Полиэтилен полистирол

Под термостабильностью понимают время, в течение которого термопласт выдерживает определенную температуру без разложения. Высокую термостабильность имеют полиэтилен, полипропилен, полистирол и др. Переработка их в детали сравнительно проста. Для материалов с низкой термостабильностью (полиформальдегид, поливинилхлорид и др.) необходимо предусматривать меры, предотвращающие возможность разложения их в процессе переработки: например, увеличение сечения литников, диаметра цилиндра и т. д.

Линейные полимеры образуют самую большую группу полимерных материалов. Так как связь мезду молекулярными цепями обусловлена силами Ван-дер-Ваалъса, которые невелики, прч повышении температуры полимеры этого вида легко размягчаются и превращаются в жидкость. Линейные полимеры являются основой термопластических материалов (термопластов). Типичными представителями линейных полимеров являются полиэтилен, полипропилен, политетрафторэтилен и др. Вследствие цепной структуры полимеры можно легко вытянуть в высокопрочные волокна.

Кристаллические полимеры образуются в том случае, если их макромолекулы достаточно гибкие и имеют регулярную структуру. Тогда при соответствующих условиях возможны фазовый переход внутри печки и образование пространственных решеток кристаллов. Кристаллизующимися полимерами являются полиэтилен, полипропилен, полиамиды и др. Кристалчизация осуществляется в определенном интервале температур, В обычных условиях полной кристаллизации не происходит. В связи с этим в реальных полимерах структура обычно двухфазная: наряду с. кристаллической фазой имеется и аморфная. Зристамшчностъ придает полимеру повышенную теплостойкость,'большую жесткость и прочность. Степень кристалличности зависит от материала и метода обработки, причем увеличение скорости охлаждения обуславливает уменьшение времени на образование правильного кристаллического порядка.

Существенно отличающимися от проницаемых металлов свойствами обладают пористые полимерные материалы (поропласты) — пористые фторопласт, полиэтилен, полипропилен, полистирол, поливинилхлорид, поливинилформаль и другие [ 25]. Поропласты могут быть изготовлены любой пористости и размера пор (как больше, так и меньше 1 мкм), причем обе эти характеристики довольно точно регулируются. Наиболее важным отличием поропластов являются их ярко выраженные лиофоб-ные свойства, что открывает возможность применения фильтрующих перегородок из таких материалов для сепарации эмульсий и парожидкост-ных или газожидкостных смесей в теплообменных устройствах с пористыми элементами.

ПОЛИОЛЕФЙНЫ — синтетич. полимеры, продукты полимеризации непредельных углеводородов олефинового ряда (этилена, пропилена, бутиленов и др.). Физ.-механич. и хим. св-ва отд. представителей П. зависят гл. обр. от их природы и способа получения. П. занимают первое место среди синтетич. полимеров по объёму произ-ва и применению в различных областях пром-сти и в быту. См. также Полиэтилен, Полипропилен, Полиизобутилен.

Рио. 223. Диаграмма стойкости неметаллических материалов в азотной кислоте. Обла-сти стойкостш / — полиэтилен, полипропилен (до 50 °С), поливинилхлорид, пентапласт, фторопласт, резины на основе СКФ, ХСПЭ и бутилкаучука (до 50%), стекло; г — полипропилен, пентапласт, фторопласты, стекло; 3, 4 — фторопласт-4, стекло; 5 — дымящая HNO3; 6 — красная, дымящая HNOS — фторопласт-4, стекло. Заштрихованная область— аона стойкости силикатной вмали 153

В — при 40°С в разбавленном растворе (поливинилхлорид, полиэтилен, полипропилен).

X — при 60°0 в разбавленном растворе (поливинилхлорид, полиэтилен, полипропилен).

В — при 60°С в растворах любой концентрации (полиэтилен, полипропилен, химически стойкие полиэфиры).

В — от об. до 60°С в НВг с концентрацией до 48% (полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен, поливинилхлорид, по-лиметилметакрилат). И — трубы, насосы, покрытия, ко* жухи для оборудования.

Н — при об. т. (полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен, полистирол, поливинилхлорид, поливинилиденхлорид, поли-метилметакрилат, полиакрилонитрил).

В зависимости от числа компонентов все пластмассы подразделяются на простые и композиционные. Простые (полиэтилен, полистирол и т. д.) состоят из одного компонента — синтетической смолы; композиционные (фенопласты, аминопластьт и др.) — из нескольких составляющих, каждая из которых выполняет определенную функциональную роль. В композиционных пластмассах смола является связующим для других составляющих. Свойства связующего во многом определяют физико-механические и технологические свойства пластмассы. Содержание связующего в пластмассах достигает 30—70 %.

Термопластичные полимеры при нагревании размягчаются, деже плавятся, при охлаждении затвердевают, приобретая при этом первоначальные свойства. Этот процесс обратим, т.е. никаких дальнейших химических превращений материал не претерпевает. Структура макромолекул таких полимеров линейная или разветвленная. Представителями термопластов являются полиэтилен, полистирол, полиамиды и др. (табл.6) ..

Неполярные пластмассы обладают симметричным строением элементарного звена мономера макромолекулы относительно атомов С основной цепи. К неполярным пластмассам относятся полиэтилен, фторопласты, полистирол, полиизобутилен и др.

Наилучшими диэлектриками являются нейтральные пластики: политетрафторэтилен, полиэтилен, полистирол, полиизобутилен, поли-дихлорстирол. Величины р^ и р^ этих материалов от 1015 до 1018 ом-см; tgS не превышает 0,0005; г менее 2,6.

Полиэтилен, полистирол, поливинилхлоридные пластики (винипласт и др.), фторопласты, полиамидные смолы, органическое стекло. Обладают малой термостойкостью (80-100 °С) (фторопласт 200-250 °С), высокими электроизоляционными свойствами, водостойкостью, химической стойкостью. Легко обрабатываются резанием, склеиваются, свариваются.

Дутьевое (пневматическое) формование используется для производства заготовок открытого типа (крышки, контейнеры, корыта и др.) из листовых термопластов толщиной 1,5. ..4 мм. В качестве исходных материалов используют, например, оргстекло, винипласт, полиэтилен, полистирол. Различают негативное и позитивное пневматическое формование.

ПОЛИИЗОБУТИЛЁН — синтетич. полимер. Высокомолекулярный П. — каучукоподобный продукт, низкомолекулярный — вязкая жидкость. П. устойчив к действию влаги, к-т и щелочей; растворим в углеводородах, их галогенопроизводных, эфире; нерастворим в низших спиртах и кетонах. Полимер обладает значит, хладотекучестью, нестоек к действию солнечного света (в т. ч. ультрафиолетового излучения) в присутствии кислорода воздуха. Каучукоподобный П. применяют для электроизоляции, антикорроз. покрытий, при изготовлении липких лент и др. Жидкий П. используют в качестве присадок к смазочным маслам, загустителей в произ-ве консистентных смазок и т. п. Смеси П. с полиэтиленом, полистиролом, натур, каучуком и др. применяют в качестве электроизоляц. материалов,

ПОЛИМЕРЫ (от греч. polymere's — состоящий из многих частей, многообразный, от poly — много и meros — доля, часть) — соединения с высокой молекулярной массой, молекулы к-рых состоят из большого числа регулярно или нерегулярно повторяющихся звеньев одного или неск. типов. Различают П. природные (натур, каучук, целлюлоза, белки, природные смолы и др.) и синтетические (феноло-формалъдегидные смолы, карбамидные смолы, полиэтилен, полистирол, поливинилхлорид, полиамиды, поликарбонаты, полиэфиры сложные, эпоксидные смолы и др.). П. используют в произ-ве пластмасс, волокон, клеёв, лаков, резины и др.

Латексная пленка Полиолефиновая (полиэтилен, полистирол, сополимеры и т. д.) пленка Алюминиевая фольга Алюминиевая фольга со слоем полиэтилена толщиной 30 мкм Парафиновое, битумное и другие покрытия из термопластичных материалов 1/3 3/5 6/8 8/12 2/4 0,5/2 2/4 5/7 7/10 1/3 -/1 0,5/2 3/5 4/7 0,5/1 —/0,5—1 1/1,5 2/5

Полиолефиновые пленки (полиэтилен, полистирол,

Полиэтилен, полистирол 1-85 60 с