Поликарбонат полиформальдегид

В — от об. до 50°С в НМОз с концентрацией до 50% (полиэтилен, полиизобутилен, поливинилхлорид).

В — от об. до 60°С в НВг с концентрацией до 48% (полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен, поливинилхлорид, по-лиметилметакрилат). И — трубы, насосы, покрытия, ко* жухи для оборудования.

В — от об. до 40°С в 40%-ной иодистоводородной кислоте (полиэтилен, полиизобутилен, поливинилхлорид),

Полиизобутилен Поливинилхлорид (ви- Н. П X Н. П X Н. П X Н. П. X X X X X У X

При этом в группу клеев на основе термопластичных полимеров входят преимущественно отвержденные клеящие составы (полиакрилаты, полиизобутилен, поливинилхлорид, поливинилацетат и т. д.), которые благодаря сравнительно невысоким прочностным характеристикам, в особенности в условиях эксплуатации при повышенных температурах, применяются главным образом для несиловых соединений металлов и неметаллических материалов.

Полиизобутилен Поливинилхлорид Полистирол ... НеП В НеП НеП В НеП НеП В У НеП В В В В В в в в У В У

При этом в группу клеев на основе термопластичных полимеров входят преимущественно отвержденные клеящие составы (полиакрилаты, полиизобутилен, поливинилхлорид, поливинилацетат и т. д.), которые благодаря сравнительно невысоким прочностным характеристикам, в особенности в условиях эксплуатации при повышенных температурах, применяются главным образом для несиловых соединений металлов и неметаллических материалов.

В — от об. до 50°С в HN03 с концентрацией до 50% (полиэтилен, полиизобутилен, поливинилхлорид).

В — от об. до 60°С в НВг с концентрацией до 48% (полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен, поливинилхлорид, по-лиметилметакрилат). И — трубы, насосы, покрытия, кожухи для оборудования.

В — от об. до 40°С в 40%-ной иодистоводородной кислоте (полиэтилен, полиизобутилен, поливинилхлорид).

предварит., сварки пакета металлов при высокотемпературном нагреве в вакууме и последующей горячей прокатки (железо-титан, титан-никель, титан-медь) или холодной прокатки пакета с большими обжатиями (титан-алюминий). Промежуточный отжиг биметаллич. листов должен производиться при возможно низкой темп-ре, обеспечивающей снятие наклепа, но не приводящей к развитию диффузии и образованию хрупкого промежуточного слоя. В отд. случаях свариваемость пакетов при отжиге в вакууме или деформации обеспечивается введением прослойки к.-л. другого металла или сплава. н. Ф. Аношкин. ЛИТЬЕ ПЛАСТМАСС ПОД ДАВЛЕНИЕМ — метод переработки пластич. масс в изделия. Л. п. п. д. перерабатывают: полистирол, поливинилхлорид, полиметил-метакрилат, полиэтилен, полипропилен, полиамиды, поликарбонат, полиформальдегид, этролы на основе эфиров целлюлозы и др. Метод высокопроизводителен, экономичен и позволяет полностью автоматизировать изготовление изделий из пластич. масс. Особенности метода — точность размеров и чистота получаемых изделий, возможность изготовления изделий сложной конфигурации, тонкостенных, со слабой арматурой, с длинными оформляющими знаками. Процесс Л. п. п. д. заключается в том, что термопластич. материал, предварительно нагретый до вязко-текучего состояния, выдавливается плунжером или шнеком при очень высоком давлении (500—1500 кг/смг) в холодную закрытую форму, в к-рой при охлаждении превращается в соответствующее изделие. Л. п. п. д. осуществляется на машине, принципиальная схема к-рой представлена на рис. 1. Для достижения равномерного нагрева полимера и уменьшения потерь давления в нагреват. цилиндре на литьевых машинах широко применяется предварит, пластикация полимера, осуществляемая поршневым или шнековым методами. В машинах с предварит, пластикацией процессы нагревания полимера и впрыскивания его в формы разделены. В машинах с поршневой пластикацией применяется такой же

Осн. областями применения пластмасс в качестве конструкц. материалов являются: 1) крупногабаритные, корпусные и др. нагруженные или ненагруженные узлы и детали (стеклопластики, поликарбонат, полиформальдегид, полиамиды, полипропилен, фенопласты, текстолит, древесные пластики, сополимеры стирола, винипласт, полиметилметакрилат); 2) узлы и детали с высокими фрикционными св-вами (асбово-локниты, асботекстолиты, каучуко-асбес-товые массы); 3) узлы, детали и тонкослойные покрытия с хорошими антифрикц. св-вами и повышенной стойкостью к износу (полиформальдегид, полиамиды, фторопласты, текстолит, древесные пластики); 4) узлы, детали, трубопроводы и покрытия с высокой химич. стойкостью (пентон, фторопласт, полипропилен, полиэтилен, поли-винилхлорид, эпоксидные, фенольные, фу-рановые и др. смолы); 5) узлы, детали и покрытия с хорошими электроизоляц. св-вами (фторопласты, кремнийорганич. материалы, поликарбонат, пентон, полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистиролы и их сополимеры, стеклопластики, фено- и аминопласты, эпоксидные, полиэфирные, фурановые и другие смолы); 6) клеи (эпоксидные, полиамидные, фенольные, поливинилбутиральные, карбамидные, кремнийорганические и др.); 7) декоратив-

Поликарбонат Полиформальдегид 0,30—0,35 0,3—0,35 0,4—0,50 0,40—0,50

Поликарбонат .... Полиформальдегид . . Эпоксидные смолы, от-вержденные алифатическими аминами .... Эпоксидные смолы, от-вержденные ангидридами Эпоксидные смолы стеклонаполненные . . Полиэфирные смолы стеклонаполненные . . Фенольные пресспо-рошки . .....

Политетрафторэтилен . . . Полиамид 6 (силамид) . . . Полиамид 6 (капрон) . . . Поликарбонат ....... Полиформальдегид ..... Литая фенолформальдегид-ная смола

Показатели свойств Поликарбонат Полиформальдегид

Газообразные наполнители. В последнее время одним из наиболее интенсивно развивающихся типов промышленных полимерных композиционных материалов становятся ячеистые материалы или пенопласты. Хорошо известны такие материалы, как пенорезины, пенополистирол, пенополиуретаны. В последние несколько лет традиционные конструкционные пластики (поликарбонат, полиформальдегид и другие) также получены в виде пенопластов. Вследствие недостатков таких современных пенопластов как не-

Осн. областями применения пластмасс в качестве конструкц. материалов являются: 1) крупногабаритные, корпусные и др. нагруженные или ненагруженные узлы и детали (стеклопластики, поликарбонат, полиформальдегид, полиамиды, полипропилен, фенопласты, текстолит, древесные пластики, сополимеры стирола, винипласт, полиметилметакрилат); 2) узлы и детали с высокими фрикционными св-вами (асбово-локниты, асботекстолиты, каучуко-асбес-товые массы); 3) узлы, детали и тонкослойные покрытия с хорошими антифрикц. св-вами и повышенной стойкостью к износу (полиформальдегид, полиамиды, фторопласты, текстолит, древесные пластики); 4) узлы, детали, трубопроводы и покрытия с высокой химич. стойкостью (пентон, фторопласт, полипропилен, полиэтилен, поли-винилхлорид, эпоксидные, фенольные, фу-рановые и др. смолы); 5) узлы, детали и покрытия с хорошими электроизоляц. св-вами (фторопласты, кремнийорганич. материалы, поликарбонат, пентон, полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистиролы и их сополимеры, стеклопластики, фено- и аминонласты, эпоксидные, полиэфирные, фурановые и другие смолы); 6) клеи (эпоксидные, полиамидные, фенольные, поливинилбутиральные, карбамидные, кремнийорганические и др.); 7) декоратив-