Полимерными материалами

МАЛЯРНЫЕ РАБОТЫ (от нем. Mahler - живописец) - нанесение окрасочных составов на стены помещений, внеш. поверхности конструкций зданий и сооружений с использованием пигментов и жидких связующих на водной и неводной основе (напр., извести, цемента, клея, олифы, полимерных связующих), а также вспомогат. смесей (грунтовок, шпатлёвок, паст и пр.). М.р. проводятся с целью защиты поверхностей от действия влаги, повыш. и пониж. темп-р и т.п., улучшения сан.-гигие-нич. условий в помещениях, придания им красивого внеш. вида. В М.р. обычно входят след, операции: очистка и сглаживание поверхности, расшивка трещин, проолифка, подмазка, шлифовка, шпатлёвка, грунтовка, окраска и окончат, отделка. При М.р. часто применяют шлифо-вально-затирочные машины, механи-зир. шпатели, окрасочные агрегаты, краскопульты, пистолеты-краскораспылители и др.

Плюдеман [37] более тщательно исследовал композиты на основе термообработанной стеклоткани типа 7781Е или обычных порошковых наполнителей и различных смол. Силаны, характеристики которых приведены в табл. 1, наносились на стеклоткань и стеклянные микросферы из водных растворов. Опытные образцы аппретированных силанами глин были получены фирмой J. M. Hu-ber, обработанные силанами кремнеземы (новасит 1250) —фирмой Malvern Minerals. Состав полимерных связующих приведен в табл. 5.

СОСТАВ ПОЛИМЕРНЫХ СВЯЗУЮЩИХ Полиэфирное связующее А Б

Рис. 7.17. Установка для испытания на сдвиг полимерных связующих.

А.В.Белов, В.А.Филатова, И.С.Копшна. Изучение некоторых закономерностей отверждения композиций на основе полимерных связующих и шунгита ............ 80

Каркасные полимерные полы можно выполнять толщиной 10—20 мм на эпоксидных, полиэфирных, фурановых и других полимерных связующих с каркасом из тяжелых или легких заполнителей. В целях экономии полимерных вяжущих пропитку каркаса можно выполнять также силикатным раствором. Покрытие следует наносить по цементно-песчаной стяжке с пределом прочности при сжатии не ниже 20 МПа и температуре не ниже '+15°С.

СТЕКЛОПЛАСТИК ОРИЕНТИРОВАННЫЙ (СВАМ, АГ-4с) — пластмасса, армированная параллельно расположенными волокнами, нитями или жгутами. С. о.— конструкционный и электроизоляционный материал, специфич. особенности к-рого определяются способом его получения, переработки и св-вами исходных компонентов (стеклянных волокон и полимерных связующих). Для С. о. характерны: сочетание высокой прочности и малого уд. веса; ярко выраженная анизотропия физико-механич. св-в, позволяющая усиливать материал конструкции в заданном направлении в соответствии с распределением напряжений в деталях; стойкость к агрессивным средам; незагнивае-мость; немагнитность и высокие диэлект-рич. св-ва; малая теплопроводность. Повышенные физико-механич. св-ва обусловливаются возможностью эффективного использования прочности тонких стеклянных волокон в С. о. Это достигается строгой ориентацией и натяжением волокон в полимерном связующем; отсутствием переплетений, вызывающих дополнит, напряжения и уменьшение прочности, особенно при сжатии; частичным или полным исключением текстильной переработки, снижающей прочность самих волокон; применением полимерных связующих, обеспечивающих совместную работу системы волокон вплоть до момента разрушения. В С. о. можно использовать стеклянные волокна диаметром свыше 10—12 мк (к-рые вследствие малой гибкости не могут применяться в произ-ве стеклотканей). Для получения С. о. применяются гл. обр. стеклянные волокна алюмоборосиликатного, реже кальциевонатриевого и др. составов. Оптимальное содержание стекла в С. о. 78—85% (по весу). Выбор связующих определяется требованиями к прочности, жесткости, термо- и влагостойкости, диэлек-трич. св-вам и др., а также технологич. и экономич. соображениями. От упругих и неупругих хар-к связующих, их когезион-ной прочности и адгезии к стеклу, смачиваемости, обусловливающей равномерное распределение пленок на поверхности волокон, зависит степень использования прочности волокон и св-ва материала. Широкое применение в С. о. находят композиции

СТЕКЛОТЕКСТОЛИТ КОНСТРУКЦИОННЫЙ РАДИОТЕХНИЧЕСКИЙ -слоистые пластики на основе стеклянной ткани и полимерных связующих; обладают хорошими радиотехнич. св-вами (малыми диэлектрич. потерями при высоких частотах электромагнитного поля и стабильными значениями диэлектрич проницаемости). Наиболее широко в качестве связующих применяют полиэфирные, модифицированные фенолформальде-гидные и кремнийорганич. смолы, реже эпоксидные. Стеклоткани для этих материалов изготовляют из стекла с содержанием щелочей не более 0,7%.

Лак ФБФ-74Д (ВТУ № П-60-60). Лак ФБФ-74Д представляет собой смесь полимерных связующих и органических растворителей, наполненную фторопластом-4Д. В сухом остатке лака со-

79. Тепло- и тепло-звукоизоляционные волокнистые материалы на полимерных связующих

---на полимерных связующих 366,

15.5. Футеровка листовыми полимерными материалами........ 259

15.5. ФУТЕРОВКА ЛИСТОВЫМИ ПОЛИМЕРНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ

В настоящее время одним из прогрессивных направлений в ремонтном производстве является восстановление изношенных деталей в соединений машин и механизмов полимерными материалами [1, 2]. Однако структура и свойства композитов являются непостоянными в те-, чении всего периода эксплуатации, многократно, а то даже циклически меняясь, в зависимости от многих факторов. Следовательно, исследования конкретных изменений структуры, а с ними и свойств композиционных материалов на всех этапах эксплуатации конкретного соединения деталей, наиболее актуально.

- бумага ламинированная полимерными материалами (полиэтиленом);

Взаимное внедрение поверхностей наблюдается также при контактном взаимодействии металлов с полимерными материалами. В этом случае определяющее значение имеют величина и характер неровностей металлической поверхности.

В настоящее время пары трения с полимерными материалами чаще применяются для менее ответственных, в смысле точности передачи движения, механизмов, при средних нагрузках и в условиях специальных воздействий, например в агрессивных средах (в этом случае в паре с другим полимером). В общем виде трудно говорить об области применения рассмотренного сочетания материалов, поскольку полимеры дают широкие возможности по получению самых разнообразных свойств для материалов, изготовленных на их основе,

Трехмерноармкроышные композиционные материалы. О преимуществах и недостатках углерод-углеродных материалов 3D по сравнению с обычными традиционными полимерными материалами аналогичной структуры можно судить но данным табл. 6.16. Эти данные получены на пространственно-армированных материалах, каркас которых был создан системой трех взаимно ортогональных волокон [27]. В качестве арматуры для их изготовления использовали жгуты углеродных волокон с модулем упру-

Вязкий подслой 8, увлекаемый наносным валиком в пропиточную ванну, благодаря действию вязких сил приводит в движение ближайшие силы рабочего раствора ингибитора и направляет их с толщиной слоя h в зону контакта с бумагой-основой. Приведенные числовые соотношения получены, как уже упоминалось, при использовании представлений о бумаге-основе как о рыхлом пористом материале неограниченной емкости, некоторым приближением к которому является картон с плотностью 0,2—0,4 г/см3. На практике, однако, приходится иметь дело с бумажным материалом ограниченной емкости, характеризующимся краевым углом смачивания cos б < +1. Это, как правило, бумага-основа с плотностью 0,7— 0,9 г/см3, гидрофобизированная различными клеями и полимерными материалами.

На полиэтиленовые покрытия стальных труб, которые в настоящее время в ФРГ являются самыми распространенными, имеется стандарт DIN 30670 [12]. На покрытия труб термореактивными полимерными материалами (дуропластами типа эпоксидный порошок и полиуретан— каменноугольный пек) разработаны проекты стандарта, опубликованные в виде DIN 30671 [27].

Однако при правильном, грамотном решении вопросов герметизации РЭА полимерными компаундами общие выгоды конструктивного, технологического и экономического характера, как правило, значительно превышают те недостатки, которые с нею связаны. Поэтому несмотря на значительные трудности и большое число еще не решенных вопросов герметизации РЭА полимерными материалами последняя все шире внедряется в практику конструирования и технологии этой аппаратуры.

Оборудование и газоходы защищают окрасочными составами, жидкими резиновыми смесями или гуммированием, напылением пластических масс, оклейкой листовыми полимерными материалами или изготовленными из конструкционных пластмасс, бипластмасс; простой футеровкой штучными изделиями на различных химически стойких вяжущих или футеровкой, состоящей из непроницаемого подслоя и «брони».