон. Однако в настоящее время в США джутовые волокна не находят широкого применения для армирования полимеров.

В конструкциях емкостей для увеличения ударной вязкости и прочности. Масса 1 дм2 ткани составляет 679 г. Для труб диаметром 100 мм из полиэфирного стеклопластика используют ровничную ткань

Структура слоистого пластика. Бездефектная структура слоистого пластика имеет первостепенную важность для обеспечения прочности и коррозионной стойкости труб. На рис. 1 показана конструкция трубы из полиэфирного стеклопластика, обладающая химической стойкостью.

Рис. 1. Конструкция трубы из полиэфирного стеклопластика, изготовленная методом контактного формования с выкладкой армирующего наполнителя вручную:

1. Сточная система трубопроводов из полиэфирного стеклопластика, длина которой составляла 46 м, а диаметр труб 610 мм, была установлена вместо стальной системы трубопроводов со свинцовой облицовкой. Система трубопроводов из стеклопластика эксплуатировалась в среде, содержащей 0,1% Н.^ЗС^ при температуре 65°, в течение 14 лет без текущего ремонта.

2. Трубы из полиэфирного стеклопластика в кислотной суспензии эксплуатировались в течение ряда лет. Через систему трубопроводов непрерывно прокачивали кристаллы глауберовой соли, суспендированные в 6—12%-ном растворе H2S04. Срок службы этого трубопровода в 10 раз превысил срок службы аналогичного трубопровода из металла, причем эта система продолжает эффективно эксплуатироваться в настоящее время.

3. Сотни футов труб из полиэфирного стеклопластика диаметром 250 и 300 мм были использованы на насосной возвратной линии двух больших ванн для производства искусственного шелка. Через трубы прокачивали горячий раствор кислоты со скоростью 2,1—2,4 м/с. Этот трубопровод непрерывно эксплуатировался в течение десяти лет и был установлен взамен стальной системы трубопроводов со свинцовой облицовкой, вышедшей из вкроя черва семь лет.

Эпоксидные трубы обычно получают намоткой волокон. Таким же методом изготовляют и трубы с раструбом. Разрушение эпоксидных труб выражается, как правило, в появлении течи, которая может быть устранена при регулярных текущих ремонтах, и не является катастрофической, требующей немедленного ремонта. На внешнюю поверхность эпоксидных труб наносят лакокрасочное покрытие либо используют другие методы, предотвращающие разрушение внешней поверхности под действием УФ-излучения. Труб"ы из эпоксидного стеклопластика дороже, чем трубы из полиэфирного стеклопластика диаметром 152 мм и более.

и полиэфирный стеклопластик (известны как трубы «Файберплас»); смолу на основе бисфенолов я изофталевой стеклопластик; поли-фторуглеродный полимер и полиэфирный стеклопластик; полипропилен и полиэфирный стеклопластик и т. п. Такое разнообразие биполимерных слоистых пластиков позволяет успешно бороться с наиболее агрессивными в коррозионном отношении средами. Например, было построено несколько больших систем воздуховодов, в конструкции которых использовался биполимерный пластик, состоящий из полипропилена и полиэфирного стеклопластика. Один из таких воздуховодов, длина которого составляет 609 м, а диаметр труб 335 мм, установлен в Англии.

Биполимерный пластик, состоящий из поливинилхлорида и полиэфирного стеклопластика, был использован для изготовления смесительной камеры. При конструировании этой системы учитывалась стойкость поливинилхлорида к кислотам с высокой окисляющей способностью. Основными преимуществами таких биполимерных композиционных систем являются относительно высокая прочность в результате армирования термопластичного — термореактивного связующего стекловолокнистым наполнителем; химическая стойкость как результат сочетания термопластов и термореактивных полимеров; экономия оборудования; стойкость против абразивного износа; стойкость к УФ-излучению; оптимальные эксплуатационные характеристики, сочетающиеся с химической стойкостью и стойкостью против абразивного износа по сравнению с композициями на основе органических волокон и связующего; огнестойкость при добавлении к связующему трехокиси сурьмы.

лем. При выкладке изделий с использованием полиэфирного связующего воздействие стирола незначительно, поэтому оно не принимается во внимание. Воздействие атмосферных условий на изделия с большой поверхностью определяет концентрацию стирола в воздухе.

Фильтры. Стеклопластики на основе полиэфирного связующего использованы для изготовления фильтров обычных и рамных прессов. Применяются они в основном для фильтрации агрессивных сред.

В печи с микроволновым обогревом фирмы Raper—Sear используется противень для пищевых продуктов, изготовленный из пре-микса на основе полиэфирного связующего с малой усадкой, обеспечивающего высокое качество поверхности изделия. Эти изделия выпускает фирма Hawley Product Div Hitco Go. (Сайта Чарли, Иллинойс). Следует отметить, что около ребер после прессования не образуются утяжины.

Рис. 4.5. Гистограммы и выравненные кривые характеристик прочности стеклопластика на основе ткани типа «Т» и полиэфирного связующего ПН-1: а — при растяжении под углом а = 0 ~ст0 = 2670 кгс/см2; S = 278 кгс/см2; N = 30; б —при растяжении под углом а = 45° ст45 = 1490,7 кгс/см2; S = 88,5 кгс/см2; N = 35; в — при растяжении под углом а = 90° о = 1669,7 кгс/см2; S = = 196,6 кгс/см3; W=28; г—при срезе т~о=896,5 кгс/см2; 5=87,1 кгс/см2; Л?=30

Рис. 4.6. Гистограммы и выравненные кривые характеристик прочности стеклопластика на основе стекложгута ЖС-04 и полиэфирного связующего ПН-1: а — при растяжении под углом а=0 ао = 3920 кгс/см2; S = 468,6 кгс/см2; N = 30; б —при растяжении под углом а=45о^6 = 1896,7 кгс/см2; S= 144 кгс/см2; N = 30; в — при растяжении под углом а = 90° а90 = 3080 кгс/см2; S = =366,4 кгс/см2; УУ=30; е—при срезе т^р= 1106,7 кгс/см2; 5=143 кгс/см2; W=30

Статистическую обработку результатов испытаний композиционных материалов целесообразно проводить по указанной методике, так как распределение экспериментальных значений механических и физических характеристик не противоречит нормальному. В качестве примера приведены гистограммы и выравненные кривые распределений (рис. 4.5 и 4.6) предела прочности при растяжении в различных структурных направлениях образцов из стеклопластиков, армированных ориентированными жгутами и стеклотканью на основе полиэфирного связующего ПН-1. „

Физическим обоснованием этого явления может служить существенное различие характеристик прочности в чистом связующем и стекловолокне, чем различие скоростей в этих же компонентах. Например, значение прочности при растяжении в стекловолокне отличается почти в 30 раз от прочности полиэфирного связующего, при этом скорости ультразвука отличаются всего в 2—3 раза. Кроме того, при испытании композиционного ориентированного материала в направлении волокон характеристики прочности материала будут определяться прочностью волокна, а при испытании в направлениях, не совпадающих с направлением волокна, будет активно проявляться прочность связующего и его адгезия к стекловолокну.

Рис. 4.8. Поверхность прочности для стеклопластиков на основе стеклоткани Т и полиэфирного связующего (а) и для стеклопластика на основе стекложгута ЖС-0,4 и полиэфирного связующего ПН-1 (б)

Ударостойкие «каркасные» покрытия полов осуществляют следующим образом: на огрунтованную стяжку слоем 15—25 мм укладывают смесь на крупном заполнителе с небольшим содержанием химически стойкого высокопрочного эпоксидного или полиэфирного связующего и укатывают ее легким катком; через 2—3 сут пористый каркас пропитывают низковязкой мастикой на основе эластомерного или акрилатного связующего.

основе полиэфирного связующего уменьшение предела усталости от воздействия влаги ~ 2%, у эпоксидных и фенольных пластиков еще меньше).

Литье под давлением Технология переработки слоистых пластиков (ламинатов) Технология переработки армированных пластиков (АП) Технология с впрыском полиэфирного связующего Ротационная технология