Полиэтилен полиэтилен

В зависимости от поведения при повышении температуры пластмассы бывают двух видов. Термореактивные пластмассы в процессе изготовления под влиянием высокой температуры приобретают новые необратимые свойства — становятся неплавкими— и не допускают повторного формования. К ним относятся карболит, волокнит,текстолит, гетинакс, стеклотекстолит. Из этих материалов изготовляют корпуса, платы, стойки, шестерни, оси, шкалы. Термопластичные пластмассы размягчаются при высоких температурах и допускают повторное формование. К ним относятся капрон, нейлон, полиэтилен, фторопласт и т.д. Из капрона и нейлона изготовляют втулки, зубчатые колеса, корпуса, электроизоляционные детали. Они обладают малым трением и хорошей износостойкостью. Фторопласт обладает высокой механической и электрической прочностью, малым коффициентом трения и идет на изготовление изолирующих деталей радиоаппаратуры, втулок, стоек и прокладок. Физико-механические свойства некоторых пластмасс приведены в табл. 16.4. Подробные данные по свойствам пластмасс приведены в справочной литературе [1, 34].

Замазки на основе фенольных смол, армированных асбестом Поливинилхлорид Полиизобутилен Полиэтилен Фторопласт — 3 Фторопласт — 4

Антегмит (ATM— 1) Пентапласт Полиэтилен Фторопласт — 4

Таким образом, в твердых диэлектриках могут быть потери, обусловленные поляризацией, сквозной электропроводностью, неоднородностью структуры и ионизацией. Потери за счет электронной поляризации весьма незначительны. К материалам с такими потерями относят полиэтилен, фторопласт, полистирол, отвержденную полиэфирную смолу. И наоборот, материалы с ди-польно-релаксапионной и ионно-релаксационной поляризацией обладают большими потерями. К таким материалам относят полиуретаны, эбонит, оргстекло, фенолформальдегидные и совмещенные эпоксидные смолы, неорганические стекла. Но чаще всего в твердых неоднородных диэлектриках, какими являются стеклопластики, могут быть все виды потерь одновременно. Величину диэлектрических потерь можно характеризовать удельными по-

в эпоксидный компаунд, при ударе бабы маятникового копра сравнивался с импульсом нагрузки, регистрируемым по деформации упругого стержня с помощью тензодатчиков сопротивления [290]. Такие испытания широкого класса диэлектрических материалов (оргстекло, полихлорвинил, эфирцеллюлозная пленка, полиэтилен, фторопласт, слюда, бумага и др.) показали, что электрический сигнал возникает при сжатии всех исследованных диэлектриков как при наличии предварительной поляризации, так и без нее. Удовлетворительное соответствие формы электрического сигнала импульсу сжатия длительностью примерно 20 икс имеет место только при наличии предварительной поляризации выше определенного предела. Примерно линейная зависимость в диапазоне давления до 3-Ю3 кгс/см2 установлена но

Наиболее совершенными диэлектриками для высокочастотной техники являются полистирол, полиэтилен, фторопласт-4 и др. Тангенс угла диэлектрич. потерь этих материалов при 10" щ колеблется от 2-10~* до 5 • 10 - *, диэлектрич. проницаемость 1,9— 2,6, электрическая прочность 20—40 кв/мм, уд. объемное сопротивление 10s—10IS ом-см. При переменном напряжении большое значение диэлектрич. проницаемости нежелательно, так как растут диэлектрич. потери; увеличение емкости радиоконденсаторов, наоборот, требует макс, значения этого показателя. У II величина е регулируется степенью пористости материала(у пеноплас-тов меняется вплоть до 1,01), содержанием и составом наполнителей. В зависимости от напряжения, частоты, темг-ры, влажности,, механич. нагрузки, технологич. и конструктивных особенностей применяются различные виды полимерных и неорганич. материалов или их сочетания. Из радиопрозрачных материалов (ненопласты, соты и стек-лотекстолиты) изготовляют обтекатели радиолокационных станций, поверхностных антенн самолетов и ракет, воспринимающие

Инертные пластики — полиэтилен, фторопласт — не поддаются склеиванию обычными приемами. Для придания им клеящих свойств производят химическую обработку их поверхности, которая меняет полярность последней, после чего они приобретают способность склеиваться известными клеями.

Данные, характеризующие прочностные свойства клеевых соединений химически обработанного полиэтилена к дюралюмину, сведены в табл. 32, а фторопласта-4 (политетрафторэтилена) к стали — в табл. 33.

Марка Пластмассы порошковые Винипласты Полиэтилен Фторопласт-4 Полипропилен Оргстекло Целлулоид Доевесные материалы Полистирол блочный Текстолитил Стеклотексто-литы Пенопласты Теплоизоляцио ные материалы

Марка Пластмассы порошковые 2 CJ то к s s га Полиэтилен Фторопласт-4 Полипропиле Оргстекло Целлулоид Древесные материалы Полистирол блочный Текстолитил Стеклотексто-литы Пенопласты Теплоизоляцр ные материал

Фторопласт, полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен, фенолит, фао-(шт, асбовинил, винипласт, асфальто-псковая масса, кислотостойкие ДСП

Полиэтилен

§ 2. ПОЛИЭТИЛЕН

Полиэтилен — полимеризационная термопластичная пластическая масса. Исходный мономер — этилен — получают из природных или нефтяных газов; он может быть также получен дегидратацией этанола или гидрированием ацетилена. Получение полимера может быть осуществлено при высоком, среднем или низком давлении. В СССР выпускается полиэтилен ВД низкой плотности, получаемый по методу высокого давления, и полиэтилен НД высокой плотности, получаемый по методу низкого давления. Полиэтилен ВД с молекулярным весом 18000— 25000 условно называется полиэтиленом-!, а с молекулярным весом 25000- -35000 — полиэтиленом-П.

Полиэтилены, являясь насыщенными углеводородами, обладают достаточно высокой инертностью во многих агрессивных средах. Однако их можно хлорировать, бромировать и сульфировать. Они реагируют также с фтором.

В отсутствие кислорода термическая деструкция полиэтилена протекает довольно медленно; в присутствии же кисло-

Рис. 248. Зависимость свойств полиэтилена от температуры:

рода при температуре свыше 150° С прочностные свойства полиэтилена ухудшаются с изменением молекулярного веса. Для предотвращения или снижения термической деструкции полиэтилена, в особенности от окисления при повышенных температурах,

Полиэтилен Полиэтилен ч- добавки

Рис. 19.8. Влияние температуры на свойства полиэтилена

Температура размягчения полиэтилена 108—130° С (рис. 19.8). Детали изготовляются литьем под давлением, горячим прессованием, формованием полиэтиленовых листов штамповкой или изгибом по шаблону. Полиэтилен сваривается.

Механическая обработка изделий осуществляется на металлорежущих станках, но с большими скоростями резания при небольшой подаче. Различают кабельный и блочный полиэтилен.